HG/T 5036—2016 常温有机硫转化吸收催化剂 催化性能试验方法 Test method of catalytic performance for organic sulfur conversion absorption catalysts at room temperature 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 规定的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会及催化剂分技术委员会（SC163/SC10）归口。本标准起草单位：华烁科技股份有限公司、南化集团研究院。标准起草人：孟坚、张清建、魏华、下先厚、陈延浩。 1 范围 HG/T 5036—2016 常温有机硫转化吸收催化剂 催化性能试验方法 本标准规定了常温有机硫转化吸收催化剂的催化性能（即活性）试验方法。本标准适用于脱除原料气中微量硫氧化物和/或二硫化碳的常温转化吸收催化剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/16003.1 试验筛 技术要求 第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 6678 化工产品 采样总则 3 原理 原料气中的硫氧化物和/或二硫化碳与水在常温有机硫转化吸收催化剂作用下发生化学反应生成硫化氢和二氧化碳，硫化氢再与氧气反应生成单质硫和水，其化学反应方程式如下： COS + H2O $\rightarrow$ H2S + CO2 CS2 + 2H2O $\rightarrow$ H2S + 2CO2 2H2S + O2 $\rightarrow$ 2S + 2H2O 用气相色谱仪测定反应前后气体中硫氧化物和/或二硫化碳的体积分数，计算出硫氧化物和/或二硫化碳的转化率。当转化率等于95%时，计算出催化剂吸收的硫氧化物和/或二硫化碳质量与吸收前质量之比，以此表征催化剂的活性。 4 试验装置 4.1 流程 常温有机硫转化吸收催化剂活性试验装置示意图见图1。主要部件包括：原料气瓶、流量计、水汽饱和器、反应器、恒温水浴。 4.2 主要性能设计参数 常温有机硫转化吸收催化剂活性试验装置主要性能设计参数如下： - 反应器长度 (mm) - 反应器直径 (mm) - 最高使用压力 (MPa)：0.2 - 最高使用温度 (℃) - 平行性 (偏差值) - 复现性 (偏差值) 4.3 校验 正常情况下，试验装置的平行性和复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，具体方法按第6章和第7章的规定。 5 采样 5.1 实验室样品 按 GB/T 6678 的规定取得。 5.2 试样 取实验室样品：将长度处理成 3mm~5mm，孔径为 2.5mm 和 3.2mm 的试验筛（符合 GB/16003.1 中 R0/3 系列）筛分。置于电热鼓风干燥箱中，在 110℃ 下干燥 2h，在常温下冷却，按附录A的规定测定其堆积密度。 5.3 试料 根据样品的堆积密度称量 30ml 对应质量的试样，精确至 0.1g，待用。 6 试验步骤 6.1 警告 本标准所涉及的试验用原料气和尾气（含 CO2、COS、CS2、O2 等）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。 6.2 原料气 原料气（以体积分数计）由氧气（1%）、硫氧化物（500×10⁻³ 至 1500×10⁻³）或二硫化碳（500×10⁻³ 至 1500×10⁻³），其余为氮气。 6.3 试料的装填 将 40ml 粒度为 3mm~5mm 的惰性瓷球装入反应管内并铺平。在惰性瓷球上加一层不锈钢丝网，将催化剂试料小心加入反应管内，轻轻敲击管壁使催化剂床层装填紧密。然后加上一层不锈钢丝网，再装入 40ml 粒度为 3mm~5mm 的惰性瓷球，轻轻敲实。将反应器接入试验系统。 6.4 系统试漏 打开氮气总阀，向系统内通入氮气，并稳定在 0.2 MPa。关闭系统进出口阀门，如在 0.5 min 内压力下降小于 0.05 MPa，则视为系统密封符合要求。试漏符合要求后打开系统出口阀排气，使系统降至常压。 6.5 活性的测定 打开原料气阀门：控制并调节其系统压力为常压、活性测定温度为 30℃、空速为 1000 h⁻¹（气体相关流量的校正见...