HG/T 3697-2016
基本信息
标准号： HG/T 3697-2016
中文名称：代替 HG/T 3697-2002 纺织品用热熔胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：621248
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3697-2016.Hot-melt adhesives for textiles.
1范围
HG/T 3697规定了纺织品用热熔胶粘剂的术语和定义，产品分类和标记，技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3697适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯类热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1636-2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定
GB/T 2791-1995胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠 性材料对挠性材料
GB/T 2916-2007塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定卡尔 ●费休法(通用方法)
GB/T 6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法干燥 减量法
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6679- 2003固体化工产品采样通则
GB/T 9345. 1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法
GB/T 9345.4-2008塑料灰分的测定第4 部分:聚酰胺
GB/T 12006. 2-2009塑料聚酰胺第2部分:含水量测定
GB/T 16582-2008 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)
1范围
HG/T 3697规定了纺织品用热熔胶粘剂的术语和定义，产品分类和标记，技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3697适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯类热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1636-2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定
GB/T 2791-1995胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠 性材料对挠性材料
GB/T 2916-2007塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定卡尔 ●费休法(通用方法)
GB/T 6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法干燥 减量法
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6679- 2003固体化工产品采样通则
GB/T 9345. 1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法
GB/T 9345.4-2008塑料灰分的测定第4 部分:聚酰胺
GB/T 12006. 2-2009塑料聚酰胺第2部分:含水量测定
GB/T 16582-2008 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)
标准图片预览
标准内容
ICS 83.180
备案号：53245-2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3697---2016
代替HG/T3697—2902
纺织品用热熔胶粘剂
Hot-meltadhesivesfortextiles2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起荧本标准与1IG/T3697—2002纺织品用热熔胶粘剂》的主要差异为：HG/T3697—2016
