SN/T 0516-1995.Rules of inspection of native silk for export.
1范围
SN/T 0516规定了出口土丝的抽样、检验方法、包装标志及结果判定。
SN/T 0516适用于出口的桑蚕土丝,每批五件。
2定义
本标准采用下列定义。
土丝:用桑蚕茧缫制的、多规格的、传统丝类产品。
3抽样
3.1在外观检验的同时,抽取重量检验和品质检验用样丝。
3.2抽样时应在受验丝的不同部位抽取,每把丝限抽--绞,具体抽样绞数见表1。
4重量检验
4.1 设备
a)磅秤:最小分度值1/100kg;
b)台秤:最小分度值1g.
4.2检验方法
4.2.1将每件丝布袋除下,于 台秤上称记其重量。
4.2.2任择3把,拆下商标、纸、绳,称记其重量,以此推算全批丝的商标、纸、绳的重量
4.2.3净重计算方法
将原件丝连同布袋、商标、纸、绳逐件称记重量,并在另一秤上进行校对,得出每件丝的毛重、然后减去布袋、商标、纸、绳的重量,得出净重,以kg为单位。
4.3回潮率及公量检验
4.3.1设备
a)烘丝炉;
b)工业天平:最小分度值1/100g
4.3.2检验方法
4.3.2.1将抽取的重量样丝 平均分成二组,立即在二架天平上称重校对,作为“湿重”。
4.3.2.2将二组样丝 分别松解后,放入烘篮内,以140℃~145℃温度烘至恒重,称出“千重”。

中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T0516-1995
上海市技术监督情报研究所
登记号QT973153
出口土丝检验规程
Rules of inspection of native silk for export1995-12-25发布
1996-05-01实施
中华人民共和国国家进出口商品检验局发布SN/T0516—1995
本标准参照中华人民共和国国家标准GB1797~~1799一86《生丝》和其他有关标准，经试套而编写的。
本标准系首次发布。
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国四川进出口商品检验局。本标准主要起草人：平慰庭、胡世健、鲁绍华、胡伯良。1范围
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口土丝检验规程
Rules of inspection of nalive silk for export本标准规定了出口土丝的抽样、检验方法、包装标志及结果判定。本标准适用于出口的桑蚕土丝，每批五件。2定义
本标准采用下列定义。
土丝：用桑蚕董制的、多规格的、传统丝类产品，3抽样
3.1在外观检验的同时，抽取重量检验和品质检验用样丝。SN/T0516—1995
3.2抽样时应在受验丝的不同部位抽取，每把丝限抽一绞，具体抽样绞数见表1。表1
样丝类别
重量检验样丝
品质检验样丝
4重量检验
4.1设备
绞装形式
a）磅秤：最小分度值1/100kg
b)台秤：最小分度值1g。
4.2检验方法
小绞丝
4.2.1将每件丝布袋除下，于台秤上称记其重量。中部
大、长绞丝
4.2.2任择3把，拆下商标、纸、绳，称记其重量，以此推算全批丝的商标、纸、绳的重量。4.2.3净重计算方法
将原件丝连同布袋、商标、纸、绳逐件称记重量，并在另一秤上进行校对，得出每件丝的毛重。然后减去布袋、商标、纸、绳的重量，得出净重，以kg为单位。4.3回潮率及公量检验
4.3.1设备
a）烘丝炉：
中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-12-25批准1996-05-01实施
