SN/T 3701.19-2017
基本信息
标准号： SN/T 3701.19-2017
中文名称：进口旧机电产品检验技术要求第19部分:加工金属的冲压机床
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：8100191
相关标签： 进口 机电产品 检验 技术 加工 金属 冲压 机床
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3701.19-2017.Technical requirements for the inspection of used electrical and machanical products to import- Part 19: Pressing machines for metal processing.
1范围
SN/T 3701.19规定了进口旧加工金属的冲压机床(以下简称旧机床)的检验技术要求。
SN/T 3701.19适用于进口旧机床的装运前检验和到货检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4584- 2007 压力机用光电保护装置技术条件
GB/T 5091- -2011压力 机用安全防护装置技术要求
GB 5226.1- 2008机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 12801- 2008生产过程安全 卫生要求总则
GB 15760- 2004 金 属切削机床安 全防护通用技术条件
GB 17120- -2012 锻压机械 安全技术
GB/T17888.1-2008机械安全进入机器的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
GB/T 17888.4- 2008机械安全 进人机械的固定设施第 4部分:固定式直梯
GB/T19876-2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
1范围
SN/T 3701.19规定了进口旧加工金属的冲压机床(以下简称旧机床)的检验技术要求。
SN/T 3701.19适用于进口旧机床的装运前检验和到货检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4584- 2007 压力机用光电保护装置技术条件
GB/T 5091- -2011压力 机用安全防护装置技术要求
GB 5226.1- 2008机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 12801- 2008生产过程安全 卫生要求总则
GB 15760- 2004 金 属切削机床安 全防护通用技术条件
GB 17120- -2012 锻压机械 安全技术
GB/T17888.1-2008机械安全进入机器的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
GB/T 17888.4- 2008机械安全 进人机械的固定设施第 4部分:固定式直梯
GB/T19876-2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3701.19—2017
进口旧机电产品检验技术要求
第19部分：加工金属的冲压机床Technical requirements for the inspection of used electrical and machanicalproducts to import-Part 19:Pressing machines for metal processing2017-07-21发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2018-03-01实施
SN/T3701《进口旧机电产品检验技术要求》分为19部分：第1部分：连续运货升降，输送机；第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器；第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置：第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床；第5部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床；第6部分：土方装载机械：
第7部分：农业、园艺及林业机械：第8部分：玻璃生产和玻璃加工机器；第9部分：收割机、脱粒机：
第10部分：叉车；
第11部分：注塑机：
第12部分：液压挖掘机
第13部分：非金属加工切削机床：第14部分：工机械：
第15部分：混凝土机械；
第16部分：土方运输机械；
第17部分：道路施工和养护机械：第18部分：高空作业机械；
第19部分：加工金属的冲压机床；本部分为SN/T3701的第19部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T3701.19—2017
本部分起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、上海理工机电检测技术研究院、中华人民共和国厦门出人境检验检疫局、中华人民共和国重庆出人境检验检疫局。本部分主要起草人：张昊、严嘉、袁令强、褚铮一、郑轮、钱勃、顾钳彬、吴非。1范围
进口旧机电产品检验技术要求
第19部分：加工金属的冲压机床SN/T3701.19—2017
