HG/T 4048-2016
基本信息
标准号： HG/T 4048-2016
中文名称：代替 HG/T 4048-2008 反应橙RW 200% (活性超级橙RW)
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4048-2016.Reactive orange R W 200% ( Reactive super orange RW ).
1范围
HG/T 4048规定了反应橙RW 200% (活性超级橙RW)产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 4048适用于反应橙RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定 的一般条件规定
GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014 染料及染料中间体水 分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390染料pH值的测定
GB/T 2391-2014反应染料固 色率的测定
GB/T3671.2-1996水溶性染料冷水溶解度的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢 度
GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003 化工产 品采样总则
GB/T 6688-2008 染料相对强度 和色差的测定仪 器法.
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水 色牢度(游泳池水)
GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验
耐光、汗复合色牢度
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T 24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1范围
HG/T 4048规定了反应橙RW 200% (活性超级橙RW)产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 4048适用于反应橙RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定 的一般条件规定
GB/T2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014 染料及染料中间体水 分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390染料pH值的测定
GB/T 2391-2014反应染料固 色率的测定
GB/T3671.2-1996水溶性染料冷水溶解度的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢 度
GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003 化工产 品采样总则
GB/T 6688-2008 染料相对强度 和色差的测定仪 器法.
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水 色牢度(游泳池水)
GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验
耐光、汗复合色牢度
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T 24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
标准图片预览
标准内容
ICS71.100.01:87.060.10
备案号：54425—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4048--2016
代替 HG/T 4048—2008
反应橙RW200%（活性超级橙RW）Reactive orange RW 200% (Reactive super orange RW)2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T 4048—2016
』第］部分：标推的结和编写》给出的规则本标准按照G13/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
32008《反应橙RW200%（活性超级橙RW）》。与11G/T4048本标准代替IIG/T4048
相比，除编辑性修外主要技术变化如下：一修改「范围的表述（见1，2008年版的1）修改了外观指标的表述（3.1，2008年版的3.1)；-增加了测色色光指标（见3.1)；一修改了水分指标和pH值指标（见3.1，2008年版的3.2)；一修改「有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9)；--修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；.修改了染色一般条件的表述（5.2.1，2008年版的5.2.！）一修收色光和强度的评定的表述，增删了色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）；修改了辫解度试验方法（见6.6，2008年版的5.6）。本标准由中国石袖和化学[业峨介会提出，标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归，本标准起草单位：浙江瑞华化T有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本标准主要起草人：沈川炯、阮方平、杨振梅。本标准2008年1月首次发布，本次为第一次修订，1范围
反应橙RW200%（活性超级橙RW）HG/T 4048—2016
本标准规定了反橙RW200%（活性超级橙RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用丁反应橙RW200%的产品质量控制。2 规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2374—2007
GB/T 2381
GB/T 2386
GB/T 2387—2013
GB/T2390
GB/T 2391:2014
染料染色测定的一般条件定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
色光和强度的测定
反应染料
pH 值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.2-1996
GB/T 3920—2008
GB/T 3921—2008
GB/T 3922—2013
水溶性染料冷水溶解度的测定
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T 4841. [-2006
GB/T 6152
GB/T 6678—2003
G3/T 6688—2008
GR/T 6693—2009
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
色牢度试验
耐皂洗色牢度
耐江溃色牢度
染料染色标深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐热压色牢度
化工产品采样总则
相对强度和色差的测定
仪器法
粉尘飞扬性的测定
CB/T 8427
2008纺织品
GB/T 8433
纺织品
GB/T14576—2009
GB 19601
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
色牢度试验
耐氯化水色牢度（游泳池水）
色牢度试验耐光、汗复合色牢度染料产品中23种有害芳否胺的限量及测定GB20814染料产品中重属元素的限量及测定染料产品小4-氨基偶氮米的限呆及测定GB/T 24IU1
3要求
3.1反应橙RW200%的质量要求
应符合表「的规定
HiiKAoNiKAca
HG/T 4048—2016
（1）外娩
强度(为标雅品的)/分
色光（与标准品）
表 1反应橙 RW 200%的质量要求指标
棕色均引粉末或颗粒
近似微wwW.bzxz.Net
测色(光源)\：
水分的质量分数/%
水不漆物的质量分数/济
pfT值
滚解度(25℃)/(/L)
防尘性/级
固色率/%
有書芳香胺/（(mg/kg）
重食展元素/（mg/kg）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标3.2
2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度0. 30-~0. 30
—0,39 -0.30
4. C ~6. (0
符合 GB 19501 和3/T 24(01的标准要求符合G12081+的标准要求
按本标准的5.11测定、应不低于表2的规定。表2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度耐汗光
（氙频）
耐启洗
95 ℃
谢汗溃
锦粘沾变色 棺沾
注：2%（uwf)相当于1/1染色标准深度4采样
棉泻港站
4514 5
耐摩擦
耐热乐
(4b店）
武验方法
氯化水
有效氮