热熔胶粘剂炎别中删除了乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL)、增加了热塑性聚氨酯（TPU)：增加了热熔胶粘剂剥离强度指标及试验方法；修改了共聚酰胺（PA）、共聚（PES）熔体流动速率变化值；-修收『共聚醛胺（PA）、其聚酯（PES）含水率、灰分及表观密度：一修改「细粉、中粉、粗粉的粒度指标；-耐水洗指标中增加了共聚酰胺（PA)、共聚醋（PES）的92℃水洗：修改了涂层组介试样制作方法（附录A)；熔融温度测试为显微熔点法（附录B)，并谱加了差示扫撞吊热法（DSC）测试方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由金国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口，本标准越草单位：上海犬洋热熔粘接材料股份有限公司、南通协鑫热熔胶有限公司、温州华特热熔胶有限公司、唐山丰合塑胶有限公司、沧州化工实验有限责任公司，上游橡胶制品研究所、中国产业川纺织品行业协会衬布材料分会，本标谁士要起草人：叶胜荣、李哲龙、米方育、部忠、陈宇、李鹏举、樊建巾、张建庆、钮德顺、李宪权、虞康伟、张庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为-HG/T3697—2002。
1范围
纺织品用热熔胶粘剂
HG/T3697—2016
本标准规定了纺织品用热熔胶粘剂的术语和定义，产品分奖和标记：技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志，运输和贮存。本标滩适用卜纺织品而共聚酷胺类、共聚酯类、聚乙烯类（高密度聚乙烯、抵密度聚乙矫）、艺烯-乙羧乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酷类热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的，尼足注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包拆所有的修改单）适用于本文件。G13/T[033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：没演法，液体比重瓶法和滴定法
(P/T1636·2008塑料能从规定漏-斗流出的材料丧观密度的测GB/T27911895胶粘剂T刺离强度试验方法挠性材料对性材料GB/T 2916—2007
塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射装置的筛分析GB/T 2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2943皎粘剂术流
GB/T 3582—2000#
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（用方法）G3/T 6283—20084
G13/T 6284—2006
化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法化工产品采样总则bZxz.net
G13/6678—2003
GB/T6679—2003固体化工品采样通则塑料灰分的测定第1部分：通川方法GB/T 9345.1--20082
CR/T 9345. 4 2008
GB/T 12006. 2--2009
塑料灰分的测定第4部分：聚酰胺塑料聚酰胺第2部分：含水量测定CB/T16582.-2008
用毛细管法和端光显微镜法测部分结品聚合物熔行为（熔融温度或熔融范围）
GB/T19466.3—2004塑料差示扫捐量热法（LDSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定
FZ/T 01076—2010
热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/1 010832009
热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 01084
HG/T 3075
3术语和定义
热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法2003
胶粘剂产品包装、标志、运输和贮荐的规定GB/T 2943 界定的术语和定义适用于本文件。HiiKAoNiKAca
HG/T 3697—2016
4产品分类和标记
4.1产品分类
热熔胶粘剂产品分为共聚酰胺类、共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和热塑性聚氨酯类。
4.2产品标记和命名
4.2.1产品标记
热烯胶粘剂产品标记包括热熔胶粘剂的类别、熔体流动速率、粒度范用、熔融滤度4部分，再英文字盘和阿拉伯数学组成。
