基本信息
标准号:
HG/T 4909-2016
中文名称:车灯用有机硅密封胶
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
车灯
有机硅
密封胶
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4909-2016.Silicone sealants for automotive lighting.
1范围
HG/T 4909规定了车灯用有机硅密封胶的术语和定义,要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4909适用于以聚硅氧烷为基胶,加人添加剂配制而成的室温固化车灯用有机硅密封胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法
GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定
GB/T 13477.7建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
QB/T 2728皮革物理和机械试验雾化性能的测定
3术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可操作时间 work life
多组分密封胶配制后至能维持密封胶施工性能的时间。
3.2
挥发分 volatile matter
试样在规定条件下挥发物质的质量占样品质量的份数。
3.3
可凝物 foging values
试样通过加热,易挥发成分挥发遇冷后凝聚在基材上的物质。
标准内容
ICS 83.180
G 39
备案号:53239—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4909—2016
车灯用有机硅密封胶
Silicone sealants for automotive lighting
2016-01-15 发布
2016-07-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照 GB/T 1.2—2009 的规则起草,本标准由中国石油和化学工业联合会提出,全国胶粘剂标准化技术委员会 (SAC/TC 85) 归口。
本标准起草单位:成都硅瑞科技股份有限公司、常州星宁车灯有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、上海橡胶制品研究所。
本标准主要起草人:柴明侠、吴晓兰、陈世龙、黄孝辉、蔡素兰、吕军钢。
1 范围
车灯用有机硅密封胶
HG/T 4909—2016
本标准规定了车灯用有机硅密封胶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚硅氧烷为基胶,加入添加剂配制而成的室温固化车灯用有机硅密封胶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的采用是必不可少的。凡是标明的引用文件的版本适用的,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运标志
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶按伸应力应变性能的测定
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943 胶粘剂术语
GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法
GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定
GB/T 13477.7 建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
GB/T 2728 皮罩物雾化性能的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文。
3.1 可操作时间 (work time):多组分密封胶配制后能够维持密封胶施工性能的时间。
3.2 挥发分 (volatile matter):试样在规定条件下挥发物质的质量占样品质量的分数。
3.3 可凝物 (fogging values):试样通过加热,使易挥发成分挥发遇冷后凝聚在基材上的物质。
4 要求
4.1 外观
为细腻、均匀浆状物,无气泡、结块、避胶、结皮,且无难以分散的析出物;双组分产品的两组分颜色应有明显区别。
4.2 技术要求
车灯用有机硅密封胶的性能要求应符合表1的规定。
表1 性能要求
序号 | 项目 | 性能要求
1 | 挤出性 (mL/min) | ≥ 180
2 | 可操作时间 (min) | ≥ 10
3 | 表干时间 (h) | ≥ 1.0 (仅适用于单组分产品;不适用于双组分产品)
4 | 23℃ 拉伸强度 (MPa) | ≥ 21.8
5 | 23℃ 拉断伸长率 (%) | ≥ 150
6 | 高温拉伸强度 (MPa) | ≥ 0.8
7 | 低温拉断伸长率 (%) | ≥ 0.5
8 | 挥发分 (%) | ≤ 20.6
4.3 密封胶与实际基材粘接性
密封胶同实际基材的粘接性,按照附录A的规定进行。
5 试验方法
5.1 试验要求
5.1.1 标准试验条件
温度:23℃ ± 2℃;相对湿度:50% ± 5%。
5.1.2 试样准备
所有试验样品制备前应在标准试验条件下调节至少 21h。双组分试验样品,两组分的混合比例应符合供方规定,其中 A 组分取样量至少 500g。两组分的混合应在负压 0.09 MPa 以下真空中进行,混合时间 3min ~ 5min。
5.2 外观
目测法。
5.3 性能
5.3.1 挤出性
按 GB/T 13477.3 规定的方法进行试验:挤出孔直径为 4mm。
5.3.2 可操作时间
按规定比例将密封胶 A、B 组分混合均匀。取 50g ~ 100g,置于容器中。将直径 1mm ~ 2mm 的圆棒插入密封胶中心。每隔一定时间(如 1min ~ 3min),提起圆棒并提拉密封胶。如果提起的密封胶呈线状而不发生断裂,表明密封胶尚未达到可操作时间,继续提拉直到密封胶被拉断,记录从混合开始到拉断的时间,即为密封胶的可操作时间。
图1 可操作时间试验示意图
(a) 混合的密封胶 (b) 提拉密封胶 (c) 密封胶被拉断
5.3.3 表干时间
按 GB/T 13477.5 规定的方法进行试验,型式检验采用 A 法试验,出厂检验采用 B 法试验。
5.3.4 拉伸强度和拉断伸长率
(内容未完)
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