HG/T 5064-2016.Flexible protective coatings for bridge steel cables.
1范围
HG/T 5064规定了桥梁钢缆缠丝用柔性防护涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和
贮存。
HG/T 5064适用于桥梁钢缆缠丝外表面、防滑人行通道等结构外表面的柔性防护涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993漆 膜耐水性测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法.
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
HG/T 3792-2014交联型氟树脂涂料

ICS 87. 040
备案号：56263-2016
中华人民和国化工行业标准
HG/T5064-2016
桥梁钢缆用柔性防护涂料
Flexible protective coatings for bridge steel cahles2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民和业和信意化都发布
本标准接照（3/°1.1：2009给H的规则起草。术标淮出中国行油和化学「业联合会提出。本标准由全国涂料利颜料标准化技术委员会（SAL/T5）归口。IIG/T5064-—2016
本标雅起草单位：中涂化1：（上海）有限公司、北京红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护业股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海汕常州涂料化工研究院有限公司、镇江蓝航工程科技有限公司、游虹老人涂料（中国）有限公司。本标雄土要起草人：张南、周文沛、苏春海、李运德、李依璇、胡建林、肺华、周克忠、苏豪、曹晓东、张军。
一范围
桥染钢缆用柔性防护涂料
HG/1 5064—2016
本标准规定了桥染钢缆缠丝用柔性防护涂料的要求，试验方法，检验规娜以及标志，记装和贮存，
本标雅适用下桥梁钢缆绷丝外衣面，防滑人行通道等结构外表面的案性防护涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必个可少的：凡是注Ⅱ期的引用文件：注口期的版本适用十本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适」文件。硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 628---2009
GB/T 1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物个量的测定GB/T 1728--1979
漆膜、臧子膜十燥时间测定法
GH/T 1732 1993
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
(B/T1733—1993
GB/T 176
包漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 2007
GB/T 1865---2009
GB/T 3186
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气恢恶化和人工韬射喙露滤过的氛弧辐射
色漆、清漆和色漆与消漆用原材料取样GB/T 3210—2006
GB/T 6682
色漆和清漆拉儿法附着力试验
分析实验案用水规格和试验方法GB/T 6712—2007
色漆和清漆：弯册试验（圆托）GB/F 8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GH/T 9271 2008
GB/T 9274—1988
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆：耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286
GB/T 9750
1098色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定涂料产品包装通
G/13491
交联型氟树脂涂料
HG/T 3792---201J 3
3要求
3.1涂层体系配套要求
除另有规定外，涂层体系配套应符合表1、表2的要求。1
KAONiKAca
HG/T5064-2016
涂料体系
表1圆形缠丝外表面涂层体系配套要求徐层
底徐层
中涂层
而涂层
底涂层
中涂层
而涂层
涂料品种
环氧底漆
柔性环氧间漆
柔性氟树脂面漆
环氨底漆
柔性环氛电间漆
柔性聚氢酯面漆
施！道数：道
1膜原度为5morm~.200om
在底涂层利中涂层间使用1道配套硫化型橡胶密封剂，间涂层膜厚可根据腐地环境类别不同出供游双方商定后进行调整表2S形缠丝外表面涂层体系配套要求滁料体系
底涂层
面涂层
底涂层
中涂展
山涂层
涂料品种
环氛旅漆
柔性环氧中间漆
柔性氟树脂而漆
环氨底漆
柔性环氧中间谈
柔性聚氨酯面漆
施工道数道
中闻涂是膜厚间根据膚环境类别不同出供需双方离定后进行调整3.2涂料性能要求
+膜厚度/uh
120--209
89~1c0
100--209
75~-125