SN/T3701的本部分规定了进口旧加工金属的冲压机床（以下简称旧机床）的检验技术要求本部分适用于进口旧机床的装运前检验和到货检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB45842007压力机用光电保护装置技术条件GB/T5091一2011压力机用安全防护装置技术要求GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T128012008
GB15760—2004
GB17120—2012
生产过程安全卫生要求总则
金属切削机床安全防护通用技术条件锻压机械安全技术
GB/T17888.1-2008#
机械安全进人机器的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB/T17888.4—2008
GB/T19876—2012
GB/T23281—2009
GB/T23821—2009
GB/T24343—2009
GB/T24388—2009
GB/T24389—2009
GB/T26483—2011
GB/T26484—2011
SN/T3247—2012
3术语和定义
进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯机械安全
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位锻压机械噪声声压级测量方法
机械安全
防止上下肢触及危险区的安全距离工业机械电气设备绝缘电阻试验规范折弯机械
噪声限值
剪切机械
噪声限值
机械压力机噪声限值
液压机噪声限值
进口旧机械产品检验技术要求通用要求下列术语和定义适用于本文件。3.1
加工金属的冲压机床pressingmachines formetal processing冲压机床包含冲床，机械压力机，液压机，剪切机，折弯机SN/T3701.19—2017
4技术要求
4.1总要求
4.2安全要求
4.2.1标志和信息
规定。
旧机床危险部位及附近部位安全标志或安全色的设置应符合SN/T中3247一2012中4.2.2的对于涉及安全方面的内容以
意事项一般应包括：
般情况的安全使用方
容易出现错误的使用方法或
错误使用、操作可能造成的伤害；异常情况下的紧急处理措施；
特殊情况（停电、移动）下的注意事项e)
中文说明。简体中文说明中安全注3旧机床的主要危险源或危险场所，应有禁正接近、禁止通行禁火或其他警告标志；其他严重危4.2.1.3
险的区域，应设有色灯或声响警告信号，机床的运动部件附近，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。使用警告标志应符合SN/T3247—2012中4.2.2的规定。4.2.2机械安全要求
4.2.2.1旧机床的机械安全要求应符合4.2.2.2旧机床的外形布局应确
意外翻倒、跌落或移动的危险。定措施（见GB15760—2004中
N/T321
2012中4.2的规定。
够的稳定性。使用旧机床时（在预定使用条件下），不应存在未的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固于旧机）
4.2.2.3旧机床的各种管线布
5.2.2)。
应合理，无障碍，防止产生纤倒等危险（见GB15760一2004中4.2.2.4旧机床的突出部分、移动部分（见GB15760—2004中5.2.3）。4.2.2.5有可能造成缠绕、吸人或卷应采取安全措施，防止产生硫伤、碰伤、划伤、刷伤危险部分应
人等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠装置等）应子以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。旧冷拔机联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏（见GB15760—2004中5.2.3）
安全防护装置的防护结构距离危险区的最小距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定。运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和（或）剪切危险，否4.2.2.7
则应按GB/T12265.3的规定采取安全措施（见GB15760—2004中5.2.3）。4.2.2.8对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。4.2.2.9在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险（见GB15760—2004中5.2.7）。4.2.2.10运动部件不充许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明。4.2.2.11夹持装置应确保不会使工件被甩出。应符合GB5226.1一2008中9.3.4的规定。4.2.2.12采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告2
标志。
SN/T3701.19—2017
4.2.2.13不能在地面操作的旧机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作者接近机床的危险区。必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB/T17888.1、GB/T17888.4的规定（见GB15760—2004中9.1）。4.2.2.14旧机床的出料口，应有明显的警示装置或减速装置。4.2.3电气安全要求
