SN/T 0899-2000.Rules for the inspection of twist drills for import and export.
1范围
SN/T 0899规定了进出口麻花钻的抽样、检验及检验结果的判定。
SN/T 0899适用于进出口麻花钻及出口成套麻花钻的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1438.1~1438.4-1996锥 柄麻花钻
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 6135. 1~6135.5- 1996直 柄麻花钻
JB/T 54612- 1993 成套麻 花钻
JB/T 54867-1993直柄麻 花钻产品质量分等
JB/T 54868-1993锥柄麻花钻产品质量分等
JB/T 54869-1993直柄小麻花钻产 品质量分等
3定义
本标准采用下列定义。
3.1检验批
为实施抽样检验而汇集的同一类型产品称为检验批,简称批。
3.2代表性规格
为实施检验而在一个包含多个规格的检验批中所确定的代表该检验批质量的产品规格。
4抽样
4.1 抽样条件
样本应在经工厂检验合格、包装入库的成品中随机抽取。
4.2 抽样方案
4.2.1代表性规格的确定
在检验批中,按下列方法确定代表性规格数。

中华人民共和国出人境检验检疫行业标准SN/T 0899—2000
进出口麻花钻检验规程
Rules for the inspection of twistdrills for import and export2000-06-22发布
2000-11-01实施
中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T0899-2000
本标准是对原专业标准ZBJ41005-1987的修订。本标准在格式上按照GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》及SN/T0002-1993《出口机电商品检验规程编写的基本规定》的要求进行编写。本标准用了GB/T1438.1~1438.4—1996GB/T6135.1~6135.5—1996、JB/T54612—1993及JB/T54867～54869—1993标准，这些产品标准已等同或等效采用了国际标准。本标准对出口麻花钻的抽样、检验及检验结果的判定作出了明确的规定。在内容上取消了原标准中涉及检验管理办法的内容，对原标准中抽样规定进行了修改，并改进充实了成套麻花钻的检验内容，使标准更切合实际，增强了可操作性。本标准从实施之日起代替ZBJ41005—87。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。本标准起草人：罗群、章昌龙、刘庆先。1范围
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Rules for the inspection of
twist drills for import and export本标准规定了进出口麻花钻的抽样、检验及检验结果的判定。本标准适用于进出口麻花钻及出口成套麻花钻的检验。2引用标准
SN/T0899--2000
代替ZBJ41005-87
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1438.1~1438.4--1996锥柄麻花钻GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6135.1～6135.5-1996直柄麻花钻JB/T54612—1993成套麻花钻
JB/T54867--1993直柄麻花钻产品质量分等JB/T54868一1993锥柄麻花钻产品质量分等JB/T54869—1993直柄小麻花钻产品质量分等3定义
本标准采用下列定义。
3.1检验批
为实施抽样检验而汇集的同一类型产品称为检验批，简称批3.2代表性规格
为实施检验而在一个包含多个规格的检验批中所确定的代表该检验批质量的产品规格。4抽样
4.1抽样条件
样本应在经工厂检验合格、包装入库的成品中随机抽取。4.2抽样方案
4.2.1代表性规格的确定
在检验批中，按下列方法确定代表性规格数检验批规格总数N
5中华人民共和国国家出人境检验检疫局2000-06-22批准代表性规格数
2+N/20
2000-11-01实施
SN/T 0899-2000
然后再按产品规格由小到大、分布适当均匀的原则选取各代表性规格。成套麻花钻其代表性规格亦按上述方式确定。4.2.2样本数的确定
采用GB/T2828正常检查一次抽样方案、按表1规定确定。检查严格度转移，按GB/T2828中4.6执行。表1不合格分类、检查水平、合格质量水平AQL不合格类型
B类不合格I组
B类不合格I组
B类不合格亚组
B类不合格V组（注）
C类不合格
检查水平
注：B类不合格V组仅用于成套麻花钻的套装质量检验。4.3抽样方法
合格质量水平AQL
6.5（精密4.0）
在检验批各代表性规格产品中按表1规定随机抽取样本。成套麻花钻按表1规定的最大样本数随机抽取成套钻。选定的各代表性规格样本亦从该成套钻中抽取。5检验
5.1检验为逐批抽样检验。
5.2检验项目：代表性规格检验项目见表2、表3、表4。成套麻花钻的套装质量见表5，其各代表性规格检验项目见表2、表4。
表2直柄麻花钻不合格分类、分组、判定依据分
不合格项目
1）有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的不合格
2）刃带的表面粗糙度不符合标准规定3）工作部分外径超差
4）工作部分径向圆跳动超差
5）未进行蒸汽处理或其他表面强化处理6）工作部分外径无倒锥
7）钻芯无增量
8）材料不符合标准规定
9）标志，包装不符合规定
1）钻芯对称度超差
2）刃沟等分不符合标准规定（精密级）1）工作部分硬度及淬硬范围不符合标准规定2）切削性能未达到标准规定的要求（每季度抽查次）
判定依据
按JB/T54867--1993表3BI组第1条按JB/T54867—1993表3B1组第2条按GB/T6135.1~6135.5—1996
按JB/T54867—1993表3BI组第4条：成套麻花钻按JB/T54612—1993表8第1、2条按JB/T54867-1993表3BI组第5条按JB/T54867—1993表3BI组第6条按JB/T54867-1993表3BI组第7条按JB/T54867—1993表3BI组第8条按JB/T54867—1993表3BI组第9条按JB/T54867--1993表3BⅡ组第1条；成套麻花钻按JB/T54612-1993表8第3条按JB/T54867—1993表3BI组第2条按JB/T54867-—1993表3BI组第1条按JB/T54867—1993表3B亚组第2条分类