十膜淳度zm
r: ---
[00--200:
70~ 96:
sn ~- ir:
100~2c0
底漆性能应符个表3的要求：中间漆件能应符合表1的要求，面漆性能应符合表于的要求表 3环氧底漆性能要求
容器状态
不择发物含址/以
适期h
「燥时间·
涂膜外观
谢冲击性心
弯山然验：mm
划格点验级
搅扑均可后无硬块
KAoNiKAca
在容器中状态
不样发物含试/%
十燥时间h
涂膜外观
耐冲击性/m
划格沉验/级
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
在容器中状态
不拌发物含世/
十燥时间/h
涂膜外死
划格试验/级
拉伸强度MPa
断裂仲长率/5
基料中氮含整\/%
其他色
柔性氟树脂血漆需测试该项月
3.3配套涂层体系性能要求
表 4柔性环氧中间漆性能要求
表 5 柔性面漆性能要求
配套涂层体系性能应符合表6的要求。(13)
11G/T5064—2016
搅拌均匀后无硬块
搅拌均匀后无硬块
KAONiKAca
HG/T5064—2016
涂模外观
附若方拉开法MPa
耐水性
耐酸性(105【I.S().溶液）
耐喊注(lo%Na(H济液）
耐盐露性
耐人「候老化性
耐人上气候老化
4试验方法
4.1取样
变包/级
失光發
H地色
变色/级
火光/级
表6配套涂层体系性能要求
21 h 尤异常
72h无只常
72：沈异常
21不起泄、不辆落、不开裂、无锈蚀Boh不起泡、不脱落、无粉化
h不起池、衣脱落、无粉化
产品按GB/T3186的规定取样，也可按衡定方法取样。取样景根据检验需要矿定。4.2试验环境
除有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符金（B/19273的规是。4.3试验样板的制备
4. 3.1底材的处理
除另有规定外，试验爪钢板，马L铁板应符合（F13/T9271一2008的要求，钢板的处理应按（B/T9271—2008中3.5.2的规定进行．口铁板处理应按CB/T92712008中4.3的规定进行，热镀锌钢板表面公称镀层重量约60多/m=（也可由双方商定）：商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
4. 3. 2试验样板的制备
4.3.2.1环氧底漆试验样板的制备除另有规定外，环氧底漆试验样板的制备按表7的规定逝行。采用与本标准规定不回的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/113152.2的规定进行，(11)
KAONiKAca
检验项月
十燥时间
涂膜外娩、耐冲击性
弯试验
划格试验
4. 3. 2. 2
环氧底漆试验样板的制备
底材类型
马口铁板
马口铁板
热镀锌钢板
底材及寸/mm
120X30 - (0. 2 --0. 3)
120 ×50 /(0. 2 --0. 3)
1-0X7)X(1--3)
柔性环氧中间漆试验样板的制备HG/T5064—2016
涂装要求
施涂1道，十膜障度23lem+3mm：施涂1道．F膜厚度23m13荐
扩481后测试。
施涂 1 道、干膜厚度 23 μm=3 (u. 养护48h后测试，
除另有规定外，柔性环氛中间漆试验样板的制备按表8的规定迹行。与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行表8柔性环氧中间漆试验样板的制备检验项
干燥时间
涂膜外观、前冲击件
划格试验
按伯强度、断裂伸长率
底材类型
马口铁板
马口铁板
聚四烯
钣或其他容易
脱膜的底材
4.3.2.3柔性面漆试验样板的制备底材尺mm
120 / 50 X(0. 2-~(6. 3)
120× 59 : (. 2 ~- 3)
15( ×70 × (0. 45 -0. 35)
涂装要求
施涂1道。膜厚度23 tm /3mm
施涂 1 道。F模厚度23 umm L.3 zm.养扩1811后测试。
制涂【道，湿膜厚度约sm，养护48 h，据模所再反间养护[20 h片测试。除乃有规定外，柔性而漆试验样板的制备按表“的规定进行。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行，表9柔性面漆试验样板的制备
检验项
打燥时间
涂膜外观
划格试验
拉仲强度、断裂长剂
底材类型
冯口铁板
马山铁梭
聚四氟艺烯
板残其他容易
脱膜的旅材
4.3.2、4配套涂层体系试验样板的制备底材尺小/mm
120X30X((0. 2 --0. 3)
120 X56 × /(0. 2 ~0. 3)
1.0 X 70 / (0. 45 - 0. 55)
徐装斐求
施涂1道、十膜序度23μm1=3(m
随涂 1 道。F膜厚度 23 mm-3 x1,养护48 b后测试。
刮涂1道.湿膜厚度约30rx1、养护18.揭膜后再反向养护120) h后测试除另有规定外，配套涂层体系试验样板的制备按表10的规定进行，采用与标准规定不同的样板制备方法，应作检验报告中注明。漆膜序度的测试按（1/T13+52.2的规定迹行(15)
KAONIKAca
HG/T 5064—2016
检验项目
涂膜外规、附着力、
前水性、而胺、耐碱
性、耐站等恺
耐人丁气候老化性
4.4操作方法
4.4.1一般规定
表10配套涂层体系试验样板的制备底材类划
然镀锌例板wwW.bzxz.Net
流材足小/mm
涂装婴求
根据相应涂料配套体系进行制版，涤130 /70×(1 3
150 ×70×(0. 15~-0.55)
