HG/T 4903-2016
基本信息
标准号： HG/T 4903-2016
中文名称：动态全硫化热塑性弹性体 (TPV) 三元乙丙橡胶/聚丙烯型
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4903-2016.Dynamically full vulcanized thermoplastic elastomer (TPV)-Ethylene-propylene-diene/ polypropylene type.
1范围
HG/T 4903规定了三元乙丙橡胶/聚丙烯型动态全硫化热塑性弹性体(TPV) 的命名，技术要求和试验方法，检验规则以及包装、标志、贮存和运输。
HG/T 4903适用于以三元乙丙橡胶(EPDM) 和聚丙烯(PP) 为主要原材料，采用动态全硫化技术制备的 EPDM/PP 动态全硫化热塑性弹性体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 533-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 2547塑料取样方 法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定.
GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑
GB/T 25156橡胶 塑料注射成型机通用技术条件.
SH/T 1541热塑性塑料颗粒外观试验方法
ISO 6452-2007 橡胶或塑料涂覆织物一汽车内装 饰材料的雾化特性测定(Rubber or plastics-coated fabrics- Determination of fogging characteristics of trim materials in the interior of au-tomobiles)。
1范围
HG/T 4903规定了三元乙丙橡胶/聚丙烯型动态全硫化热塑性弹性体(TPV) 的命名，技术要求和试验方法，检验规则以及包装、标志、贮存和运输。
HG/T 4903适用于以三元乙丙橡胶(EPDM) 和聚丙烯(PP) 为主要原材料，采用动态全硫化技术制备的 EPDM/PP 动态全硫化热塑性弹性体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 533-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 2547塑料取样方 法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定.
GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑
GB/T 25156橡胶 塑料注射成型机通用技术条件.
SH/T 1541热塑性塑料颗粒外观试验方法
ISO 6452-2007 橡胶或塑料涂覆织物一汽车内装 饰材料的雾化特性测定(Rubber or plastics-coated fabrics- Determination of fogging characteristics of trim materials in the interior of au-tomobiles)。
标准图片预览
标准内容
ICS 83.060
备案号：53230-2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4903—2016
动态全硫化热塑性弹性体（TPV）三元乙丙橡胶/聚丙烯型
Dynamically full vulcanized thermoplastic elastomer ( Tpy) --Ethylene-propylene-diene/polypropylene type2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照（GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提山。本标准山全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归，本标滩负责起草单位：山东道恩高分子财料股份有限公司。HG/T4903—2016
本标准参加起草单位：北京化工大学、标致雪铁龙集团上海技术中心、神龙汽车有限公司、上海红阳密均件股份有限公司。
本标准要起草人：田洪池、刘晓平、田明、冯燕明、马眺、徐伟、赵、陈文泉、韩吉彬、张世甲。
1范围
动态全硫化热塑性弹性体（TPV
三元乙丙橡胶/聚丙烯型
HG/T 4903—2016