SN/T 0899—2000
表2（完）
不合格项目
1）后面表面粗糙度不符合标准规定2）倒锥度超差
3）钻芯增量超差
4）总长和工作部分长度超差
5）切削刃斜向圆跳动超差
6）有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹，刃口有轻微的锈迹，其他表面有少量黑斑和锈迹。由刃磨造成的黄色氧化膜
判定依据
按JB/T54867—1993表3C组第1条按JB/T54867—1993表3C组第2条按JB/T54867—1993表3C组第3条按GB/T6135.1~6135.5-—1996；成套麻花钻按JB/T54612—1993表9按JB/T54867—1993表3C组第5条；成套麻花钻按JB/T54612一1993表8第4条按JB/T54867—1993表3C组第6条表3锥柄麻花钻不合格分类、分组、判定依据不合格项目
1）有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口，焊接刀具焊缝有砂眼及其他影响使用性能的不合格2）刃带的表面粗糙度不符合标准规定3）柄部的表面粗糙度不符合标准规定4）工作部分外径超差
5）工作部分外径无倒锥
6）钻芯无增量
7）工作部分径向圆跳动超差
8）锥柄的锥度超差
9）未进行蒸汽处理或其他表面强化处理（沟经磨光、抛光可代替表面强化处理）10）材料不符合标准规定
11）标志、包装不符合标准规定1）钻芯对称度超差
1）工作部分硬度及硬范围不符合标准规定2）切削性能未达到标准规定的要求（每季度抽查次）
1）后面表面粗糙度不符合标准规定2）倒锥度超差
3）钻芯增量超差
4）总长和工作部分长度超差
5）莫氏锥柄长度、公称直径、扁尾厚度及对称度超差6）切削刃斜向圆跳动超差
7）扁尾硬度不符合标准规定
8）有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹、刃口有轻微的锈迹，其他表面有少量黑斑和锈迹，由刃磨造成的黄色氧化膜
判定依据
按JB/T54868--1993表3BI组第1条按JB/T54868—1993表3B1组第2条按JB/T54868—1993表3BI组第3条按GB/T1438.1~1438.4—1996
按JB/T54868—1993表3BI组第5条按JB/T54868—1993表3B1组第6条按JB/T54868—1993表3BI组第7条按JB/T54868--1993表3BI组第8条按JB/T54868—1993表3BI组第9条按JB/T54868—1993表3B1组第10条按JB/T54868-—1993表3BI组第11条按JB/T54868一1993表3BⅡ组第1条按JB/T54868—1993表3B组第1条按JB/T54868—1993表3C组第1条按JB/T54868—1993表3C组第2条按JB/T54868--1993表3C组第3条按GB/T1438.1~1438.4—1996
按JB/T548681993表3C组第5条
按JB/T54868—1993表3C组第6条按JB/T54868—1993表3C组第7条按JB/T54868—1993表3C组第8条3.
SN/T 0899—2000
表4直柄小麻花钻不合格分类、分组、判定依据不合格项目
1）有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的不合格
2）刃带的表面粗糙度不符合标准规定3）工作部分外径超差
4）工作部分径向圆跳动超差
5）工作部分外径无倒锥
6）钻芯无增量
7）材料不符合标准规定
8）标志、包装不符合规定
1）工作部分硬度不符合标准规定2）切削性能未达到标准规定的试验要求（每季度抽查一次）
1）后面表面粗糙度不符合标准规定2）倒锥度超差
3）钻芯增量超差
4）总长和工作部分长度超差
5）切削刃斜向圆跳动超差
6）有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹，刃口有轻微的锈迹，其他表面有少量黑斑和锈迹。由刃磨造成的黄色氧化膜
判定依据
按JB/T54869-—1993表3BI组第1条按JB/T54869--1993表3BI组第2条按GB/T6135--1996
按JB/T54869—1993表3BI组第4条；成套麻花钻按JB/T54612—1993表8第1条按JB/T54869-1993表3BI组第5条按JB/T54869—1993表3BI组第6条按JB/T54869—1993表3BI组第7条按JB/T54869—1993表3BI组第8条按JB/T54869—1993表3B亚组第1条按JB/T54869—1993表3B亚组第2条按JB/T54869—1993表3C组第1条按JB/T54869—1993表3C组第2条按JB/T54869—1993表3C组第3条按GB/T6135—1996；
成套麻花钻按JB/T54612—1993表9按JB/T54869—1993表3C组第5条；成套麻花钻按JB/T54612—1993表8第4条按JB/T54869—1993表3C组第6条表5成套麻花钻套装质量不合格分类、判定依据不合格项目
1．规格错装、次序混乱
2．漏装
5.3检验方法
JB/T54612
各项目的检验方法分别按表2，表3，表4，表5相应条款的规定进行。5.4检验结果的判定
判定依据
代表性规格分别按表2、表3、表4判定。当各类、组均判合格时，该规格判为合格，否则为不合格。成套麻花钻套装质量按表5判定。其代表性规格分别按表2、表4判定。当各类、组判合格时为合格，否则为不合格。
当各代表性规格均合格时，（成套麻花钻套装质量亦合格时），该检验批为合格批，否则为不合格批。6不合格的处置
6.1合格批样本中的不合格品必须调换或修正为合格品。6.2不合格批经返工整理、检验合格后，提交返工整理记录，允许再申请检验一次。再次检验可仅对不合格项目进行。
SN/T0899-2000
在正常仓储条件下，出口麻花钻检验合格有效期为一年。中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口麻花钻检验规程
SN/T0899—2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：68522112
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开本880×12301/16印张3/4字数9千字2000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1-2000
书号：155066·2-13250
定价8.00元
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