b）工业天平：最小分度值1/100g。4.3.2检验方法
SN/T0516-1995
4.3.2.1将抽取的重量样丝平均分成二组，立即在二架天平上称重校对，作为“湿重”。4.3.2.2将二组样丝分别松解后，放入烘篮内，以140℃～145C温度烘至恒重，称出“干重”。4.3.3结果计算
4.3.3.1根据二组样丝的湿重和干重，按式（1)计算回潮率。回潮率(%)一湿重一于重、
4.3.3.2土丝公定回潮率为11%，如回潮率超过14%，应退回丝厂返工整理。4.3.3.3按式(2)分别计算每批丝的公量。公量一净重X(100+公定回潮率）100十实际回潮率
5外观检验
5.1设备
a）灯光装置：以一定的距离使光线柔和均匀地照射于丝把上，照度为500lx左右。b）检验台。
5.2检验方法
（2）
将受验土丝逐把拆除一头包丝纸（必要时可全部拆除），排列在检验台上，检验全批丝的外观质量。5.3评级
5.3.1分级：良、普通、稍劣三级。5.3.1.1良：整理法良好，有一项轻微症点者。5.3.1.2普通：整理法一般，有一项以上轻微疵点者。5.3.1.3稍劣：整理法不好，有一至三项疵点者。5.3.2性状
5.3.2.1颜色种类分为白色、乳色二种，程度以淡、中、深表示5.3.2.2外观疵点种类为颜色不整齐、夹花、策角硬胶粘条、双丝、切丝、缩曲丝、扁丝、重片丝、绞把不勾和其他疵点。在整批丝中发现各项外观疵点的丝绞或丝把必须剔除。小绞丝4绞及以上者，长绞丝、大绞丝2绞及以上者则整把剔除。如遇数量太多，应予批注，具体批注范围规定如表2。表2外观疵点批注范围的规定
不整齐
鼓角硬
胶粘条
疵点说明
把与把、绞与绞之间颜色差异明显（见标样）
同一丝绞内颜色差异明显（见标样）皱角部位有胶着硬块，手指直捏后不能松散，或丝条粘固，手指抢揉后，左右横展部分丝条不能松散者
大、小绞丝
10把以上
10把以上
批注数量
长绞丝
5把以上
5把以上
小绞丝
大、长绞丝
缩曲丝
重片丝
SN/T0516-—1995
续表2
疵点说明
大、小绞丝
丝绞中部分丝条卷取二根及以上丝条者丝绞存在一根及以上的断丝
丝条蜷曲（见标样）
丝条明显扁形者
二片及以上丝片打成一绞者
大绞重其一小绞重量×100
大绞重量
大于30%
、虫伤丝、油污丝不予检验。
品质检验
6.1切断检验
6.1.1设备
a）切断机：具有每分钟卷取110m的性能；10把以上
10把以上
10把以上
10把以上
b）丝络：转动灵活，能六面同时平衡收缩，每只约重500gc）丝绽：转动平稳灵活，两端光滑，每只约重100g。6.1.2检验环境
批注数量
长绞丝
5把以上
5把以上
5把以上
5把以上
切断检验应在温度20士2℃，相对湿度60%～70%条件下平衡12h后进行。6.1.3检验方法
小绞丝
大、长绞丝
6.1.3.1将品质检验用样丝分别绷在丝络上，进行切断检验。半数自丝绞面层卷取，半数自丝绞底层卷取。
卷取的预备时间为5min。
正式检验时间的规定如表3。
表3，切断检验的时间规定
目的纤度
79d及以下
80~159d
160d及以上
6:1.4结果计算
小绞丝检验时间，min
检验结果按正式检验时间的实际切断次数计算。6.2纤度检验
6.2.1设备
a）纤度机：
b）纤度秤或电子纤度仪；
c）工业天平：最小分度值1/100g；大，长绞丝检验时间，min
d）烘丝炉。
6.2.2检验环境
SN/T0516-1995
纤度检验应在温度20士2℃，相对湿度60%～70%条件下平衡12h后进行。6.2.3检验方法
将切断检验所卷取的丝绽，用纤度机摇取112.5m（100回）的小丝绽。小绞丝每绞样丝摇取2～3绞小丝，大、长绞丝每绞样丝摇取5绞小丝，共计50绞小丝。6.2.4结果计算
6.2.4.1按式（3)计算平均纤度。f.D.