本标准规定了：元乙丙橡胶/聚闪烯型动态全硫化热塑性弹性体（TIV）的命名·技术要求和试验方法，检验规则以及包装、标志、贮存和运输，本标准适用于以三元乙丙橡胶（FPDM）和聚丙烯（PP）为要原材料，采用动态金硫化技术制备的EPDM/PP动念全硫化热塑性弹性体。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是Ⅱ期的引而文件，仅注期的版本适用于本文件，凡足不注Ⅱ期的引用文件、H最新版不（包括所有的惨收单）适用丁木文件。GB/T528一2009梳化橡胶或热塑性橡胶拉仲应应变性能的测定(GB/529—2008硫化像胶或热塑性橡胶斯裂强度的测定（GT53].】化檬胶或热塑件橡胶，压硬度战验方法第【部分：邵氏硬度计法（邵硬度）GB/T5332008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液休试验方法GB/T2547塑料取样方法
13/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512化橡胶或热塑性胶热空气加速老化和耐热试验CB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T7759--1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9352塑料热性塑料材料试样的压耀GB/T 25156橡胶塑料注射成型机通用技术条件SH/T1541、热塑性塑料颗粒外观试验方法IS06452一2007橡胶或塑料涂覆织物——汽车内装饰材料的雾化特性测定（Rubhtr-orplastics coated fabrics-Delerninalliun uf fogging chnrucleristics of irin Inllerials in the inlerior uf automobiles)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
热塑性弹性体tlermoplastic tlastomer，TPE在其使用温度下具有类似丁硫化橡胶的性能的聚合物或聚合物共混物，但是可以像热塑性料·1
iiKANiKAca
HG/T 4903—2016
样在温度提升后逊行加工或再加工。_CB/T 98812008 定义 2. 431
动态全硫化dynamicfullvulcanization在热塑性树脂与橡胶熔融共混时。橡胶相在交联剂作用下发生化学交联（橡胶交联密度达7×10：nmol/ml，即有97%的像胶被交联硫化)，并借助机械剪切作用：交联橡胶相被破碎成微米级颗粒，分散在连续的热塑性树脂基体中的过程，3.3
热塑性硫化橡胶thermoplastic vulcanizate，TPy动态全硫化热塑性弹性体
由热翘性材料和逛用橡胶的混合物组成，在混今和掺混过程中橡胶相通过动态硫化完成交联的热塑性弹性体。
[改GI3/T988I—2C08定义2.432和GB/T22027定义5.6]4命名
产品的命名以材料的硬度为特征性能，辅以材料的加下性能（如注兜、挤出），以及材料的颜色作为辅斯特征进行，可以采明如下命名，戒者类似命名：大写英字母：
A表奈邵尔 A.D表示邯尔 D
数字，表求杜料硬度闻
数字，表示使明级别：
表示通月注塑线
表东拆出或欧塑级
数字，表示材料颜色：
表示黑色！
裴示本爸
表示其他颜色
示例：
黑色通用注塑级别、度为73邵尔A的TPV材料命名为10-73A。5 技术要求和试验方法
5.1外观
5.1.1形态
目视检查：产品应为黑色，求色（浅黄色或白色）或其他颜色的无污染、无杂质的固体颗粒。5.1.2粒径
当接SH/T 1541检验时，赖粒的直径为2m~-5 nI。2
iKANiKAca
5.2性能
HG/T 4903—2016
按附录A制备试样，按GB/T 2941进行试样调节，IPV材料的性能要求和相应的试验方法见表l。表 1TPV 材料的性能要求和试验方法能
邵尔A
邵尔）
密度/(Mμ/m
断裂拉伯强度/MPa
拉断伸长率/%
10G定伺应力/MPe
撕裂强度/(kN/m）
压缩永久变形/%
[法缩率 25 %,(7℃±1)℃×22 h体机膨胀率/不
EIRM 503,(12±2). ×70 h]
热空气
加速老化
二(50±2)℃
断裂拉伸强度变化率/%
技断仲长率变化案/
加热减量/%
挥发性有机物/（nμgC/g）
冷凝组分/nk
[(100 +0. 5) ×(16±0. 1 h)燃烧特性/(mm/min）
6检验规则
型式检验
变等級
40 ~-4950-- 5960 -- 59 70 -·7576--8586--92
0. 89--0. 98
. 3: 1. 6
40--43
12. 616. 0
第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情说之者，应进行型式检验：a）产品定型、转厂牛产或停产半年以上重新牛产；h）原料、配方或工艺条件改变：出，检验结果与上次型式检验有较尺差异；正常生产，时问间隔半年。
6.2 出厂检验
试验方法
GE/T 531. 1
GB/T 533 2008.
GB/T 528 -2009.
型设样
GB/T 320 2008.
无制口直角形试性
GR/T 7759--1996.
A 型试样
GB/T 1600免费标准下载网bzxz
GR/T 3J12
附录H
150 6452--2007.
