SN/T 0556-1996.Rules of the inspection on shirt for export.
1范围
SN/T 0556规定了出口衬衫的外观质量.包装质量检验,以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判
定。
SN/T 0556适用于各种面料男女衬衫的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995评定变 色用灰色样卡
SN/T 0553-1996出口服装检验抽样方法.
SN/T 0554-1996出口服装包装检验规程
3抽样
按照SN/T 0553进行抽样。
4检验
4:1面辅料检验
用料单位要对进厂的面料和辅料质量进行检验,保证面料和辅料的质量符合合同或相应标准的要求。
4.2外观质量检验
4.2.1检验工具
卷尺;
GB 250评定变色用灰色样卡。
4.2.2检验条件和方法
成衣检验须在正常的北向自然光线下进行。如在灯光下检验,其照度应不低于750 lx,检验工作台宽1m以上、长2m以上,检验时将抽取的样品平摊在检验台上,按规定逐件进行检验。检验员的视线与检验产品的距离为50 cm左右。

中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T0556—1996
上海市技术监督情报研究所
登设号QT973708
出口衬衫检验规程
Rules of the inspection on shirt for export1996-08-08发布
中华人民共和国国家进出口商品检验局1997-01-01实施
1范围
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口衬衫检验规程
Rules of the inspection on shirt for exportSN/T0556-1996
代替ZBY75011—86
本标准规定了出口衬衫的外观质量、包装质量检验，以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判定。
本标适用于各种面料男女衬衫的检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡SN/T0553-1996出口服装检验抽样方法SN/T0554—1996出口服装包装检验规程3抽样
按照SN/T0553进行抽样。
4检验
4:1面辅料检验
用料单位要对进厂的面料和辅料质量进行检验，保证面料和辅料的质量符合合同或相应标准的要求。
4.2外观质量检验
4.2.1检验工具
卷尺；
GB250评定变色用灰色样卡。
4.2.2检验条件和方法
成衣检验须在正常的北向自然光线下进行。如在灯光下检验，其照度应不低于7501x，检验工作台宽1m以上，长2m以上，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定逐件进行检验。检验员的视线与检验产品的距离为50cm左右。4.2.3成衣部位划分
部位划分见图1。
中华人民共和国国家进出口商品检验局1996-08-08批准1997-01-01实施
4.2.4成衣面料疵点检验
面料疵点检验按表1。
缺陷名称
断经断纬损伤
纱结跳花
经缩纬缩
双经双纬
0部位
1部位
SN/T0556--1996
图1成衣部位的划分
2部位
粗于1倍2根长3cm以下
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
粗于2倍以上2根长1.5cm
不充许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
注：未列入窥点参照类似窥点判别。4.2.5成衣规格检验
规格检验按表2。
长不限
长4cm
不允许
3部位
长不限
长6cm
轻微长1.5cm以下车
轻微长2.5cm以下
不允许
长不限
轻微长1.5cm以下
长不限
长不限
4部位
长不限
长8cm以下
长5cm以下
轻微长3cm以下
.10个
长不限
长不限
SN/T0556—1996
本标准是根据GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》及实际情况的需要对前版标准进行修订。本标准从生效之日起代替ZBY75011一86《出口衬衫检验规程》（中华人民共和国天津进出口商品检验局起草，主要起草人：孙爱玲）。本标准在修订过程中，增加了A、B类缺陷的判定、对称部位的检验和包装的检验，并对衬衫的部位重新进行了划分，修正了部分技术参数，调整了原标准的程序和格式，使标准从形式到内容更趋完善，更加适应我国出口衬衫的检验。
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准起草单位：中华人民共和国上海进出口商品检验局。本标准主要起草人：谢秋慧、包信云、杨华。5检验结果的判定