式中D平均纤度，d;
D,—各组纤度丝的纤度，d
fi——各组纤度丝的绞数；
N纤度丝总绞数；
一纤度丝组数。
6.2.4.2按式（4)计算纤度标准差。式中：a-
纤度标准差，d；
D平均纤度，d；
D,各组纤度丝的纤度，d；
f——各组纤度丝的绞数；
纤度丝总绞数：
纤度丝组数。
6.2.4.3按式(5)计算纤度变异系数。N
式中：CV——变异系数，%；
一标差，d；
D平均纤度，d。
（3）
（5）
6.2.4.4在纤度检验的50绞小丝中，以最细的2绞小丝的平均纤度和最粗的2绞小丝的平均纤度分别与整批丝的平均纤度进行比较，取其差额大的作为该批丝的纤度最大偏差6.2.4.5将受验的纤度丝用烘丝设备烘至恒重得出干重，按式(6)计算平均公量纤度。G.X1.11X9000
N×TX1.125
式中：D
平均公量纤度，d；
样丝的干重，g：
纤度丝总绞数：
一每绞纤度丝回数。
6.3糙疵检验
6.3.1设备
（6）
a）黑板机：
SN/T0516—1995
b）标准照片（与生丝清洁照片中的特大类，大类相同)；c）灯光检验室。
6.3.2检验方法
6.3.2.1将切断检验所卷取的丝锭绕于黑板上，取样以尽可能做到均匀取样为原则。6.3.2.2检验黑板的块数和黑板上丝条排列的线数规定如表4：表4
名义纤度，d(dtex）
49(54.4)及以下
50~69(55.5-76.6)
70~99(77.7-109.9)
100149(111.1-165.4)
150~199(166.5-200.9)
200(222.2)及以上
黑板块数
每2.5mm的线数
6.3.2.3将摇成的黑板放在检验灯光装置下，检验员站在距黑板0.5m处，逐块检验黑板二面，根据特大类和大类的样照分别记载其数量。6.3.2.4结果计算
一个特大类折作二个大类，再加上大类的个数，即作为该批丝糙疵的个数。7
判定规则
根据表5中变异系数、最大偏差、疵点和切断四项检验项目中的最低一项确定基本级。表5土丝品质分级标准表
检验项目
纤度变异系数
纤度大闻
(dtex)
49d(54.4dtex）及以下
50-69d(55.6~76.7dtex)
70-99d(77.8~110dtex)
100-149d(111.1-165.6dtex)
150~199d(166.7221.1dtex)
200d(222.2dtex）及以上
49d(54.4dtex)
50~69d(55.6~76.7dtex)
70~99d(77.8~110dtex)
100~149d(111.1~165.6dtex)
150~199d(166.7221.1dtex）
200d（222.2dtex）及以上
点，个
107(118.9)
19.3以上
17.0以上
15.6以上
14.6以上
13.9以上
13.5以上
24(26.7)以上
32(35.5)以上
42(46.7)以上
58(64.4)以上
77(85.5)以上
107(118.9)以上
25以上
检验项目
49(54.6dtex）及以下
49~99d(54.4~110dtex）
100d(111.1dtex)
7.2外观检验的降级规定
SN/T0516—1995
续表5
15以上
10以上
6以上
7.2.1外观检验成绩评定为“稍劣”者，按7.1条评定的等级再降低一级；如7.1已定为最低级时，则作级外品。
7.2.2外观检验成绩超过“稍劣”范围或“颜色极不整齐”者一律作级外品。8包装标志
土丝的包装整理和重量规定如表6。表6
绞装形式
丝片周长，m
丝片圈度，cm
编丝规定
每绞重量·g
每把重量，kg
每把绞数，绞
每件重量，kg
每件把数，把
小绞丝
三洞四编三道
大绞丝
约130
8.2每批净重285kg～315kg，件与件之间不超过6kg。1.5
约180
长绞丝
四洞五编五道
约200
约210www.bzxz.net
8.3编丝留绪线用14号（42支）双股白色棉纱线，松紧要适当，留绪结端约1cm。绞头线用白色三根28号（21支）棉纱线。
8.4每把土丝外层用50根58号（10支）或用100根28号（21支）棉纱绳扎紧，小绞丝、大绞丝扎三道，长绞丝扎五道，并包以商标、衬纸、牛皮纸，再用9根三股28号纱绳捆扎。8.5每件丝布袋需用棉纱绳扎口或缝口，并悬挂标签，注明检验号、包件号、丝类，布袋外用粗绳或塑带紧缚。
8.6包装应牢固，包装材料必须清洁、坚韧、整齐一致，便于安全运输，确保产品不遭损伤或受潮。9
检验结果有效位数的规定
9.1回潮率、净重和公量计算取小数二位。9.2纤度变异系数和最大偏差计算取小数一位。9.3平均纤度和平均公量纤度取小数二位。SN/T0516-1995
中国标出版社出版
中国标雁出版社秦皇岛印刷厂印刷1996年7月第一版
1996年7月第一次印刷
书号：155066·2-10907
166910
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