重量法，学度
2 mm±o. 2 mm
G1 8410
邵氏硬度、密度、断裂拉仲强度、拉断仲长率、120%定仲应力、撕裂强度、斥缩永久变形、加3
HiKAoNiKAca
HG/T4903--2016
热减量为册厂检验项目。
6.3组批
同一班红、同一生产线」生产的同一牌号的1t产品为批，不足11亦为·批。6.4抽样
产品应按CGB/T2547的规定进行样。6.5合格判定
所有检验项月符合第另章规完为合格品。若检验结果有任项不衍合本标谁规定，应重新自该批品中双倍采样单元数，对该不符介项逊行复验，如复验结果符合要求，则该批产品为合格品：如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。7包装、标志、贮存和运输
7.1包装
产品用内衬白色聚乙烯复合袋包装或者帮翊复合包装（皮其他其有柜同包装效果的包装容器），每包净质量为25kg：位可用其他质量的人包装2标志
每个包装袋止面应方明显的标志。标志内容包括商标、产品名称、牌，标准编号，生产厂（公司）名称、地址、净质、生产日期及生产批号等7.3存
应存放在风、常温、干燥、清法的仓库中，严禁露天雄放和H光直接照射。贮存期限从牛产日期起为1年…
7.4运输
在运输过程甲，应避免丽水漫泡和日光直接照射，运输车辆应整洁，避免包装袋破损和杂物混人。
iKANiKAca
A.1模压法
A,1.1设备及模具
开炼机：应符合（GB/T6038的规定模玉机：成符合GB/T9352的规定，附录A
(规范性附录）
试样的制备
IIG/T 4903—2016
赖只：应符合GB/T9352中溢流式模具的规定，模腔厚度为2.0mm二0.2mmA. 1. 2操作步骤
A. 1.2. 1取样
称取2C0g~300g粒料。
A.1.2.2高温塑炼
将开炼机辑距调节牟1.0mm~1.5mm，辑温保持在170℃士10℃，塑炼时间为2rnin～min.在所有粒料均匀塑化后，将辊距调至2. 5 rmr1～3.0 tum：迅速取下胶料。将取下的胶料放置在平整，洁净，「燥的金属板表面上，冷却至空温。冷邸后的胶料应用铝箔或其他合适材料包好，以防被其他物料污染。塑炼好的胶料应平整、无气孔、无木熔融的颗粒。A.1.2.3模塑
将A.1.2.2塑炼好的胶料裁成小丁模腔的样片，放人模具．将模具置于模压机上，模压机平板温度为180℃上5℃，在接触压力下对试样预热8min～10 in然后施加6.5MPat～9.0MPa压力，排气 5 次～8次，排气时间间隔3 s。在该压力下保持1min，随即冷却。注：接触压力是指压机刚好闭合。不致使材料流动的足够低的压力。全压足指足够使材料成型许把多余的材料挤的力。
A. 1. 2. 4冷却
将模具迅速取出，立即置十冷却模压机上：闭合压板，在模腔上施加 6.，MPa～9. MPa 压力。冷却速率参照GB/T9352表1的方法B，脱模温度≤40C4.1.2.5样片的放置
誠片旋在平整，洁浮、干燥的金属板表面冷却至案温：不应有斯扯及弯折现象，A.2注塑法
A.2.1设备及模具
注塑机：螺杆的卢径为18Inm～40mm，应符合GB/T25156的规定，iKANiKAca
HG/T4903—2016
模具：模具型腔尺寸为115mrm×115tm×.2tm，线浇口设计，注塑前确保模其千净，元油污A.2.1.1注塑机精度
注塑机的控制系统应该能够使操作条件保持在下列允许偏差内：注射时间：土0。！$；
保压压力：15%：
保压时间：±5%；
熔体温度：±3℃
注期件质量：主2%，
A.2.1.2锁模力
在所有的操作条件下注塑机的锁模力应足够大，以防止物料溢出，A. 2.2注塑
称取试样1.5kg～2kg。注塑条件见表A.1。注塑出的样片应无溢料、尤缺料、无收缩。表 A. 1 注塑条件
1:175 ℃~180 2
料制温度
A.2.3样片的放置
11 :180 ℃~-185 ℃
I :180 ℃ ~185 *
模儿温度
注射压力
注射时间(总潮)
35 C ~-60
