中华人民共和国国家标准 GB/T 39291—2020 鞋钉冲击磨损性能试验方法 Test method for impact wear properties of studs 2020-11-19 发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 2021-10-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 (SAC/TC 35) 归口。 本标准起草单位：莆田市恒顺体育用品有限公司、莆田市标龙设备设计中心、莆田市茂隆鞋服有限公司、上海恒仓质量技术检测有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、浙江天宏鞋业有限公司、福建华峰运动用品科技有限公司、泉州市标准化研究所、瑞安市鞋革行业协会。 本标准主要起草人：林志杰、吴奇宗、戴宏翔、方华玉、陈建锋、刘龙、林斌、金笃海、方猛超、罗显发、李天源、王肖南、马燕红。 1 范围 本标准规定了鞋钉冲击磨损性能试验方法的原理、试验装置、试样调节、试验步骤、结果计算和试验报告。本标准适用于测定鞋钉的冲击磨损性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2485—2016 固结磨具技术条件 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序 GB/T 2941 试验环境 GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） 3 原理 将试样固定在冲击铁锤的冲击头上，与固定在铁砧上的砂布或平行砂瓦发生冲击和摩擦，使试样受到冲击和摩擦的综合作用，测定试样冲击磨损性能。 4 试验装置 4.1 试验装置示意图 鞋钉冲击磨损试验装置示意图见图 1。 说明： 1——冲击铁锤； 2——鞋钉； 3——砂布或平行砂瓦； 4——铁砧； 5——升降机构（凸轮）。 4.2 冲击铁锤 冲击铁锤是一个可旋转的机械锤，重为 (5±0.1) kg，冲击铁锤头部的下端有固定试样的夹具，冲击的中心点距枢轴为 (540±10) mm。夹具能把试样夹紧，能保证试样冲击的中心点与铁锤中心轴一致，并调节与枢轴的中心距离为 (540±10) mm。 注：当冲击铁锤处于水平位置时，力矩为 (26.5±1) N·m，冲击铁锤随自重降落。 4.3 冲击和磨损参数 试样冲击高度为 (75±2) mm，频率为 (60±5) 次/min，试样与砂布或平行砂瓦单向有效磨程为 (45±5) mm。 注：升降机构中的凸轮设计成机械锤以 1 Hz 的频率上下摆动，进行循环。凸轮相对支点的位置大约水平通过下落半程处。 4.4 铁砧 当冲击铁锤下降冲击表面时，试样的边缘距离冲击铁锤的枢轴最远，冲击时试样的轴线到砂布或平行砂瓦表面的夹角为 (75±1)°。铁砧可垂直移动以调节试样振动的高度范围，冲击时铁砧以 (100±5) mm/s 的速度做往复移动。 注 1：为了避免冲击后铁砧产生垂直移动的距离，在中间设置一个弹簧阻尼装置，保证铁砧在试验中垂直移动的距离不超过 5 mm。 注 2：将一组阻尼弹簧固定在光滑平整的工作台上，弹簧的弹力方向垂直工作台，然后在这组弹簧上面覆盖铁砧，这组弹簧完全支撑着铁砧。用垂直向下的力逐渐增加施压在铁砧上，当压力达到 (60±5) N 时弹簧正好压紧，即采用这组弹簧的阻尼力。 4.5 砂布 砂布粒度为 60 的氧化铝组成，其技术指标应符合 GB/T 9867—2008 中的 5.2。砂布固定在铁砧表面并与铁砧一起往复移动。每张砂布首次使用时，应标明运动方向，每次试验都应与标明的运动方向一致。每次换新试样，应更换砂布或移动砂布摩擦位置（移到没有被摩擦过的位置）。 4.6 平行砂瓦 按照 GB/T 2485—2016 的要求，平行砂瓦的磨料为黑碳化硅 (SiC)，粒度为 36#，陶瓷结合剂 (V) 硬度为 Q 级。 4.7 天平 精度为 1 mg。 5 试样调节 取 3 个相同的鞋钉，试验前将试样、砂布或平行砂瓦放置在 GB/T 2941 规定的标准环境下调节至少 24 h。 6 试验步骤 6.1 将试样清洁后在天平上进行称量。 6.2 将称量过的试样固定在冲击铁锤下端的夹具上。 6.3 调节铁砧与砂布或平行砂瓦的冲击距离、磨损速度。 6.4 转动升降机构，直到冲击铁锤处于最高位置（或直接提起冲击铁锤）。