中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5052—2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法 Method for heat-fail temperature in shear of hot melt adhesives 2016-10-22 发布 2017-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准归口单位为全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC 185）。 本标准起草单位：上海轻工业研究所有限公司、杭州仁和热熔胶有限公司、上游橡胶制品研究所有限公司、广州德渊精纸化工有限公司、海理日化新材料有限公司。 本标准起草人：林丽券、翁国建、赵庆芳、张建庆、杨杰、十霞、蒋伟、孙静、张补。 1 范围 本标准规定了测定热熔胶粘剂热剪切破坏温度的试验方法。本标准适用于热熔胶粘剂热剪切破坏温度的测定，不适用于热熔胶蜡。 2 规范性引用文件 下列文件对本文档的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文档，而不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 22865-2008 牛皮纸 3 术语和定义 GB/T 2943 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热剪切破坏温度 (heat-fail temperature in shear)：在剪切载荷的作用下胶接接头发生破坏时的温度。 4 分类 根据试验装置不同，分为： A 法（电热恒温鼓风干燥箱） B 法（恒温恒湿试验箱）：B 法用于湿热情况下的测定。 5 试验设备与仪器 5.1 制胶膜装置：可制备厚度均匀胶膜的装置，误差在 $\pm 0.025\text{mm}$ 范围内。 5.2 热压装置：在所需热压温度下加热的压力装置，温度波动 $\pm 2\text{℃}$。 5.3 A 法用电热恒温鼓风干燥箱：手动或程序控制升温式，温度波动 $\pm 1\text{℃}$。 5.4 B 法用恒温恒湿试验箱：手动或程序控制升温式，温度波动 $\pm 1\text{℃}$。 5.5 千分尺：用于测试胶膜的厚度，精度为 $0.01\text{mm}$。 5.6 挂件：标准砝码（建议 $500\text{g}$），偏差 $\pm 1\%$。 5.7 夹具及钩环：用于在试样上悬挂重物。 6 实验材料 6.1 热熔胶膜：测试的胶膜厚度为 $0.12\text{mm} \sim 0.2\text{mm}$。 6.2 牛皮纸：符合 GB/T 22865-2008 规定的双面涂布牛皮纸，克重 $120\text{g/m}^2$。 6.3 离型材料：聚四氟乙烯布或有机硅离型纸。 7 试样制备 7.1 胶膜冷却后，去除边缘及气泡部分。将膜裁成 $25\text{mm} \times 25\text{mm}$ 的试片，厚度在 $0.1\text{mm}$ 以内。 7.2 将牛皮纸作为基材：找两条 $25\text{mm} \times 76\text{mm}$ 的长条，$76\text{mm}$ 是牛皮纸的纹向方向。 7.3 试样搭接：将裁得的两条牛皮纸搭接（搭接面积为 $25\text{mm} \times 25\text{mm}$），中间夹入 $25\text{mm} \times 25\text{mm}$ 的胶膜。 7.4 试样热压：将搭接试样夹入对折的聚四氟乙烯布或聚四氟乙烯布内；使用热压装置热压。热压温度必须高于胶的软化点或熔点 $30\text{℃} \sim 50\text{℃}$，压力为 $1\text{MPa}$，压制时间为 $1.5\text{s}$。 7.5 试样检查：热压后的试样冷却后，检查粘接情况，确保该热压温度下试样达到完全粘接。若粘接不完全，及时调节热压温度并重新制样，直到试样达到完全粘接。 7.6 试样胶膜厚度测量：以测得试样膜的总厚度减去两层基材的厚度，得出热压后试样咬膜的厚度。控制胶膜厚度在 $0.150\text{mm} \sim 0.175\text{mm}$ 之间。 7.7 试样数量：进行何种测试的热熔胶，至少需要制备 $6$ 个试样。 8 试样状态调节 制作好的试样根据 GB/T 2918 的规定，在 $23\text{℃} \pm 2\text{℃}$、相对湿度 $50\% \pm 10\%$ 条件下，进行 $24\text{h}$ 以上的状态调节。 9 试验步骤 9.1 A 法：电热恒温鼓风干燥箱 9.1.1 取 3 个试样，垂直挂在恒温箱内，试样下挂一定质量的砝码或标准质量物，建议 $500\text{g}$。 9.1.2 电热恒温鼓风干燥箱设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点 $25\text{℃} \sim 30\text{℃}$，然后按程序或手动升温：程序升温速率为 $0.5\text{℃/min}$，手动升温速率为 $0.5\text{℃/min}$，持续升温直至全部试样破坏。 9.1.3 记录每个试样破坏时的温度。取 3 个试样破坏温度的半均值作为报告值。 9.2 B 法：恒温恒湿试验箱 9.2.1 取 3 个试样，将其垂直挂在恒温恒湿箱内，试样下挂一定质量的砝码或标准质量物，建议 $500\text{g}$。 9.2.2 根据需求设定恒温恒湿箱的湿度。设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点 $25\text{℃} \sim 30\text{℃}$，然后按程序或手动升温：程序升温速率为 $0.5\text{℃/min}$，手动升温速率为 $0.5\text{℃/min}$，持续升温直至全部试样破坏。