4 MPa~-6 MPu
109 #~200
试片应在平整、洁净，下燥的金属板表面冷却牟室温，不应有撕扯及弯折现象，5
iiKAoNiKAca
B.1原理
附录B
（规范性附录】
加热减量的测定
将试样置于热老化箱中，在规定温度下经规定时间，测定其质量损失。B.2仪器
老化箱：符含GB/T 3512的要求
2天平：精确到0.1mg
B.3试样
GB/T 5282909规定的1型裁』裁制的5个试样。B.4试验步骤
HG/T 4903—2016
将5个试样放人十燥器内，在环境温度中保持不少于20{。取出，立称量，精确到0.【mg，然后试样垂点忌挂在100℃二2℃的热老化箱中部，使其处丁有效工作区内，元始讣时。72h 后，取出试样，放人干燥器巾，在还境温度下放置20h，取lt，立即称呆，精确到0.1tng。B.5结果计算
加热减量以质量损失白分率表示，按公式（B.1）分别计算5个试样的加热减量，再计觉其算术平均值：
IGOn-m）
武中：
E。——加热诚量。以%表示
老化前试样的质最的数值、单位为克（g)；老化后试样的质量的数值，单位为克（g)，(B.1)
iKANiKAca
C.1原理
附录C
【规范性附录】
挥发性有机物的测定方法
HG/T 4903—2016
将样品置于顶空版中，密封顶空瓶，在120℃下恒温5H，川顶空气相色法测定样品巾释放出的总挥发性有机物含量，结果以总碳的含显汁算。2材料和试剂
C.2.1丙盐：纯度为色谱级。
C. 2.2正「醇：纯度为危谱级
C.2. 3氮气：纯度99.99 杀,
C.2.4氢气：纯度99.99%，
C.2.5空气：应光腐蚀性杂质。便川前需要进行脱水、脱油妇理C.3器与设备
C.3.1气相色增仪：配有氢火焰离了化检测器。C.3.2自动顾空进样器。
C.3.3顶空瓶：10mL，带铝质盖皮聚四氟乙烯膜硅橡液垫，c.3.4分析天平：精确到0.1g。
C.3.5微量注射器：5uL
C.4试样制备
采用颗粒料，用氮气吹扫顶空瓶，然后迅速将称好的试样放人顶空瓶中密封，待测。每[0 nL顶空瓶（C.3.3）称人1.000=0.601g1PV颗粒料（每个样品少3瓶）。C.5标准溶液制备
配制7种浓度的丙丽-正丁醇校准溶液，其浓度为每升溶液中分别含有0.1g、0.5、1g、5g、10g、25g和50g丙酮。配制好的校准溶液放人密封小瓶中，置下低溢冷藏箱内储存（冷藏温度约 4℃)。
HG/T 4903—2016
C.6测定
C.6.1顶空进样器参数
C.6.1.1顶空乎温度：120C，
C. 6. 1.2定量管温度：[50 ℃ 。C.6. 1. 3传输线温度：130 ℃
C.6.1.4顶空加热时间：300 tnin。c.6.1.5州压时间：195
C.6.1.6气休压出时间：169。
C.6. 1.7进样时间；5 8。
C.6.2气相色谱条件
C.6.2.1色谱柱：内径0.25mm：膜层0.25uml，长度30m，100%乙烯乙二醇分离相。C. 6.2. 2进样口温度，200 ℃。C.6.2.3检测器温度，250℃。
C.6.2.4杜温箱：50 ℃ F恒溢 3 trin，以 12℃ /min 升 200 。恒温4 min，C.6.2.5载气：氮气．
C.6.2. 6柱流速： 0.22 m/s~0.27 m/sC.6.2.7分流比：1：20。
C、7校准曲线的确定
用微量注射器（C3.5）取校准溶液，吸人的溶液不得有气范。每19拟I空的项空瓶（.3.3）中快速加入2nlL.上0.02 l.校准溶液：并立即将顶空瓶密封。用同样的方法将不同浓度的校雅溶液加到不同的顶空瓶内，每个浓度溶液需置人3个顾空瓶内。同时准备3个空白试验的项空瓶。将加人校症溶液的顶空瓶和空自试验的顶空瓶依次放在自动顶空进样器（.3.2）的进样盘上保持120 ℃士1℃，忙温 60 rnin=1rmin，迹行气相色谱分析。在气相色谱图工确定内酮的色谱峰，根据其峰面积和校准游液的浓度绘制直线：得到校雅出线：并计算斜度K。校准曲绒的相关系数必须大于0.995，否则应重新校准，C,8 试验步骤