产品标记第部分为热熔胶粘剂类别，用英义字母表示：第部分为熔体流动速率，用阿拉伯数字表示；第三部分为粒度范围，用英文字舟和阿拉伯字表示：第网部分为融温度，用阿拉伯数字表示，第兰部分与第四部分之问用半字线（-）连接，除上述规定的产品标记外：企业还川根据需要增加标记代号．排在产品规定标记后面：用半学线（）接。
4.2.2产品命名
品靠名可按产品用途及热熔股粘剂类别命名（金称），也可搬热熔咬黏剂类别命名（简称）。4.3产品标记代号的规定
4.3.1热熔胶剂类别用英文学母表求，标记代号丧1.表1热熔胶粘剂类别标记代号
热熔校粘剂
其聚酰胺类
共酯类
高密度聚乙烯
低密度桑乙烯
乙烯-乙胶乙添能共聚物
热塑性聚脂类
4.3.2、熔体流动速率的指标值用3位阿拉伯数学表示标记代号
33粒度范圃英文字母卫和！危阿拉怕数字表示，阿拉佰数字位于英文学母P的右下方（下标），标记代号见表2。
表2粒度范围标记代号
粒度范用及引途
600μm（撒粉涤层H）
≤200ml（粉点涂层）
80μm（聚点涂层川）
标记视号
iKAoNiKAca
4.3.4熔融温度用3位阿拉伯数表示。4.4产品标记和命名举例
以粉点用比聚酰胺热熔胶粘剂举例、见表3。粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂
产品标记
5技术要求
5.1外观
白色全乳白色（淡黄色）粉末，5.2
技术要求
技术要求见表。
熔融湿度为 129 ℃
标记化号的含义
粒度范册为≤200gm
熔体流动速率为 20 g/10 min
共聚酰胺热熔胶精剂
IIG/T3697—2016
iiKAoNiKAca
HG/T 3697—2016
熔融温度/℃
熔体流动速率/（g/131in）
含水率/%
灰分/%
鼓观密度/g/cms）
密度/（g/cmm）
粒度/
水洗前
表4纺织品用热熔胶粘剂技术要求PA
Ch±10 头
0. 52 ~0. 670. 55~0. 780. 39~0. 45LDPE
0. 552--0. 9820, 814~-0. 92480
40 ℃,1次
40℃.3次
t0 次
60！次
制高起度\/(Vm）
60,5次
92℃.1次
92℃次
干洗前
4m为熔融温度指标值。
C必熔体流动速率指标值。
对粒度的具体要求，供需双方可刃订协设。8心
0. 53~-0. 70
对于水洗温度利耐干洗次数供需双方可在标准范需内协商确定，洗涤前后的剥离强度需符合标准要求。试验方法
6.1外观
口测法，用洁净烧杯取50样品，在明暗适度的光线下，用肉眼观察样品的颜色、状态。6.2熔融温度
6. 2. 1 A 法
按附录 B规定的方法测定。
iiKAoNiKAca
6. 2. 2 B 法
按（3/T19466.3—2004规定的方法测定，HG/T 3697—2016
注：非结品类热熔胶粘剂熔融温度测定，按A法执行：结晶类热熔胶粘剂熔凹温度测定，常规试检按A法执行。6.3熔体流动速率
6.3.1按（FB/T3682-20G0中热塑性塑料熔体流动速率试验方法执行。选择标准口膜内径为2. 095 rnt，试验温度利负荷见表 5。表5纺织品用热熔胶熔体流动速率试验条件试验条件
温度/℃:
6.4含水率
热熔胶品种
6.4.1A法：试样用无水甲障按GB/112906.2—2009提取物，提取山来的水再按GB:T6283-2008方法执行。
6.4.213法：按G3/T62842006方法执行：温度为50℃～60℃，K小于等于8kPa。注：共桑跳胺类热烯胶粘剂含水率测定、常规试验按B法执行，伸裁试验按A法扶行。其他然溶胶粘剂均铵B法执行：
6.5灰分
6.5.1共聚酷类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯乙酸艺烯酯共聚物、热塑性聚氨酯热熔胶粘剂接GB/T9345.12008A法测定。搬烧湿度750光±50℃6.5.2其聚酰胺热熔胶粘剂按GB/T9345.42008方法测定。6.6表观密度
按GB/T1636—2008甲法测定。
6.7密度
按GB/T1033.1—2008方法测定，6.8粒度
按（G13/T 2916—2007方法测定。6.9耐洗性能
6. 9. 1涂层组合试样制作方法按附录规定。6.9.2剥离强度按CB/T2791—1995的规定测定，6.9.3耐水洗性能按FZ/T010842009的规定测定。6.9.4耐干洗性能按F7/101083—2069的规是测定，5
iKANiKAca
IIG/T3697—2016
7检验规则
检验分类
出厂检验
产品出」时必须按出」检验项月进行各项检验。每批产品出厂前由生产厂的技术检验部门负贡检验，牛产厂应保证每批出厂的产品均符合质量标准要求。并附有产品合格证。7.1. 2型式检验
产品对技术要求全部进行检验，称为型式检验，在下列情况之一时，进行型式检验：新产品战老产品转」生产的试制完型，鉴定；a)
b）材料，配方或！艺有较大改变：叫能影响品性能时；正常生产时，每1·2年进行·次；)
停产半年以上恢复生产时；
质量监督部门提出时，
检验项目
出厂检验
出厂检验项目包括：
外观；
熔融温度；
熔体流动速率；