50 mg/L
以批为单位采样，--次排混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003巾7.6的规定。所采样产品的包装必须宪好，采样时勿使外界质落人产品中。用探管从上、中，下三部分采样，所采样品总量不得少于200吕。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
iiKAoNiKAca
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下目视诈定，
5. 2 色光和强度的测定
5. 2. 1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GI3/T2374一2907的有差规定：HG/T 4048—2016
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染包浴比为1：40或1：2C（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选择其他比）。5.2.2染浴的配制
以5棉布、榈织布或槛纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规能配制染浴。如采用1：20的溶比染色，表3中碗酸钠、碳酸钠用量藏少一半，总液量减少半。表 3染浴的配制
单位为畜升
染溶组分
2 g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
2c0 g/L无水硫酸钠溶液
200g/L碳酸镀溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
染栏编号染浴自各维分的体积
按GB/T2387—2013中6.l.5的规定进行。啵色温度和周色温度均为60℃。5.2.4皂煮
按GB/T 23872013中 6.1.6的规定进行，5.2.5色光和强度的评定
按CB/T2374-2007第7章的有关规定迹行。按GB/16688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按（MC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T 2386—2014中3.2烘法的规定进行，5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2013中有关水溶性染料的规定进行。3
HiKAoNiKAca
HG/T 40482016
5.5pII值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.2—1996的规定进行：溶解温度为25℃±2℃。5.7防尘性的测定
按（GB/T6603--2009中有关日测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色温和周色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。
5.9有害芳香胺的测定
按GB 19601和GB/T 24101的规定迹行。5.10重金属元素的测定
按CB20814的规定进行，
5.11在棉织物上色牢度的测定
5. 11. 1→般规定
所有包牢度的测试样应按（H13/T4841.1，2006的有关规定染成1/1染色标准深度，5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。5. 11. 3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规是进行。试验条件采用CB/T3921—2008表2中的试验方法J（4）。5. 11. 4 耐汗遗色牢度的测定
按CB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T61521997的有关规定进行，200℃平乐（4h后评定）。5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T 8433--2013的有关规定进行。T作液按GB/T 8433--2013中4.4的规定配制。4
iKAoNiKAca
5.11.8耐汗光色牢度的测定
IG/T4048—2016
按GB/T145762009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2059巾5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项月和出厂检验项口。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，期中本标准表1中（1)项~（8)项为出厂检验顷，应逐批进行检验。在正赏连续生情况下，每年至少避行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时：
b）品异地生产时：
e）牛产配方、下艺及原材料有较大改变时；d）停产:3个月后文恢复生产时；c）客户提出要求时：
6.2出厂检验
反应RW200%应中牛产厂的质量检验部门检验合格，附个格证明后方可出厂，生产厂应保证所有出厂的反应RW200关产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新户两倍录的包装中取样逃行检验，重新检验的结果即使只有…-项指标不符合本标准的要求。则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
反应橙RW200%的每个包装容器1都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少府有：
）品名称；
b）生产厂名称、地址；
c）生产H期：
d）净含量，
7.2标签
产品应有标签，标签上成注明产品生产月期、合格证、执行标准编号、批号。7.3包装
反应裙RW200%装丁内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg上0.2kg-其他包装可与用户协商确定。
iKANiKAca
HG/T4048—2016
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.5购存
反应橙RW200%应贮存丁阴凉、十燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。6
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备案号：54425—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4048--2016
代替 HG/T 4048—2008
反应橙RW200%（活性超级橙RW）Reactive orange RW 200% (Reactive super orange RW)2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T 4048—2016
』第］部分：标推的结和编写》给出的规则本标准按照G13/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
32008《反应橙RW200%（活性超级橙RW）》。与11G/T4048本标准代替IIG/T4048
相比，除编辑性修外主要技术变化如下：一修改「范围的表述（见1，2008年版的1）修改了外观指标的表述（3.1，2008年版的3.1)；-增加了测色色光指标（见3.1)；一修改了水分指标和pH值指标（见3.1，2008年版的3.2)；一修改「有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9)；--修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；.修改了染色一般条件的表述（5.2.1，2008年版的5.2.！）一修收色光和强度的评定的表述，增删了色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）；修改了辫解度试验方法（见6.6，2008年版的5.6）。本标准由中国石袖和化学[业峨介会提出，标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归，本标准起草单位：浙江瑞华化T有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本标准主要起草人：沈川炯、阮方平、杨振梅。本标准2008年1月首次发布，本次为第一次修订，1范围
反应橙RW200%（活性超级橙RW）HG/T 4048—2016
本标准规定了反橙RW200%（活性超级橙RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用丁反应橙RW200%的产品质量控制。2 规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2374—2007
GB/T 2381
GB/T 2386
GB/T 2387—2013
GB/T2390
GB/T 2391:2014
染料染色测定的一般条件定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
色光和强度的测定
反应染料