层序度衍合表」、表生的要求。施涂片、涂装道数，涂装问隔时问等要求白涂料供应商提供，养护1681。
除另有规是外，所用试剂均为化学纯及以1，所爪水均为符介（GB/T6682规定的-缎水，试验用济液在减验前预先调整到试验温度4. 4. 2在容器中状态
打片容器，川调刀或搅棒搅拌：允许容器底部有沉淀。菩经搅拌易于混个均勾，则评为“搅排后均勾无硬块”。双分涂料的半剂和周化剂分别进行检验。4.4.3不挥发物含量
按GB/T17252007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验，烘烤湿度为10，二2，烘烤时间为2h：诚样底约4.4.4适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23土2℃、按产品规定的比例（稀释剂比例为范时取中间值）混合均，取山310 ml,装人50 ml.密封良好的铁罐中，放置在23℃二？的条件下，年规定的时问府，按1.4.2的要求考察在容器中状态：如果试验结果符合要求，同时在制板过程中施涂尤障碍，则评为“通过”
4.4.5干燥时间
按GB/T1728-1979的规进行。表十按乙法进行，实干按甲法延行4.4. 6涂膜外观
样恼在散射Ⅱ光下H视规察、如果涂膜均勾、无流挂、发花、针孔、非裂和剥落等涂膜病态，则评为正常”
4. 4.7耐冲击性
按GRT[7321993的规定进行。
4.4.8弯曲试验
按 GE/T 6742
2007的规楚逃行：
4.4.9划格试验
按（13/T928G1908的规定进行，6
-TTKAONiKAca
4.4.10拉伸强度、断裂伸长率
按（13/15282000的规定进行，试样为该标准巾中「型试样：HG/T 50642016
将养护完成的试件安装在拉力试验机夹H中，记录试样标线间所示效值I，以200mm/nin的拉仲速度拉伸至试样出现裂口，记录此时标线间距离数值「，读数精确到。！m，并记录试件拉偏至断裂过程中非现的最大荷载上。拉伸強度按公式（1）计算：
式中：
p-一拉伸强度的数值，单位为兆帕（MPa)：F—试件最大荷载的数值、单位为牛顿（V)：B—一试件工作部分宽度的数值，单位为毫米（tm)：试件实测厚度的数值，单位为毫米（n1m）D
拉伸强度试验结果以5个试件的中位值表示，各测试值与中位值的相对遍差不大下10。精确至 0.1 MPa
断裂伸长率按公式（2）计算；
E---断裂伸长率
1）L8/100
L—试件断裂时标线间的距离的数值、单位为毫米（mm)；拉伸前标线间的距离的数值：单位为毫米（tmm）。(2)
断裂伸长率试验结果以5个试件的中位值表示：各测试值与中位值的相对偏差不大于1）为：精确至1%
4.4.1基料中氟含量
按H(G/T 3792-~2014附录A的规定进行。4.4.12附着力
按GB/T 5210一2005的规定进行：采们直径为29 11I的试杆，「：、下两个试柱与试板同轴心对接逊行试验，
4.4.13耐水性
按（GB/T1733一1993中出法的规定进行。试板测试前除封外，还需封背，将3块试板浸人符命GB/6632规是的-级水再，在规怕诚验时间后取出，口视观繁，划3块试板中有2块末出现起泡、开裂，剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象：则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象·按（GB/11766 进行捕述。4.4.14耐酸性、耐碱性
按（13/19271一1988中甲法的规楚进行，将试板没入规定的试剂中：在规定的试验时间后取出日视现察。如3块试板中有2块术出现起池、开裂、刺落，掉粉、明显变色、明品失光等涂膜病态现象，删为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行措述。7
TYKAONiKAca
HG/T 5064-—2016
5耐盐雾性
按（3/1771一2007的规定进行（试板不划线）。如出现生锈、起池、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766避行璇述
5耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766进行5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为山！检验和型式检验。5.1.2厂检验项口包括在容器中状态，不挥发物含量、适用期，干燥时间、涂膜外观，5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求：在止常生产情况F，型式检验除耐人T气换老化性与耐盐雾性外，每什至少检验一次，耐盐露性每3年至少检验一次，耐人1气候老化性每5年至少检验一次。
5.2检验结果的判定
5.2.1捡验结果的判定按（13/T8:70)—2008中修约值比较法进行，5.2.2所有项日的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志
按G13/T9750的规定进行。对于由双纠分配套组成的涂料，包装标志1:应明确各组分配比，2包装
按（GB/T13491中一级包装要求的规定进行3贮存
产品贮存时应保证通风、十燥，防止！光直接照射，非应隔绝火源，远离热源，产品应根据类型定出贬存期，并在包袭标志上明小。(18)
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