含水率；
表观密度；
粒度，
型式检验
型式检验项目包括：
外观；
熔融混度；
熔体流动速率；
含水率，
灰分；
表观密度：
密度：
粒度，
初始剥离强度；
水洗后剥离强度；
于洗后剥离强度。
iKANiKAa
7. 3取样与组批
7.3.1取样
HG/T 3697—2016
取样单儿数按GB/T6678一2003表2的规定。当总体物料的单元数人于509时，采样单心数按总体单元数立方根的3倍计算，即3N（N为总体单元数），如巡有小数时则进为整数。取样方法采用（B/T6679--2003的规定。将样品袋置于平放位置，从袋可一边斜捕人取样器对角线的3/处采取样品。每批取样虽不得小于1.0kg。将选取的试样混勾，分装下两个十净、密均的玻璃瓶中，贴正标签，注明型号、规格、取样H期等。一瓶交检验部门进行检验。另-瓶保存12个月备查，7.3.2组批
以21h内生*的产品或每一签生产的产品为批。也可将同型号数签产品均勾混合后为一批，混合讨产品的熔体流动速率、熔融温度等指标应符合标准要求，7.4包装、标志、运输和贮存
按1G/T3075—2003的规定抵行
iiKANiKAca
HG/T 3697—2016
A.1原理
附录A
[规范性附录]
涂层组合试样制作方法
将热熔胶粘剂置于合适的涂层机（如粉点、撤粉）内：涂覆在标准基材上，经热熔、冷却制成衬布。制成的热熔黏合布涂有热熔胶粘剂的面间上，覆盖上合适的标准面料，置于压烫机中，在定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔黏合衬与标准面料黏合在…起。A.2
设备与用具
涂层机：而了服装衬布的，可以是粉点或撒粉等方式的涂层机。A.2.2
烫机：符合FZ/T010752010中4.1的规定。A. 3标准基材的规定
标雅基材织物的规定见表A.1。
表 A.1标准基材的规定
PFS.PA.LDPE.EVA,TPU
A.4标准面料的规定
标准面料织物的规定见表A.2，
PA,PES，HDPE.LDFE,EVA：T'PU
PA, PES, TPU
A.5标准涂层量的规定
际推漆层量的规是表A，3。
基材规格
纯棉21360×58
涤纶100罩501）
86×62
带规整理
表A.2标准面料的规定
面料规格
涤棉T/C63/35 45S
毛涤，70/30170g/m2
常规整理
技术要求
符合组合试样
(F7/T01076—2010)标准要求
技术要求
符合组合域样
（FZ/T01076—2010)标准要求
热熔疫粘剂
A.6涂层加工方法的选择
层加T方法的选择见表A.4。
热熔胶特;剂粒度范围
A.7试样的剪裁
表A.3标准涂层量的规定
表A.4涂层加工方法的选择
A.7. 1试样应从距布端 1 m 、距近 10 cm 以上剪取HG/T 3697—2016
徐层壁/（g/mz）
2F—2
20—2
采川的涂层机
A.7.2试样上不得有污渍、色渍、油渍、折痕、漏粉及底布不匀等影响黏合加工的疵点存在。A.8组合试样的制作
按F2/T01076-2010 的规定执行。HG/T 3697—2016
B.1原理
附泉B
【规范性附录】
显微熔点测试方法
试样置于加热台上，以可控的速率加热祥品，在录敞镜的放大作用下观察试样并始出现明显形状变化及试样形状完全消尖（熔化）时的温度。B.2夜器
B.2.1体视显微镜：其放大率出×50到×100。B.2.2加热台：其有可适当控制加热速率和冷却速率的电加热金属块，金局块边缘有个温度计插孔。
B.2.3温度计；适整个温度范国并经过校准。B.2.4温度控制器：可控制升温速率。B.3试样准备
取载玻片与盖玻片各一片，用右乙瓣（或乙醚与洒精混合液）的脱脂棉擦拭净，晾下后取3 mg战样放在-片载玻片上，盖上另一片盖皱片。B.4状态调节
测试前试样应按CB/T2918--1938在23℃=2℃和相对度50%+5%下状态谢节3h：B.5操作步骤
B.5.1校准
在试验温度范国内应定期校准温度计，校准见GB/T 16582—2008 中 4.4.1R. 5.2测定
把试样红件放在加热台上，盖上玻璃板。调整光源并聚焦显微镜，调节温度控制器使加热台遂渐升温（以5℃/min～s℃/min的加热速率），直到比预期的熔融温度T低15℃～20温度时，调整升温速率为1℃/min～2℃/min，记录试样形状变化情况：试样形状完全消失（熔化）时的温度即熔融温度。用第二个试样重复上述操作，测定该试样的熔融温度。如果同·操作员对同样的样品测试，得到的两次结果之差大于2℃，则要用两个新的试样重新测定。测试结束，关闭加热台电源并移出载玻片，放上冷却块。10
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代替HG/T3697—2902
纺织品用热熔胶粘剂
Hot-meltadhesivesfortextiles2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起荧本标准与1IG/T3697—2002纺织品用热熔胶粘剂》的主要差异为：HG/T3697—2016