pH 值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.2-1996
GB/T 3920—2008
GB/T 3921—2008
GB/T 3922—2013
水溶性染料冷水溶解度的测定
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T 4841. [-2006
GB/T 6152
GB/T 6678—2003
G3/T 6688—2008
GR/T 6693—2009
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
色牢度试验
耐皂洗色牢度
耐江溃色牢度
染料染色标深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐热压色牢度
化工产品采样总则
相对强度和色差的测定
仪器法
粉尘飞扬性的测定
CB/T 8427
2008纺织品
GB/T 8433
纺织品
GB/T14576—2009
GB 19601
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
色牢度试验
耐氯化水色牢度（游泳池水）
色牢度试验耐光、汗复合色牢度染料产品中23种有害芳否胺的限量及测定GB20814染料产品中重属元素的限量及测定染料产品小4-氨基偶氮米的限呆及测定GB/T 24IU1
3要求
3.1反应橙RW200%的质量要求
应符合表「的规定
HiiKAoNiKAca
HG/T 4048—2016
（1）外娩
强度(为标雅品的)/分
色光（与标准品）
表 1反应橙 RW 200%的质量要求指标
棕色均引粉末或颗粒
近似微wwW.bzxz.Net
测色(光源)\：
水分的质量分数/%
水不漆物的质量分数/济
pfT值
滚解度(25℃)/(/L)
防尘性/级
固色率/%
有書芳香胺/（(mg/kg）
重食展元素/（mg/kg）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标3.2
2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度0. 30-~0. 30
—0,39 -0.30
4. C ~6. (0
符合 GB 19501 和3/T 24(01的标准要求符合G12081+的标准要求
按本标准的5.11测定、应不低于表2的规定。表2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度耐汗光
（氙频）
耐启洗
95 ℃
谢汗溃
锦粘沾变色 棺沾
注：2%（uwf)相当于1/1染色标准深度4采样
棉泻港站
4514 5
耐摩擦
耐热乐
(4b店）
武验方法
氯化水
有效氮
50 mg/L
以批为单位采样，--次排混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003巾7.6的规定。所采样产品的包装必须宪好，采样时勿使外界质落人产品中。用探管从上、中，下三部分采样，所采样品总量不得少于200吕。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
iiKAoNiKAca
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下目视诈定，
5. 2 色光和强度的测定
5. 2. 1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GI3/T2374一2907的有差规定：HG/T 4048—2016
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染包浴比为1：40或1：2C（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选择其他比）。5.2.2染浴的配制
以5棉布、榈织布或槛纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规能配制染浴。如采用1：20的溶比染色，表3中碗酸钠、碳酸钠用量藏少一半，总液量减少半。表 3染浴的配制
单位为畜升
染溶组分
2 g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
2c0 g/L无水硫酸钠溶液
200g/L碳酸镀溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
染栏编号染浴自各维分的体积
按GB/T2387—2013中6.l.5的规定进行。啵色温度和周色温度均为60℃。5.2.4皂煮
按GB/T 23872013中 6.1.6的规定进行，5.2.5色光和强度的评定
按CB/T2374-2007第7章的有关规定迹行。按GB/16688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按（MC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T 2386—2014中3.2烘法的规定进行，5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2013中有关水溶性染料的规定进行。3
HiKAoNiKAca
HG/T 40482016
5.5pII值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.2—1996的规定进行：溶解温度为25℃±2℃。5.7防尘性的测定
按（GB/T6603--2009中有关日测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色温和周色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。
5.9有害芳香胺的测定
按GB 19601和GB/T 24101的规定迹行。5.10重金属元素的测定
按CB20814的规定进行，
5.11在棉织物上色牢度的测定
5. 11. 1→般规定
所有包牢度的测试样应按（H13/T4841.1，2006的有关规定染成1/1染色标准深度，5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。5. 11. 3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规是进行。试验条件采用CB/T3921—2008表2中的试验方法J（4）。5. 11. 4 耐汗遗色牢度的测定
按CB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T61521997的有关规定进行，200℃平乐（4h后评定）。5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T 8433--2013的有关规定进行。T作液按GB/T 8433--2013中4.4的规定配制。4
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5.11.8耐汗光色牢度的测定
IG/T4048—2016
按GB/T145762009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2059巾5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项月和出厂检验项口。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，期中本标准表1中（1)项~（8)项为出厂检验顷，应逐批进行检验。在正赏连续生情况下，每年至少避行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时：
b）品异地生产时：
e）牛产配方、下艺及原材料有较大改变时；d）停产:3个月后文恢复生产时；c）客户提出要求时：
6.2出厂检验
反应RW200%应中牛产厂的质量检验部门检验合格，附个格证明后方可出厂，生产厂应保证所有出厂的反应RW200关产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新户两倍录的包装中取样逃行检验，重新检验的结果即使只有…-项指标不符合本标准的要求。则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
反应橙RW200%的每个包装容器1都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少府有：
）品名称；
b）生产厂名称、地址；
c）生产H期：
d）净含量，
7.2标签
产品应有标签，标签上成注明产品生产月期、合格证、执行标准编号、批号。7.3包装
反应裙RW200%装丁内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg上0.2kg-其他包装可与用户协商确定。
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HG/T4048—2016
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.5购存
反应橙RW200%应贮存丁阴凉、十燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。6
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