4.2.3.1旧机床的电气安全要求应符合SN/T3247—2012中4.3的规定。4.2.3.2电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在维修站台以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m（见GB5226.12008中5.3.
4.2.3.3应配备防止意外启动的断开器件，这些器件应方便，适用、安装位置合适并易手识别他们的功能和用途（见GB5226.12008中
4.2.3.4控制装置的位置应确保操作时不会会引起危险一并应符合下列要求：设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除处a
，必要时设置表示其功能和用途的标志。控制器件的颜色代b）清晰可见，容易与其他装置区分，码应符合GB5226.1—2008中10.2的规定c
一个控制装置，而多重控制时（如键盘），执行d）不会引起误操作和附加危险
动作应清建标明
在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉的起动警示信号装置或警示e
信息。
f）有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置。4.2.3.5电击防护-直接接触的防护要求当电气设备安装在任何人都能打开的地方，其直接接触的防护等级应至少采用IP4X或IPXXDC见GB5226.1—2008中6.2.1)。
4.2.3.6采用外壳作防护的要求
外壳防护等级应符合GB5226.1
2008中6.2.2的要求：
a）采用外壳作防护，其直接接触的节护等级为IP2X
或IPXXB。
如果壳体上部表面是容易接近的，直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。b）
内外壳（即开门、罩
应使用钥匙或工具开启的
盖板等），只有
至少为IP2X或IPXXB时，才允许不用钥匙或工具去当所有带电件直接接触的防护等级开启外壳。
应采用连锁机构确保开启外壳之前先切断其内部的带电部件，使得只有在切断开关后断开后d
才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。4.2.3.7
用绝缘物防护带电体时，带电体应用绝缘物完全覆盖住，只有用破坏性方法才能去掉绝缘层。4.2.3.8
操作板上的控制器件直接接触的防护等级至少应采用IPXXD4.2.3.9
操作按钮的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的要求。4.2.3.10
保护导线的标示：应依靠形状、位置、标记或颜色使保护导线容易识别。电柜内的导线应固定。
引出电柜外部的控制配线，应采用接线座或连接插头/插座组合。4.2.3.13电气设备的绝缘电阻不应小于1M2（见GB/T24343—2009中6.5）。4.2.4安全防护装置
安全防护装置应符合以下要求：4.2.4.1
SN/T3701.19—2017
旧机床应根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置，防止操作者的手，指或身体其他部位无意地进入工作危险区（见GB17120一2012中5.17.1）。4.2.4.2双手操纵装置（双手操纵按钮与双手操纵杆）应满足下列要求：双手操纵装置应符合GB/T5091一2011中第8章的规定。4.2.4.3自动停机装置（光线式安全装置与感应式安全装置）应满足下列要求：应具有自检功能，需要时可再配有自保功能。a
b）应具有对非投射光源的抗干扰能力。响应时间不得大于20ms，寿命应大于10°次。c
投光器与受光器形成的光束，其数应为2个以上，光束间距不应大于50mm，由若干光束组成d
的光束平面如安装在距工作危险区500mm外时，其光束间距不应大于70mm旧机床所需光束平面高度一般应不小于旧机床工作部件行程长度（加装模高度调节量）e
f）光线式安全装置的安全性要求应符合GB4584一2007中4.7的规定。4.2.4.4安全防护装置距工作危险区的安全距离：安全防护装置距工作危险区的安全距离应满足GB/T19876—2012中第6章的规定4.2.5卫生健康、环境保护要求
4.2.5.1旧机床连续空转运行时的噪声要求见附录A。噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定。
4.2.5.2旧机床中不应有泥土、污垢残留，固体废弃物。4.2.5.3旧机床的传动箱、轴承盖、传动轴油封和油窗玻璃等处均不得泄漏。4.2.5.4旧机床润滑系统的润滑油路应清洁，润滑泵运转正常，各润滑点润滑情况良好，无泄漏现象。4.2.5.5旧机床工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的，应采取有效的封闭措施和/或设置有效的排气，吸雾装置。
4.3性能要求
应符合合同或者协议及相关技术文件规定的技术性能要求。5检验
5.1检验方式
旧机床检验采用全数检验方式
5.2检验环节
检验环节分为装运前检验、到货检验。5.3检验要求
旧机床检验应按照表1规定的检验项目，对应检验要求、检验方法。检验项目
标志和信息
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
稳定性
运动部件
夹持装置
自动上、下料
工作平台
引人电源线端的接法
电源切断（隔离）开关
控制装置的位置
电击防护
防护要求
直接接触的
用外壳作防护直接接触
绝缘物防护带电体
操作板上的控制器件
操作按钮的颜色
急停器件的操纵器和紧急
断开操纵器的颜色
保护导线的标示
电柜内的导线
引出电柜外部的控制配线
绝缘电阻
安全防护装置
防护装置
防护装置
防护装置
-般要求
双手操纵装置
自动停机装置
安全距离
表1旧机床检验要求
检验依据
