GB/T 39230-2020
基本信息
标准号： GB/T 39230-2020
中文名称：重型海底电缆收放装置安装与调试规程
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39230-2020.Code of practice for installation and commissioning of heavy duty submarine cable recovery and releasing device.
1范围
GB/T 39230规定了重型海底电缆收放装置安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及调试(包括航行调试中的调试)等。
GB/T 39230适用于水平或立式敷设的重型海底电缆收放装置的安装和调试。其他海底电缆收放装置可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 34000中国造船质量标准
GB 50661钢结构焊接规范
CB/T 3190-2019钢质 船体结构焊接坡口型式及尺寸
CB/T 3802船体焊缝表面质量检验要求
CB/T 3909-2019船舶电气设 备安装工艺
CB/T 4231-2013船舶涂装技 术要求.
3术语和定义
下列术语 和定义适用于本文件。
3.1
重型海底电缆收放装置 heavy duty submarine cable recovery and releasing device
存贮电缆能力不小于2000t的存储、敷设及回收海底电缆的装置。
注1:重型海底电缆收放装置-般由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、电缆入水槽等设备组成,主要分为水平敷设和立式敷设。
注2:水平敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成。布置示意图见图1。
注3:立式敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、立式塔架、初始绞车、导向滚轮、电缆路由架、甲板、吊机、电缆入水槽等设备组成，立式塔架集成了张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备。
1范围
GB/T 39230规定了重型海底电缆收放装置安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及调试(包括航行调试中的调试)等。
GB/T 39230适用于水平或立式敷设的重型海底电缆收放装置的安装和调试。其他海底电缆收放装置可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 34000中国造船质量标准
GB 50661钢结构焊接规范
CB/T 3190-2019钢质 船体结构焊接坡口型式及尺寸
CB/T 3802船体焊缝表面质量检验要求
CB/T 3909-2019船舶电气设 备安装工艺
CB/T 4231-2013船舶涂装技 术要求.
3术语和定义
下列术语 和定义适用于本文件。
3.1
重型海底电缆收放装置 heavy duty submarine cable recovery and releasing device
存贮电缆能力不小于2000t的存储、敷设及回收海底电缆的装置。
注1:重型海底电缆收放装置-般由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、电缆入水槽等设备组成,主要分为水平敷设和立式敷设。
注2:水平敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成。布置示意图见图1。
注3:立式敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、立式塔架、初始绞车、导向滚轮、电缆路由架、甲板、吊机、电缆入水槽等设备组成，立式塔架集成了张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备。
标准图片预览
标准内容
ICS47.020.99
中华人民共和国国家标准
GB/T39230—2020
重型海底电缆收放装置安装与调试规程Code of practice for installation and commissioning of heavyduty submarine cable recovery and releasing device2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T39230—2020
规范性引用文件
术语和定义
安装前准备
4.1文件
工具工装
安装条件
安装质量
安装精度
完整性
焊缝质量
紧固性
电器设备的安装及接地要求
6安装程序
卷缆盘安装
装载臂安装
立式塔架安装
绞车（初始绞车、A/R绞车)安装甲板吊机安装
张紧器、电缆路由架、电缆人水槽及导向滚轮安装6.6
安装检验
-般要求·
系泊调试
航行调试
调试数据整理和报告提交.
附录A（资料性附录）系泊调试记录表附录B（资料性附录）
航行调试数据记录表
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。GB/T39230—2020
本标准起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司、广州黄船海洋工程有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。
本标准主要起草人：冯仕清、李真刚、梁剑明、钟美达、谢文汉、徐波、罗玖田、陈焕东、卓宁宁、程涛孙耀刚、黄建军、周港、周伟
rrKaeerkAca-
1范围
重型海底电缆收放装置安装与调试规程GB/T39230—2020
本标准规定了重型海底电缆收放装置安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及调试（包括航行调试中的调试)等。
本标准适用于水平或立式敷设的重型海底电缆收放装置的安装和调试。其他海底电缆收放装置可参照执行。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。0中国造船质量标准
GB/T34000
GB50661钢结构焊接规范
CB/T3190—2019钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3909—2019船舶电气设备安装工艺CB/T4231—2013船舶涂装技术要求3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