C.8.1试验方法
C.8.1.1将密封好的顶空瓶在120 ℃±1℃保持5h工5 min。有机物的气体通过自动顶空进样器与气相色谱进样测试，
C.8.1.2空白值通过用空的项空瓶至少进行3次测量所得到的信号值组成的平均值确定。空白值及校正结果的分析中定量必须一致：并且是可以再现的，10
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备案号：53230-2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4903—2016
动态全硫化热塑性弹性体（TPV）三元乙丙橡胶/聚丙烯型
Dynamically full vulcanized thermoplastic elastomer ( Tpy) --Ethylene-propylene-diene/polypropylene type2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照（GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提山。本标准山全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归，本标滩负责起草单位：山东道恩高分子财料股份有限公司。HG/T4903—2016
本标准参加起草单位：北京化工大学、标致雪铁龙集团上海技术中心、神龙汽车有限公司、上海红阳密均件股份有限公司。
本标准要起草人：田洪池、刘晓平、田明、冯燕明、马眺、徐伟、赵、陈文泉、韩吉彬、张世甲。
1范围
动态全硫化热塑性弹性体（TPV
三元乙丙橡胶/聚丙烯型
HG/T 4903—2016
本标准规定了：元乙丙橡胶/聚闪烯型动态全硫化热塑性弹性体（TIV）的命名·技术要求和试验方法，检验规则以及包装、标志、贮存和运输，本标准适用于以三元乙丙橡胶（FPDM）和聚丙烯（PP）为要原材料，采用动态金硫化技术制备的EPDM/PP动念全硫化热塑性弹性体。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是Ⅱ期的引而文件，仅注期的版本适用于本文件，凡足不注Ⅱ期的引用文件、H最新版不（包括所有的惨收单）适用丁木文件。GB/T528一2009梳化橡胶或热塑性橡胶拉仲应应变性能的测定(GB/529—2008硫化像胶或热塑性橡胶斯裂强度的测定（GT53].】化檬胶或热塑件橡胶，压硬度战验方法第【部分：邵氏硬度计法（邵硬度）GB/T5332008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液休试验方法GB/T2547塑料取样方法
13/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512化橡胶或热塑性胶热空气加速老化和耐热试验CB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T7759--1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9352塑料热性塑料材料试样的压耀GB/T 25156橡胶塑料注射成型机通用技术条件SH/T1541、热塑性塑料颗粒外观试验方法IS06452一2007橡胶或塑料涂覆织物——汽车内装饰材料的雾化特性测定（Rubhtr-orplastics coated fabrics-Delerninalliun uf fogging chnrucleristics of irin Inllerials in the inlerior uf automobiles)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