热熔胶粘剂炎别中删除了乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL)、增加了热塑性聚氨酯（TPU)：增加了热熔胶粘剂剥离强度指标及试验方法；修改了共聚酰胺（PA）、共聚（PES）熔体流动速率变化值；-修收『共聚醛胺（PA）、其聚酯（PES）含水率、灰分及表观密度：一修改「细粉、中粉、粗粉的粒度指标；-耐水洗指标中增加了共聚酰胺（PA)、共聚醋（PES）的92℃水洗：修改了涂层组介试样制作方法（附录A)；熔融温度测试为显微熔点法（附录B)，并谱加了差示扫撞吊热法（DSC）测试方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由金国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口，本标准越草单位：上海犬洋热熔粘接材料股份有限公司、南通协鑫热熔胶有限公司、温州华特热熔胶有限公司、唐山丰合塑胶有限公司、沧州化工实验有限责任公司，上游橡胶制品研究所、中国产业川纺织品行业协会衬布材料分会，本标谁士要起草人：叶胜荣、李哲龙、米方育、部忠、陈宇、李鹏举、樊建巾、张建庆、钮德顺、李宪权、虞康伟、张庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为-HG/T3697—2002。
1范围
纺织品用热熔胶粘剂
HG/T3697—2016
本标准规定了纺织品用热熔胶粘剂的术语和定义，产品分奖和标记：技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志，运输和贮存。本标滩适用卜纺织品而共聚酷胺类、共聚酯类、聚乙烯类（高密度聚乙烯、抵密度聚乙矫）、艺烯-乙羧乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酷类热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的，尼足注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包拆所有的修改单）适用于本文件。G13/T[033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：没演法，液体比重瓶法和滴定法
(P/T1636·2008塑料能从规定漏-斗流出的材料丧观密度的测GB/T27911895胶粘剂T刺离强度试验方法挠性材料对性材料GB/T 2916—2007
塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射装置的筛分析GB/T 2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2943皎粘剂术流
GB/T 3582—2000#
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（用方法）G3/T 6283—20084
G13/T 6284—2006
化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法化工产品采样总则bZxz.net
G13/6678—2003
GB/T6679—2003固体化工品采样通则塑料灰分的测定第1部分：通川方法GB/T 9345.1--20082
CR/T 9345. 4 2008
GB/T 12006. 2--2009
塑料灰分的测定第4部分：聚酰胺塑料聚酰胺第2部分：含水量测定CB/T16582.-2008
用毛细管法和端光显微镜法测部分结品聚合物熔行为（熔融温度或熔融范围）
GB/T19466.3—2004塑料差示扫捐量热法（LDSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定
FZ/T 01076—2010
热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/1 010832009
热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 01084
HG/T 3075
3术语和定义
热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法2003
胶粘剂产品包装、标志、运输和贮荐的规定GB/T 2943 界定的术语和定义适用于本文件。HiiKAoNiKAca
HG/T 3697—2016
4产品分类和标记
4.1产品分类
热熔胶粘剂产品分为共聚酰胺类、共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和热塑性聚氨酯类。
4.2产品标记和命名
