GB/T 39291-2020.Test method for impact wear properties of studs.
1范围
GB/T 39291规定了鞋钉冲击磨损性能试验方法的原理、试验装置、试样调节、试验步骤、结果计算和试验报告。
GB/T 39291适用于测定鞋钉的冲击磨损性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2485-2016固结磨具 技术条件
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
3原理
将试样固定在冲击铁锤的冲击头上,与固定在铁砧上的砂布或平行砂瓦发生冲击和摩擦,使试样受到冲击和摩擦的综合作用,测定试样冲击磨损性能。
4试验装置
4.1试验装置示意图
鞋钉冲击磨损试验装置示意图见图1。
4.2冲击铁锤
冲击铁锤是一个可旋转的机械锤,重为(5士0.1)kg,冲击铁锤头部的下端有固定试样的夹具,冲击的中心点距枢轴(540士10)mm。
夹具能把试样夹紧,能保证试样冲击的中心点与铁锤中心轴一致,并调节与枢轴的中心距离为(540士10)mm,如图1所示。
注:当冲击铁锤水平位置时力矩为(26.5士1)N●m,冲击铁锤自重降落。
4.3冲击和磨损参数
试样冲击高度为(75士2)mm、频率(60士5)次/min,试样与砂布或平行砂瓦单向有效磨程为(45士5)mm。
注:升降机构中的凸轮设计成机械锤以1 Hz的频率上下摆动,阶段循环。凸轮相对支点的位置大约水平通过下落半程处。
4.4 铁砧
当冲击铁锤下降冲击表面时，试样的边缘距离冲击铁锤的枢轴最远,冲击时试样的轴线到砂布或平行砂瓦表面的夹角为(75士1)°,铁砧可垂直移动以调节试样振动的高度范围，冲击时铁砧以(100士5)mm/s的速度做往复移动。

ICS61.060
中华人民共和国国家标准
GB/T39291—2020
鞋钉冲击磨损性能试验方法
Test method for impact wear properties of studs2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。GB/T39291—2020
本标准起草单位：莆田市恒顺体育用品有限公司、莆田市标龙设备设计中心、莆田市茂隆鞋服有限公司、上海恒仓质量技术检测有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、浙江天宏鞋业有限公司、福建华峰运动用品科技有限公司、泉州市标准化研究所、瑞安市鞋革行业协会。
本标准主要起草人：林志杰、吴奇宗、戴宏翔、方华玉、陈建锋、刘龙、林斌、金笃海、方猛超、罗显发、李天源、王肖南、马燕红。
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1范围
鞋钉冲击磨损性能试验方法
GB/T39291—2020
本标准规定了鞋钉冲击磨损性能试验方法的原理、试验装置、试样调节、试验步骤、结果计算和试验报告。
本标准适用于测定鞋钉的冲击磨损性能2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2485—2016固结磨具技术条件橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T2941
GB/T9867一2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）原理
将试样固定在冲击铁锤的冲击头上，与固定在铁砧上的砂布或平行砂瓦发生冲击和摩擦，使试样受到冲击和摩擦的综合作用，测定试样冲击磨损性能，试验装置
4.1试验装置示意图
鞋钉冲击磨损试验装置示意图见图1。KaeerkAca-
GB/T39291—2020
说明：
1——冲击铁锤；
2——鞋钉：
3——砂布或平行砂瓦；
4—铁砧；
升降机构（凸轮）。
4.2冲击铁锤
图1鞋钉冲击磨损试验装置示意图单位为毫米
冲击铁锤是一个可旋转的机械锤，重为（5士0.1)kg，冲击铁锤头部的下端有固定试样的夹具，冲击的中心点距枢轴（540士10)mm。夹具能把试样夹紧，能保证试样冲击的中心点与铁锤中心轴一致，并调节与枢轴的中心距离为（54010）mm，如图1所示
注：当冲击铁锤水平位置时力矩为（26.5士1)N·m，冲击铁锤自重降落。4.3冲击和磨损参数
试样冲击高度为（75士2）mm、频率（60士5）次/min，试样与砂布或平行砂瓦单向有效磨程为（45±5）mm。
注：升降机构中的凸轮设计成机械锤以1Hz的频率上下摆动，阶段循环。凸轮相对支点的位置大约水平通过下落半程处。
4.4铁砧
当冲击铁锤下降冲击表面时·试样的边缘距离冲击铁锤的枢轴最远，冲击时试样的轴线到砂布或平行砂瓦表面的夹角为（75土1）°铁砧可垂直移动以调节试样振动的高度范围，冲击时铁砧以（100土5)mm/s的速度做往复移动。
注1：为了避免冲击后铁砧会产生垂直移动的距离，在中间设置一个弹簧阻尼装置，保证铁砖在试验中垂直移动的距离不超过5mm。
注2：将一组阻尼弹簧固定在光滑平整的工作台上，弹簧的弹力方向垂直工作台，然后在这组弹簧上面覆盖铁砧，这组弹簧完全支撑着铁砧，用垂直向下的力逐渐增加施压在铁砧上，当压力达到（60土5）N时弹簧正好压紧，即采用这组弹簧的阻尼力。
4.5砂布
砂布粒度为60的氧化铝组成，其技术指标应符合GB/T9867一2008中的5.2。砂布固定在铁砧表2
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GB/T39291—2020
面并与铁砧一起往复移动，每张砂布首次使用时，应标明运动方向，每次试验都应与标明的运动方向一致。
每次换新试样，应更换砂布或移动砂布摩擦位置（移到没有被摩擦过的位置）。4.6平行砂瓦
按照GB/T2485一2016的要求，平行砂瓦（3101)的磨料为黑碳化硅（C），粒度为36#，陶瓷结合剂(V)硬度为Q级。
4.7天平
精度为1mg。
试样调节
相同的鞋钉3个，试验前将试样、砂布或平行砂瓦放置在GB/T2941规定的标准环境下调节至少24h。
试验步骤
将试样清洁后在天平上进行称量6.2将称量过的试样固定在冲击铁锤下端的夹具上。6.3调节铁砧与砂布或平行砂瓦冲击距离，磨损速度6.4转动升降机构直到冲击铁锤处于最高位置（或直接提起冲击铁锤），使试样顶端到铁砖面上的磨面距离为（75士2）mm。
6.5启动开关使冲击铁锤与砂布或平行砂瓦开始运动。6.6试验过程中如果试样出现裂纹、断裂或砂布出现异常应停止试验。在400次后观察试样和砂布情况，400次后每100次停下来观察一下，试验冲击次数以具体产品标准而定。注：当鞋钉磨损到鞋钉夹具与砂布或平行砂瓦接触时，立即停止试验。6.7取下试样，清理试样表面渣质，并进行称量，记录磨损状态。6.8重复上述步骤，完成其他两个试样的试验，7
试验结果
单个试样结果计算
以磨损的质量作为试验结果，即试验前的质量与试验后的质量之差，单位为毫克（mg）7.2结果计算
取3个试样结果的算术平均值为最终结果，单位为毫克（m），保留小数点后两位。单个试样结果的最大和最小试验数据的差值不应大于算术平均值的10%，否则应重新进行试验，试验报告
试验报告应包含下列内容：
a）本试验依据的标准名称或编号；rKaeerKAca-
GB/T39291—2020
鉴别样品所需的必要信息；
试验的温度和相对湿度；
采用的磨损介面（砂布或平行砂瓦）；试验设备的型号；
试验结果包括计算结果、磨损状态（或破损类型）及冲击次数；试验人员、试验日期。
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