热塑性弹性体tlermoplastic tlastomer，TPE在其使用温度下具有类似丁硫化橡胶的性能的聚合物或聚合物共混物，但是可以像热塑性料·1
iiKANiKAca
HG/T 4903—2016
样在温度提升后逊行加工或再加工。_CB/T 98812008 定义 2. 431
动态全硫化dynamicfullvulcanization在热塑性树脂与橡胶熔融共混时。橡胶相在交联剂作用下发生化学交联（橡胶交联密度达7×10：nmol/ml，即有97%的像胶被交联硫化)，并借助机械剪切作用：交联橡胶相被破碎成微米级颗粒，分散在连续的热塑性树脂基体中的过程，3.3
热塑性硫化橡胶thermoplastic vulcanizate，TPy动态全硫化热塑性弹性体
由热翘性材料和逛用橡胶的混合物组成，在混今和掺混过程中橡胶相通过动态硫化完成交联的热塑性弹性体。
[改GI3/T988I—2C08定义2.432和GB/T22027定义5.6]4命名
产品的命名以材料的硬度为特征性能，辅以材料的加下性能（如注兜、挤出），以及材料的颜色作为辅斯特征进行，可以采明如下命名，戒者类似命名：大写英字母：
A表奈邵尔 A.D表示邯尔 D
数字，表求杜料硬度闻
数字，表示使明级别：
表示通月注塑线
表东拆出或欧塑级
数字，表示材料颜色：
表示黑色！
裴示本爸
表示其他颜色
示例：
黑色通用注塑级别、度为73邵尔A的TPV材料命名为10-73A。5 技术要求和试验方法
5.1外观
5.1.1形态
目视检查：产品应为黑色，求色（浅黄色或白色）或其他颜色的无污染、无杂质的固体颗粒。5.1.2粒径
当接SH/T 1541检验时，赖粒的直径为2m~-5 nI。2
iKANiKAca
5.2性能
HG/T 4903—2016
按附录A制备试样，按GB/T 2941进行试样调节，IPV材料的性能要求和相应的试验方法见表l。表 1TPV 材料的性能要求和试验方法能
邵尔A
邵尔）
密度/(Mμ/m
断裂拉伯强度/MPa
拉断伸长率/%
10G定伺应力/MPe
撕裂强度/(kN/m）
压缩永久变形/%
[法缩率 25 %,(7℃±1)℃×22 h体机膨胀率/不
EIRM 503,(12±2). ×70 h]
热空气
加速老化
二(50±2)℃
断裂拉伸强度变化率/%
技断仲长率变化案/
加热减量/%
挥发性有机物/（nμgC/g）
冷凝组分/nk
[(100 +0. 5) ×(16±0. 1 h)燃烧特性/(mm/min）
6检验规则
型式检验
变等級
40 ~-4950-- 5960 -- 59 70 -·7576--8586--92
0. 89--0. 98
. 3: 1. 6
40--43
12. 616. 0
第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情说之者，应进行型式检验：a）产品定型、转厂牛产或停产半年以上重新牛产；h）原料、配方或工艺条件改变：出，检验结果与上次型式检验有较尺差异；正常生产，时问间隔半年。
6.2 出厂检验
试验方法
GE/T 531. 1
GB/T 533 2008.
GB/T 528 -2009.
型设样
GB/T 320 2008.
无制口直角形试性
GR/T 7759--1996.
A 型试样
GB/T 1600免费标准下载网bzxz
GR/T 3J12
附录H
150 6452--2007.
重量法，学度
2 mm±o. 2 mm
G1 8410
邵氏硬度、密度、断裂拉仲强度、拉断仲长率、120%定仲应力、撕裂强度、斥缩永久变形、加3
HiKAoNiKAca
HG/T4903--2016
热减量为册厂检验项目。
6.3组批
同一班红、同一生产线」生产的同一牌号的1t产品为批，不足11亦为·批。6.4抽样
产品应按CGB/T2547的规定进行样。6.5合格判定