4.2.1.1、
4.2.1.2,4.2.1.3bZxz.net
4.2.2.3、
4.2.2.4.4.2.2.5
4.2.2.6.4.2.2.7、4.2.2.8、
4.2.2.9,4.2.2.10
4.2.3.2.4.2.3.3
检验方法
检视、资料审查
检视、资料审查
检视、资料审查、功能试验
检视、资料审查、功能试验
检视、资料审查
检视、资料审查
检视，资料审查
检视、资料审查
检视、资料审查
检视，资料审查
检视、功能试验
检视，功能试验
SN/T3701.19—2017
实施检验的阶段
SN/T3701.19—2017
检验项目
卫生健康
环境保护
卫生健康
泥土等
烟雾、油雾
检验依据
表1（续）
检验方法
检测、资料审查
4.2.5.2、4.2.5.34.2.5.4
注：“实施检验的阶段”栏下\A\为装运前检验阶段，“B\为到货检验阶段。“卫生健康-噪音”栏下“资料审查”是指审查具有相关资质的机构所出具的报告。实施检验的阶段
附录A
（规范性附录）
加工金属的冲压机床噪声声压级限值加工金属的冲压机床噪声声压级限值见表A.1。表A.1加工金属的冲压机床噪声声压级限值序号
开式压力机
闭式压力机
螺旋压力机
液压机
料剪断机
鳄鱼式剪断机
机械传动剪板机
液压传动剪板机
冲型剪切机
联合冲剪机
机械传动板料折弯机
液压传动板料折弯机
折边机
连续空运转时的噪声声压级限值（A计权）/dB110
SN/T3701.19—2017
依据标准
GB/T12801—2008
GB/T26483—2011
GB/T26484—2011
GB/T24389—2009
GB/T24388-—2009
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进口旧机电产品检验技术要求
第19部分：加工金属的冲压机床Technical requirements for the inspection of used electrical and machanicalproducts to import-Part 19:Pressing machines for metal processing2017-07-21发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2018-03-01实施
SN/T3701《进口旧机电产品检验技术要求》分为19部分：第1部分：连续运货升降，输送机；第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器；第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置：第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床；第5部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床；第6部分：土方装载机械：
第7部分：农业、园艺及林业机械：第8部分：玻璃生产和玻璃加工机器；第9部分：收割机、脱粒机：
第10部分：叉车；
第11部分：注塑机：
第12部分：液压挖掘机
第13部分：非金属加工切削机床：第14部分：工机械：
第15部分：混凝土机械；
第16部分：土方运输机械；
第17部分：道路施工和养护机械：第18部分：高空作业机械；
第19部分：加工金属的冲压机床；本部分为SN/T3701的第19部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T3701.19—2017
本部分起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、上海理工机电检测技术研究院、中华人民共和国厦门出人境检验检疫局、中华人民共和国重庆出人境检验检疫局。本部分主要起草人：张昊、严嘉、袁令强、褚铮一、郑轮、钱勃、顾钳彬、吴非。1范围
进口旧机电产品检验技术要求
第19部分：加工金属的冲压机床SN/T3701.19—2017
SN/T3701的本部分规定了进口旧加工金属的冲压机床（以下简称旧机床）的检验技术要求本部分适用于进口旧机床的装运前检验和到货检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB45842007压力机用光电保护装置技术条件GB/T5091一2011压力机用安全防护装置技术要求GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T128012008
GB15760—2004
GB17120—2012
生产过程安全卫生要求总则
金属切削机床安全防护通用技术条件锻压机械安全技术
GB/T17888.1-2008#
机械安全进人机器的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB/T17888.4—2008
GB/T19876—2012
GB/T23281—2009
GB/T23821—2009
GB/T24343—2009
GB/T24388—2009
GB/T24389—2009
GB/T26483—2011
GB/T26484—2011
SN/T3247—2012
3术语和定义
进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯机械安全
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位锻压机械噪声声压级测量方法
机械安全
防止上下肢触及危险区的安全距离工业机械电气设备绝缘电阻试验规范折弯机械
噪声限值
剪切机械
噪声限值
机械压力机噪声限值
液压机噪声限值
进口旧机械产品检验技术要求通用要求下列术语和定义适用于本文件。3.1