4.2.1产品标记
热烯胶粘剂产品标记包括热熔胶粘剂的类别、熔体流动速率、粒度范用、熔融滤度4部分，再英文字盘和阿拉伯数学组成。
产品标记第部分为热熔胶粘剂类别，用英义字母表示：第部分为熔体流动速率，用阿拉伯数字表示；第三部分为粒度范围，用英文字舟和阿拉伯字表示：第网部分为融温度，用阿拉伯数字表示，第兰部分与第四部分之问用半字线（-）连接，除上述规定的产品标记外：企业还川根据需要增加标记代号．排在产品规定标记后面：用半学线（）接。
4.2.2产品命名
品靠名可按产品用途及热熔股粘剂类别命名（金称），也可搬热熔咬黏剂类别命名（简称）。4.3产品标记代号的规定
4.3.1热熔胶剂类别用英文学母表求，标记代号丧1.表1热熔胶粘剂类别标记代号
热熔校粘剂
其聚酰胺类
共酯类
高密度聚乙烯
低密度桑乙烯
乙烯-乙胶乙添能共聚物
热塑性聚脂类
4.3.2、熔体流动速率的指标值用3位阿拉伯数学表示标记代号
33粒度范圃英文字母卫和！危阿拉怕数字表示，阿拉佰数字位于英文学母P的右下方（下标），标记代号见表2。
表2粒度范围标记代号
粒度范用及引途
600μm（撒粉涤层H）
≤200ml（粉点涂层）
80μm（聚点涂层川）
标记视号
iKAoNiKAca
4.3.4熔融温度用3位阿拉伯数表示。4.4产品标记和命名举例
以粉点用比聚酰胺热熔胶粘剂举例、见表3。粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂
产品标记
5技术要求
5.1外观
白色全乳白色（淡黄色）粉末，5.2
技术要求
技术要求见表。
熔融湿度为 129 ℃
标记化号的含义
粒度范册为≤200gm
熔体流动速率为 20 g/10 min
共聚酰胺热熔胶精剂
IIG/T3697—2016
iiKAoNiKAca
HG/T 3697—2016
熔融温度/℃
熔体流动速率/（g/131in）
含水率/%
灰分/%
鼓观密度/g/cms）
密度/（g/cmm）
粒度/
水洗前
表4纺织品用热熔胶粘剂技术要求PA
Ch±10 头
0. 52 ~0. 670. 55~0. 780. 39~0. 45LDPE
0. 552--0. 9820, 814~-0. 92480
40 ℃,1次
40℃.3次
t0 次
60！次
制高起度\/(Vm）
60,5次
92℃.1次
92℃次
干洗前
4m为熔融温度指标值。
C必熔体流动速率指标值。
对粒度的具体要求，供需双方可刃订协设。8心
0. 53~-0. 70
对于水洗温度利耐干洗次数供需双方可在标准范需内协商确定，洗涤前后的剥离强度需符合标准要求。试验方法
6.1外观
口测法，用洁净烧杯取50样品，在明暗适度的光线下，用肉眼观察样品的颜色、状态。6.2熔融温度
6. 2. 1 A 法
按附录 B规定的方法测定。
iiKAoNiKAca
6. 2. 2 B 法
按（3/T19466.3—2004规定的方法测定，HG/T 3697—2016
注：非结品类热熔胶粘剂熔融温度测定，按A法执行：结晶类热熔胶粘剂熔凹温度测定，常规试检按A法执行。6.3熔体流动速率
6.3.1按（FB/T3682-20G0中热塑性塑料熔体流动速率试验方法执行。选择标准口膜内径为2. 095 rnt，试验温度利负荷见表 5。表5纺织品用热熔胶熔体流动速率试验条件试验条件
温度/℃:
6.4含水率
热熔胶品种
6.4.1A法：试样用无水甲障按GB/112906.2—2009提取物，提取山来的水再按GB:T6283-2008方法执行。
6.4.213法：按G3/T62842006方法执行：温度为50℃～60℃，K小于等于8kPa。注：共桑跳胺类热烯胶粘剂含水率测定、常规试验按B法执行，伸裁试验按A法扶行。其他然溶胶粘剂均铵B法执行：
6.5灰分
6.5.1共聚酷类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯乙酸艺烯酯共聚物、热塑性聚氨酯热熔胶粘剂接GB/T9345.12008A法测定。搬烧湿度750光±50℃6.5.2其聚酰胺热熔胶粘剂按GB/T9345.42008方法测定。6.6表观密度
按GB/T1636—2008甲法测定。
6.7密度
按GB/T1033.1—2008方法测定，6.8粒度
按（G13/T 2916—2007方法测定。6.9耐洗性能
6. 9. 1涂层组合试样制作方法按附录规定。6.9.2剥离强度按CB/T2791—1995的规定测定，6.9.3耐水洗性能按FZ/T010842009的规定测定。6.9.4耐干洗性能按F7/101083—2069的规是测定，5
iKANiKAca
IIG/T3697—2016
7检验规则
检验分类
出厂检验
产品出」时必须按出」检验项月进行各项检验。每批产品出厂前由生产厂的技术检验部门负贡检验，牛产厂应保证每批出厂的产品均符合质量标准要求。并附有产品合格证。7.1. 2型式检验
产品对技术要求全部进行检验，称为型式检验，在下列情况之一时，进行型式检验：新产品战老产品转」生产的试制完型，鉴定；a)