SN/T0556--1996
根据外观质量检验结果和包装检验结果综合判定、两者均符合标准规定，则判全批合格，其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。5.1外观质量判定
5.1.1根据缺陷影响服装整体外观和穿着性能的轻重程度进行判定A类和B类缺陷。5.1.1.1A类缺陷见表7。
B类缺陷见表8。
0、1、2号部位面料点超过允许范围规格偏差超出极限偏差
严重色差、烫黄、变色
对条对格部位超出极限互差
对称部位超出极限互差
倒顺花、倒顺毛不一致
领窝不圆顺，领面不平服，严重变形明显污渍
折叠明显不端正
整烫严重不良
水洗过程中产生的黄斑、水溃印等漏序、缺件、开线、断线、破洞、渗胶、脱胶陷
绣花严重不良、错绣、漏绣，墨印明显外露扣眼未开、扣与眼不对位、残扣等链式线路跳针，0、1部位明线跳针，其他部位连续跳针明线线路明显不顺直、不等宽
针距低于规定3针以上（含3针）表8
明线线路不顺直、不等宽
吃势不均，缝制吃纵
钉扣不率
2、3、4部位接线双轨
2、3.4部位明线20cm内单跳针二处针距低于规定3针以下
轻微整烫不良，折叠不端正
线头修剪不净
水洗过程中产生的轻徽水溃
SN/T0556-1996
5.1.1.3未列入缺陷参照表7、表8类似缺陷掌握。5.1.2按照SN/T0553对全批外观质量进行判定。5.2包装质量判定
按照SN/T0554进行判定。
6其他
贸易合同和国家法规有特殊要求的，要按照合同和国家法规要求，并结合本规程综合判定。序号
部位名称
长袖长
成衣对格对条检验
对格对条检验按表3。
部位名称
左右前身
袋与前身
斜料双袋
左右领尖
成衣对称部位检验
对称部位检验按表4。
SN/T0556—1996
测量方法
领子摊平由钮中量至钮眼中
1)由后领中量至底边
(2)由衣肩最高点量至前身底边
扣好钮扣，前后身摊平，在袖底缝十字口处横盘（周围计算）
（1）由袖山头最高处量至袖头边（2）由后领中量至袖口边Www.bzxZ.net
（1）由袖山头最高处量至袖头边（2）由后领中量至袖口边
由肩缝最高点的一端量至另一端表3
对条对格规定
条料顺直，格料对横
条料对条，格料对格
左右袋对称
条格对称
对直条为主
以袖子山头为准，对横
以袖口边为准，对横
部位名称
长袖长
短袖长
双袋高低
门里襟长短
极限互差
对称部位
左右领尖长短对比
左右袖子袖山头对齐对比
左右袖子袖山头对齐对比
以前肩点为准量至袋口
袖口平放对比
门里襟对比（钮扣好）
左右肩对比
极限偏差
如面料格子有大小时，应以前
身1/2上部为准
阴阳条格应以明显条格为准
极限互差
平摆0.2
圆摆0.4
4.2.8成衣外型检验
4.2.8.1外型检验按表5。
SN/T0556-1996
领窝圆顺对称，领面平服
领尖对称，长短一致
商标、标记清晰端正
成衣折叠端正平服
各部位熨烫平挺
各部位保持清洁，无脏污，无线头求
水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水溃印等4.2.8.2各部位整烫平服（无烫黄、极光、水渍、变色等）。面料与粘合衬不脱胶，不渗胶，不引起面料皱缩。
4.2.8.3同件内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3一4级，箱与箱之间色差不低于3级。4.2.9成衣缝制检验
4.2.9.1各部位线路顺直、整齐，牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm内允许跳1针）。4.2.9.2锁眼，钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固。4.2.9.3商标、洗涤唛、尺码唛等位置准确、整齐、牢固。4.2.9.4绣花花位正确、针法整齐平服，不错绣、不漏锈，墨印不露出。4.2.9.5包缝牢固、平整、宽窄适宜。各部位套结定位准确、牢固。4.2.9.6逆顺毛面料，全身顺向一致。4.2.9.7特殊花型以主图为准全身一致；动物花型以动物为主，全身向上一致。4.2.10成衣针距密度检验
针距密度检验按表6。
注：装饰线按规定执行。
4.3包装检验
按照SN/T0554检验。
明、暗线
三线包缝
五线包缝
针距密度
12~15针/3cm
9针以上/3cm
12针以上/3cm
9~12针/1cm
每眼不少于6根
SN/TO55
中国标准出版社出版
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1997年1月第一版
1997年1月第一次印刷
书号：155066·2-11272
961999
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