加工金属的冲压机床pressingmachines formetal processing冲压机床包含冲床，机械压力机，液压机，剪切机，折弯机SN/T3701.19—2017
4技术要求
4.1总要求
4.2安全要求
4.2.1标志和信息
规定。
旧机床危险部位及附近部位安全标志或安全色的设置应符合SN/T中3247一2012中4.2.2的对于涉及安全方面的内容以
意事项一般应包括：
般情况的安全使用方
容易出现错误的使用方法或
错误使用、操作可能造成的伤害；异常情况下的紧急处理措施；
特殊情况（停电、移动）下的注意事项e)
中文说明。简体中文说明中安全注3旧机床的主要危险源或危险场所，应有禁正接近、禁止通行禁火或其他警告标志；其他严重危4.2.1.3
险的区域，应设有色灯或声响警告信号，机床的运动部件附近，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。使用警告标志应符合SN/T3247—2012中4.2.2的规定。4.2.2机械安全要求
4.2.2.1旧机床的机械安全要求应符合4.2.2.2旧机床的外形布局应确
意外翻倒、跌落或移动的危险。定措施（见GB15760—2004中
N/T321
2012中4.2的规定。
够的稳定性。使用旧机床时（在预定使用条件下），不应存在未的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固于旧机）
4.2.2.3旧机床的各种管线布
5.2.2)。
应合理，无障碍，防止产生纤倒等危险（见GB15760一2004中4.2.2.4旧机床的突出部分、移动部分（见GB15760—2004中5.2.3）。4.2.2.5有可能造成缠绕、吸人或卷应采取安全措施，防止产生硫伤、碰伤、划伤、刷伤危险部分应
人等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠装置等）应子以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。旧冷拔机联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏（见GB15760—2004中5.2.3）
安全防护装置的防护结构距离危险区的最小距离应符合GB/T23821一2009中4.2的规定。运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和（或）剪切危险，否4.2.2.7
则应按GB/T12265.3的规定采取安全措施（见GB15760—2004中5.2.3）。4.2.2.8对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。4.2.2.9在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险（见GB15760—2004中5.2.7）。4.2.2.10运动部件不充许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明。4.2.2.11夹持装置应确保不会使工件被甩出。应符合GB5226.1一2008中9.3.4的规定。4.2.2.12采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告2
标志。
SN/T3701.19—2017
4.2.2.13不能在地面操作的旧机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作者接近机床的危险区。必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB/T17888.1、GB/T17888.4的规定（见GB15760—2004中9.1）。4.2.2.14旧机床的出料口，应有明显的警示装置或减速装置。4.2.3电气安全要求
4.2.3.1旧机床的电气安全要求应符合SN/T3247—2012中4.3的规定。4.2.3.2电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在维修站台以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m（见GB5226.12008中5.3.
4.2.3.3应配备防止意外启动的断开器件，这些器件应方便，适用、安装位置合适并易手识别他们的功能和用途（见GB5226.12008中
4.2.3.4控制装置的位置应确保操作时不会会引起危险一并应符合下列要求：设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除处a
，必要时设置表示其功能和用途的标志。控制器件的颜色代b）清晰可见，容易与其他装置区分，码应符合GB5226.1—2008中10.2的规定c
一个控制装置，而多重控制时（如键盘），执行d）不会引起误操作和附加危险
动作应清建标明
在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉的起动警示信号装置或警示e
信息。
f）有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置。4.2.3.5电击防护-直接接触的防护要求当电气设备安装在任何人都能打开的地方，其直接接触的防护等级应至少采用IP4X或IPXXDC见GB5226.1—2008中6.2.1)。
4.2.3.6采用外壳作防护的要求
外壳防护等级应符合GB5226.1
2008中6.2.2的要求：
a）采用外壳作防护，其直接接触的节护等级为IP2X
或IPXXB。