b）材料，配方或！艺有较大改变：叫能影响品性能时；正常生产时，每1·2年进行·次；)
停产半年以上恢复生产时；
质量监督部门提出时，
检验项目
出厂检验
出厂检验项目包括：
外观；
熔融温度；
熔体流动速率；
含水率；
表观密度；
粒度，
型式检验
型式检验项目包括：
外观；
熔融混度；
熔体流动速率；
含水率，
灰分；
表观密度：
密度：
粒度，
初始剥离强度；
水洗后剥离强度；
于洗后剥离强度。
iKANiKAa
7. 3取样与组批
7.3.1取样
HG/T 3697—2016
取样单儿数按GB/T6678一2003表2的规定。当总体物料的单元数人于509时，采样单心数按总体单元数立方根的3倍计算，即3N（N为总体单元数），如巡有小数时则进为整数。取样方法采用（B/T6679--2003的规定。将样品袋置于平放位置，从袋可一边斜捕人取样器对角线的3/处采取样品。每批取样虽不得小于1.0kg。将选取的试样混勾，分装下两个十净、密均的玻璃瓶中，贴正标签，注明型号、规格、取样H期等。一瓶交检验部门进行检验。另-瓶保存12个月备查，7.3.2组批
以21h内生*的产品或每一签生产的产品为批。也可将同型号数签产品均勾混合后为一批，混合讨产品的熔体流动速率、熔融温度等指标应符合标准要求，7.4包装、标志、运输和贮存
按1G/T3075—2003的规定抵行
iiKANiKAca
HG/T 3697—2016
A.1原理
附录A
[规范性附录]
涂层组合试样制作方法
将热熔胶粘剂置于合适的涂层机（如粉点、撤粉）内：涂覆在标准基材上，经热熔、冷却制成衬布。制成的热熔黏合布涂有热熔胶粘剂的面间上，覆盖上合适的标准面料，置于压烫机中，在定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔黏合衬与标准面料黏合在…起。A.2
设备与用具
涂层机：而了服装衬布的，可以是粉点或撒粉等方式的涂层机。A.2.2
烫机：符合FZ/T010752010中4.1的规定。A. 3标准基材的规定
标雅基材织物的规定见表A.1。
表 A.1标准基材的规定
PFS.PA.LDPE.EVA,TPU
A.4标准面料的规定
标准面料织物的规定见表A.2，
PA,PES，HDPE.LDFE,EVA：T'PU
PA, PES, TPU
A.5标准涂层量的规定
际推漆层量的规是表A，3。
基材规格
纯棉21360×58
涤纶100罩501）
86×62
带规整理
表A.2标准面料的规定
面料规格
涤棉T/C63/35 45S
毛涤，70/30170g/m2
常规整理
技术要求
符合组合试样
(F7/T01076—2010)标准要求
技术要求
符合组合域样
（FZ/T01076—2010)标准要求
热熔疫粘剂
A.6涂层加工方法的选择
层加T方法的选择见表A.4。
热熔胶特;剂粒度范围
A.7试样的剪裁
表A.3标准涂层量的规定
表A.4涂层加工方法的选择
A.7. 1试样应从距布端 1 m 、距近 10 cm 以上剪取HG/T 3697—2016
徐层壁/（g/mz）
2F—2
20—2
采川的涂层机
A.7.2试样上不得有污渍、色渍、油渍、折痕、漏粉及底布不匀等影响黏合加工的疵点存在。A.8组合试样的制作
按F2/T01076-2010 的规定执行。HG/T 3697—2016
B.1原理
附泉B
【规范性附录】
显微熔点测试方法
试样置于加热台上，以可控的速率加热祥品，在录敞镜的放大作用下观察试样并始出现明显形状变化及试样形状完全消尖（熔化）时的温度。B.2夜器
B.2.1体视显微镜：其放大率出×50到×100。B.2.2加热台：其有可适当控制加热速率和冷却速率的电加热金属块，金局块边缘有个温度计插孔。
B.2.3温度计；适整个温度范国并经过校准。B.2.4温度控制器：可控制升温速率。B.3试样准备
取载玻片与盖玻片各一片，用右乙瓣（或乙醚与洒精混合液）的脱脂棉擦拭净，晾下后取3 mg战样放在-片载玻片上，盖上另一片盖皱片。B.4状态调节
测试前试样应按CB/T2918--1938在23℃=2℃和相对度50%+5%下状态谢节3h：B.5操作步骤
B.5.1校准
在试验温度范国内应定期校准温度计，校准见GB/T 16582—2008 中 4.4.1R. 5.2测定
把试样红件放在加热台上，盖上玻璃板。调整光源并聚焦显微镜，调节温度控制器使加热台遂渐升温（以5℃/min～s℃/min的加热速率），直到比预期的熔融温度T低15℃～20温度时，调整升温速率为1℃/min～2℃/min，记录试样形状变化情况：试样形状完全消失（熔化）时的温度即熔融温度。用第二个试样重复上述操作，测定该试样的熔融温度。如果同·操作员对同样的样品测试，得到的两次结果之差大于2℃，则要用两个新的试样重新测定。测试结束，关闭加热台电源并移出载玻片，放上冷却块。10
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