所有检验项月符合第另章规完为合格品。若检验结果有任项不衍合本标谁规定，应重新自该批品中双倍采样单元数，对该不符介项逊行复验，如复验结果符合要求，则该批产品为合格品：如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。7包装、标志、贮存和运输
7.1包装
产品用内衬白色聚乙烯复合袋包装或者帮翊复合包装（皮其他其有柜同包装效果的包装容器），每包净质量为25kg：位可用其他质量的人包装2标志
每个包装袋止面应方明显的标志。标志内容包括商标、产品名称、牌，标准编号，生产厂（公司）名称、地址、净质、生产日期及生产批号等7.3存
应存放在风、常温、干燥、清法的仓库中，严禁露天雄放和H光直接照射。贮存期限从牛产日期起为1年…
7.4运输
在运输过程甲，应避免丽水漫泡和日光直接照射，运输车辆应整洁，避免包装袋破损和杂物混人。
iKANiKAca
A.1模压法
A,1.1设备及模具
开炼机：应符合（GB/T6038的规定模玉机：成符合GB/T9352的规定，附录A
(规范性附录）
试样的制备
IIG/T 4903—2016
赖只：应符合GB/T9352中溢流式模具的规定，模腔厚度为2.0mm二0.2mmA. 1. 2操作步骤
A. 1.2. 1取样
称取2C0g~300g粒料。
A.1.2.2高温塑炼
将开炼机辑距调节牟1.0mm~1.5mm，辑温保持在170℃士10℃，塑炼时间为2rnin～min.在所有粒料均匀塑化后，将辊距调至2. 5 rmr1～3.0 tum：迅速取下胶料。将取下的胶料放置在平整，洁净，「燥的金属板表面上，冷却至空温。冷邸后的胶料应用铝箔或其他合适材料包好，以防被其他物料污染。塑炼好的胶料应平整、无气孔、无木熔融的颗粒。A.1.2.3模塑
将A.1.2.2塑炼好的胶料裁成小丁模腔的样片，放人模具．将模具置于模压机上，模压机平板温度为180℃上5℃，在接触压力下对试样预热8min～10 in然后施加6.5MPat～9.0MPa压力，排气 5 次～8次，排气时间间隔3 s。在该压力下保持1min，随即冷却。注：接触压力是指压机刚好闭合。不致使材料流动的足够低的压力。全压足指足够使材料成型许把多余的材料挤的力。
A. 1. 2. 4冷却
将模具迅速取出，立即置十冷却模压机上：闭合压板，在模腔上施加 6.，MPa～9. MPa 压力。冷却速率参照GB/T9352表1的方法B，脱模温度≤40C4.1.2.5样片的放置
誠片旋在平整，洁浮、干燥的金属板表面冷却至案温：不应有斯扯及弯折现象，A.2注塑法
A.2.1设备及模具
注塑机：螺杆的卢径为18Inm～40mm，应符合GB/T25156的规定，iKANiKAca
HG/T4903—2016
模具：模具型腔尺寸为115mrm×115tm×.2tm，线浇口设计，注塑前确保模其千净，元油污A.2.1.1注塑机精度
注塑机的控制系统应该能够使操作条件保持在下列允许偏差内：注射时间：土0。！$；
保压压力：15%：
保压时间：±5%；
熔体温度：±3℃
注期件质量：主2%，
A.2.1.2锁模力
在所有的操作条件下注塑机的锁模力应足够大，以防止物料溢出，A. 2.2注塑
称取试样1.5kg～2kg。注塑条件见表A.1。注塑出的样片应无溢料、尤缺料、无收缩。表 A. 1 注塑条件
1:175 ℃~180 2
料制温度
A.2.3样片的放置
11 :180 ℃~-185 ℃
I :180 ℃ ~185 *
模儿温度
注射压力
注射时间(总潮)
35 C ~-60
4 MPa~-6 MPu
109 #~200
试片应在平整、洁净，下燥的金属板表面冷却牟室温，不应有撕扯及弯折现象，5
iiKAoNiKAca
B.1原理
附录B
（规范性附录】
加热减量的测定
将试样置于热老化箱中，在规定温度下经规定时间，测定其质量损失。B.2仪器
老化箱：符含GB/T 3512的要求
2天平：精确到0.1mg
B.3试样
GB/T 5282909规定的1型裁』裁制的5个试样。B.4试验步骤
HG/T 4903—2016
