HG/T 5031—2016 常温活性炭载碱脱硫剂硫容试验方法 Test method of activated carbon loaded alkali desulfurization sorbent at room temperature 备案号：56392—2016 中华人民共和国工业和信息化部发布 2016-10-22发布 2017-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会归口。 起草单位：南化集团研究院，四川大一科技股份有限公司。 起草人：钟立宏、刘家和、邱爱玲、磨明克、杨建国。 警告：本标准所涉及的原料气和尾气（含H2S、O2、N2）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防措施。本标准并未揭示所有可能的安全问题，使用者应严格按照有关规定正确使用，并有责任采取适当的安全和健康措施。 1 范围 本标准规定常温活性炭载碱脱硫剂硫容试验方法。本标准适用于在常温条件下脱除天然气、焦炉气、煤气等各种化工原料气中硫化物的活性炭载碱脱硫剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，其日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6003 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 678 化学产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 原理 原料气中的硫化物在脱硫剂作用下发生化学反应生成硫或硫化物而被脱硫剂吸附；原料气中的硫化氢与脱硫剂中的氧化钾发生化学反应生成硫化物，其化学反应方程式如下： 2H2S + O2 → 2S + 2H2O K2CO3 + H2S → K2S + H2O + CO2 通过测定脱硫剂所吸附硫的质量分数计算出脱硫剂的硫容。 4 试验装置 4.1 流程 常温活性炭载碱脱硫剂硫容试验装置示意图见图1。 4.2 主要性能 常温活性炭载碱脱硫剂硫容试验装置主要性能： - 反应器反应管规格：Φ11 × 1.5 - 最高使用温度：90℃ 4.3 校验 常温活性炭载碱脱硫剂硫容试验装置主要性能设计参数在常态下，试验装置的准确性和复现性每年应通过参考或保留样至少测一次，其测定方法按第6章和第7章的规定。 5 采样 5.1 实验室样品 按GB/T 6682的规定取得。 5.2 试样 取适宜实验样品：用孔径为0.85mm ~ 1.1mm的试验筛（符合GB/T 6003系列）筛分。取粒度为0.85mm ~ 1.18mm的试样，按附录A的规定测定其堆积密度。 5.3 试料 根据试样的堆积密度，称取2.0g质量的试样，精确至0.01g，待用。 6 试验步骤 6.1 原料气的配制 原料气为硫化氢（3g/m³ ~ 5g/m³），其余为氮气组成。 6.2 试料的装填 将处理干净的粒度为1.40mm - 2.0mm的石英砂敲实填充在反应管内所确定的位置。在石英砂上面铺一层玻璃布；将脱硫剂试料（见5.3）分次小心倒入反应管内，轻轻敲击管壁使脱硫剂床层装填紧密。然后加一层玻璃布，用石英砂装填至距反应管入口截面10mm左右的位置。将反应管放入水浴锅内，接入系统。 6.3 系统试漏 系统通入氮气，用肥皂水检查各连接处，进行试漏。 6.4 测定步骤 6.4.1 调节好湿式气体流量计的水平，拧开水位溢流孔的塞，向湿式气体流量计内加水。当水由溢流孔漫出时，停止加水。待溢流孔没有水溢出...