如果壳体上部表面是容易接近的，直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。b）
内外壳（即开门、罩
应使用钥匙或工具开启的
盖板等），只有
至少为IP2X或IPXXB时，才允许不用钥匙或工具去当所有带电件直接接触的防护等级开启外壳。
应采用连锁机构确保开启外壳之前先切断其内部的带电部件，使得只有在切断开关后断开后d
才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。4.2.3.7
用绝缘物防护带电体时，带电体应用绝缘物完全覆盖住，只有用破坏性方法才能去掉绝缘层。4.2.3.8
操作板上的控制器件直接接触的防护等级至少应采用IPXXD4.2.3.9
操作按钮的颜色应符合GB5226.1一2008中10.2的要求。4.2.3.10
保护导线的标示：应依靠形状、位置、标记或颜色使保护导线容易识别。电柜内的导线应固定。
引出电柜外部的控制配线，应采用接线座或连接插头/插座组合。4.2.3.13电气设备的绝缘电阻不应小于1M2（见GB/T24343—2009中6.5）。4.2.4安全防护装置
安全防护装置应符合以下要求：4.2.4.1
SN/T3701.19—2017
旧机床应根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置，防止操作者的手，指或身体其他部位无意地进入工作危险区（见GB17120一2012中5.17.1）。4.2.4.2双手操纵装置（双手操纵按钮与双手操纵杆）应满足下列要求：双手操纵装置应符合GB/T5091一2011中第8章的规定。4.2.4.3自动停机装置（光线式安全装置与感应式安全装置）应满足下列要求：应具有自检功能，需要时可再配有自保功能。a
b）应具有对非投射光源的抗干扰能力。响应时间不得大于20ms，寿命应大于10°次。c
投光器与受光器形成的光束，其数应为2个以上，光束间距不应大于50mm，由若干光束组成d
的光束平面如安装在距工作危险区500mm外时，其光束间距不应大于70mm旧机床所需光束平面高度一般应不小于旧机床工作部件行程长度（加装模高度调节量）e
f）光线式安全装置的安全性要求应符合GB4584一2007中4.7的规定。4.2.4.4安全防护装置距工作危险区的安全距离：安全防护装置距工作危险区的安全距离应满足GB/T19876—2012中第6章的规定4.2.5卫生健康、环境保护要求
4.2.5.1旧机床连续空转运行时的噪声要求见附录A。噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定。
4.2.5.2旧机床中不应有泥土、污垢残留，固体废弃物。4.2.5.3旧机床的传动箱、轴承盖、传动轴油封和油窗玻璃等处均不得泄漏。4.2.5.4旧机床润滑系统的润滑油路应清洁，润滑泵运转正常，各润滑点润滑情况良好，无泄漏现象。4.2.5.5旧机床工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的，应采取有效的封闭措施和/或设置有效的排气，吸雾装置。
4.3性能要求
应符合合同或者协议及相关技术文件规定的技术性能要求。5检验
5.1检验方式
旧机床检验采用全数检验方式
5.2检验环节
检验环节分为装运前检验、到货检验。5.3检验要求
旧机床检验应按照表1规定的检验项目，对应检验要求、检验方法。检验项目
标志和信息
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
机床结构
稳定性
运动部件
夹持装置
自动上、下料
工作平台
引人电源线端的接法
电源切断（隔离）开关
控制装置的位置
电击防护
防护要求
直接接触的
用外壳作防护直接接触
绝缘物防护带电体
操作板上的控制器件
操作按钮的颜色
急停器件的操纵器和紧急
断开操纵器的颜色
保护导线的标示
电柜内的导线
引出电柜外部的控制配线
绝缘电阻
安全防护装置
防护装置
防护装置
防护装置
-般要求
双手操纵装置
自动停机装置
安全距离
表1旧机床检验要求
检验依据
4.2.1.1、
4.2.1.2,4.2.1.3bZxz.net
4.2.2.3、
4.2.2.4.4.2.2.5
4.2.2.6.4.2.2.7、4.2.2.8、
4.2.2.9,4.2.2.10
4.2.3.2.4.2.3.3
检验方法
检视、资料审查
检视、资料审查
检视、资料审查、功能试验
检视、资料审查、功能试验
检视、资料审查
检视、资料审查
检视，资料审查
检视、资料审查
检视、资料审查
检视，资料审查
检视、功能试验
检视，功能试验
SN/T3701.19—2017
实施检验的阶段
SN/T3701.19—2017
检验项目
卫生健康
环境保护
卫生健康
泥土等
烟雾、油雾
检验依据
表1（续）
检验方法
检测、资料审查
4.2.5.2、4.2.5.34.2.5.4
注：“实施检验的阶段”栏下\A\为装运前检验阶段，“B\为到货检验阶段。“卫生健康-噪音”栏下“资料审查”是指审查具有相关资质的机构所出具的报告。实施检验的阶段
附录A
（规范性附录）
加工金属的冲压机床噪声声压级限值加工金属的冲压机床噪声声压级限值见表A.1。表A.1加工金属的冲压机床噪声声压级限值序号
开式压力机
闭式压力机
螺旋压力机
液压机
料剪断机
鳄鱼式剪断机
机械传动剪板机
液压传动剪板机
冲型剪切机
联合冲剪机
机械传动板料折弯机
液压传动板料折弯机
折边机
连续空运转时的噪声声压级限值（A计权）/dB110
SN/T3701.19—2017
依据标准
GB/T12801—2008
GB/T26483—2011
GB/T26484—2011
GB/T24389—2009
GB/T24388-—2009
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