将5个试样放人十燥器内，在环境温度中保持不少于20{。取出，立称量，精确到0.【mg，然后试样垂点忌挂在100℃二2℃的热老化箱中部，使其处丁有效工作区内，元始讣时。72h 后，取出试样，放人干燥器巾，在还境温度下放置20h，取lt，立即称呆，精确到0.1tng。B.5结果计算
加热减量以质量损失白分率表示，按公式（B.1）分别计算5个试样的加热减量，再计觉其算术平均值：
IGOn-m）
武中：
E。——加热诚量。以%表示
老化前试样的质最的数值、单位为克（g)；老化后试样的质量的数值，单位为克（g)，(B.1)
iKANiKAca
C.1原理
附录C
【规范性附录】
挥发性有机物的测定方法
HG/T 4903—2016
将样品置于顶空版中，密封顶空瓶，在120℃下恒温5H，川顶空气相色法测定样品巾释放出的总挥发性有机物含量，结果以总碳的含显汁算。2材料和试剂
C.2.1丙盐：纯度为色谱级。
C. 2.2正「醇：纯度为危谱级
C.2. 3氮气：纯度99.99 杀,
C.2.4氢气：纯度99.99%，
C.2.5空气：应光腐蚀性杂质。便川前需要进行脱水、脱油妇理C.3器与设备
C.3.1气相色增仪：配有氢火焰离了化检测器。C.3.2自动顾空进样器。
C.3.3顶空瓶：10mL，带铝质盖皮聚四氟乙烯膜硅橡液垫，c.3.4分析天平：精确到0.1g。
C.3.5微量注射器：5uL
C.4试样制备
采用颗粒料，用氮气吹扫顶空瓶，然后迅速将称好的试样放人顶空瓶中密封，待测。每[0 nL顶空瓶（C.3.3）称人1.000=0.601g1PV颗粒料（每个样品少3瓶）。C.5标准溶液制备
配制7种浓度的丙丽-正丁醇校准溶液，其浓度为每升溶液中分别含有0.1g、0.5、1g、5g、10g、25g和50g丙酮。配制好的校准溶液放人密封小瓶中，置下低溢冷藏箱内储存（冷藏温度约 4℃)。
HG/T 4903—2016
C.6测定
C.6.1顶空进样器参数
C.6.1.1顶空乎温度：120C，
C. 6. 1.2定量管温度：[50 ℃ 。C.6. 1. 3传输线温度：130 ℃
C.6.1.4顶空加热时间：300 tnin。c.6.1.5州压时间：195
C.6.1.6气休压出时间：169。
C.6. 1.7进样时间；5 8。
C.6.2气相色谱条件
C.6.2.1色谱柱：内径0.25mm：膜层0.25uml，长度30m，100%乙烯乙二醇分离相。C. 6.2. 2进样口温度，200 ℃。C.6.2.3检测器温度，250℃。
C.6.2.4杜温箱：50 ℃ F恒溢 3 trin，以 12℃ /min 升 200 。恒温4 min，C.6.2.5载气：氮气．
C.6.2. 6柱流速： 0.22 m/s~0.27 m/sC.6.2.7分流比：1：20。
C、7校准曲线的确定
用微量注射器（C3.5）取校准溶液，吸人的溶液不得有气范。每19拟I空的项空瓶（.3.3）中快速加入2nlL.上0.02 l.校准溶液：并立即将顶空瓶密封。用同样的方法将不同浓度的校雅溶液加到不同的顶空瓶内，每个浓度溶液需置人3个顾空瓶内。同时准备3个空白试验的项空瓶。将加人校症溶液的顶空瓶和空自试验的顶空瓶依次放在自动顶空进样器（.3.2）的进样盘上保持120 ℃士1℃，忙温 60 rnin=1rmin，迹行气相色谱分析。在气相色谱图工确定内酮的色谱峰，根据其峰面积和校准游液的浓度绘制直线：得到校雅出线：并计算斜度K。校准曲绒的相关系数必须大于0.995，否则应重新校准，C,8 试验步骤
C.8.1试验方法
C.8.1.1将密封好的顶空瓶在120 ℃±1℃保持5h工5 min。有机物的气体通过自动顶空进样器与气相色谱进样测试，
C.8.1.2空白值通过用空的项空瓶至少进行3次测量所得到的信号值组成的平均值确定。空白值及校正结果的分析中定量必须一致：并且是可以再现的，10
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