重型海底电缆收放装置heavydutysubmarinecablerecoveryandreleasingdevice存贮电缆能力不小于2000t的存储、敷设及回收海底电缆的装置。注1：重型海底电缆收放装置一般由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、电缆入水槽等设备组成，主要分为水平敷设和立式敷设。注2：水平敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成。布置示意图见图1注3：立式数设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、立式塔架、初始绞车、导向滚轮、电缆路由架、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成，立式塔架集成了张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备。布置示意图见图2。
rrKaerkAca-
GB/T39230—2020
说明：
1卷缆盘：
装载臂：
初始绞车：
甲板吊机：
A/R绞车；
6—张紧器：
电缆路由架：
电缆入水槽；
导向滚轮
人向视图
图1水平敷设的重型海底电缆收放装置示意图2
-irKaeerkAca-
内底线
船体中心线
解休中心毁
说明：
卷缆盘：
装载臂：
初始绞车：
电缆路由架：
B向视图
立式塔架：
甲板吊机：
电缆人水槽：
导向滚轮。
图2立式敷设的重型海底电缆收放装置示意图rKaeerKAca-
GB/T39230—2020
内底鼠
GB/T39230—2020
卷缆盘carousel
存储海底电缆的设备
注：卷缆盘由底座、芯轴和篮体组成，其中底座由环梁、辐射梁及滚轮组成，篮体可围绕芯轴旋转。如图3所示。甲板线
说明：
1底座：
2—篮体；
3—芯轴：
4——环染；
辐射梁。
心尚越图
图3卷缆盘结构示意图
立式塔架verticaltower
内底毁
立式作业收放海底电缆提供夹紧力、拉力，改变海底电缆运动方向的设备。注：主要由张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备组成。3.4
张紧器
tensioner
为海底电缆运动提供拉力及夹紧力，带有恒张力功能的设备。rKaeerKAca-
初始绞车
initial winch
对海底电缆初始出缆提供牵引力的设备abandonmentandrecoverywinch
A/R绞车
下放或弃置及回收海底电缆提供牵引力的设备cableroute frame
电缆路由架
支撑及导向海底电缆的设备。
装载臂
loaderarm
收放海底电缆排缆和导向的设备滚轮与篮体接触率
contactratebetweenrollerandbasket卷缆盘滚轮与篮体接触数量除以卷缆盘滚轮总数的百分比安装前准备
4.1文件
重型海底电缆收放装置安装前应准备好下列图样和工艺文件：a)
重型海底电缆收放装置设备资料；b)
重型海底电缆收放装置安装图；c)
重型海底电缆收放装置安装工艺文件；d)
安装区域船体结构图、基座划线图；e)
吊装安全文件。
2人员
从事重型海底电缆收放装置安装的人员应：熟悉相关的图样和工艺文件：
具备经认可的专业资质，并持证上岗。4.3
工具工装
重型海底电缆收放装置安装用的主要工装包括：a)
吊运工装；
定位工装；
调平工装。
安装用的主要工具和设备包括：a)
全站仪；Www.bzxZ.net
液压顶升油缸；
模块；
扭力扳手；
千斤顶；
吊索具；
KaeerKAca-
GB/T39230—2020
GB/T39230—2020
塞尺；
钢丝；
配重块；
万用表；
绝缘表；
焊角尺。
安装条件
重型海底电缆收放装置安装区域装焊和火工矫正结束：并检验合格重型海底电缆收放装置安装区域船体结构面安装精度符合相关技术文件的要求。检查设备的完整性和外观检查，设备文件和证书应齐全，并做好记录。需要安装的设备及其附件应通过检验并合格。5安装质量
安装精度
重型海底电缆收放装置安装精度应符合表1的要求，其他安装精度要求按GB/T34000的规定表1重型海底电缆收放装置安装精度要求参数名称
卷缆盘底坐中心与安装位置偏差芯轴垂直度偏差
滚轮与篮体接触率偏差
装载臂上表面平面度偏差
立式塔架底座镗孔后中心线偏差吊机法兰平面度偏差
设备与电缆管线高度偏差
完整性
允许偏差
≤1/1000
重型海底电缆收放装置的安装应符合相应的图样和工作文件的要求5.3
焊缝质量
单位为毫米
或按设备厂要求
或按设备厂要求
或按设备厂要求
焊缝尺寸应符合图样或CB/T3802的要求，焊缝表面应成形均勾，焊道与焊道、焊道与母材之间5.3.1
应平滑过渡。
5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190—2019第2章、第3章或相关技术要求5.3.3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊大小一致，焊点长度及间距应均匀5.3.4焊缝应按照GB50661中的要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求5.4
紧固性
按图样要求紧安装螺栓。
-rKaeerKAca-
5.5电器设备的安装及接地要求
电气设备的安装及接地应符合CB/T3909一2019的要求6安装程序
6.1卷缆盘安装
6.1.1划线
GB/T39230—2020
按卷缆盘底座划线图划出底座各辐射梁、环梁及芯轴安装位置线.精度应符合GB/T34000划线位置公差的规定
6.1.2预定位
将卷缆盘底座及芯轴吊运至对应位置，调整卷缆盘底座及芯轴，使底座中心线与船体中心线偏差、芯轴垂直度满足图样要求。
6.1.3垫块测配
卷缆盘调整合格后按如下要求进行垫块测配：a）按图样要求测配滚轮位置以及辐射梁外端处底座与内底的垫块，垫块测配如图4所示；b）垫块最小厚度应不小于5mm，长、宽尺寸按接触面尺寸放大100mm确定。甲
6.1.4垫块安装
图4垫块测配示意图
垫块测配完成后进行垫块安装，流程如下：a）在底座各位置侧面焊接定位块，吊起底座；rKaeerKAca-
GB/T39230—2020
定位垫块，按设计要求焊接垫块，焊后应对垫块喷涂防锈底漆6.1.5底座安装
垫块安装完成后进行底座安装，流程如下：a)
检查并调节芯轴的垂直度，使其满足安装要求；b）
采用不锈钢薄垫片填实底座滚轮、辐射梁与垫块接触面之间的间隙；芯轴外圈位于辐射梁之间的位置应采用全熔透焊接；c
d）芯轴外圈对应辐射梁的位置从芯轴内部进行部分熔透焊接，焊脚高度按设计要求；按照GB50661要求焊接固定卷缆盘底座与垫块；e）
焊接内圈芯轴处及其他部位的加强筋板，6.1.6涂装
按CB/T4231一2013要求对底座及焊接结构进行涂装6.1.7滚轮调整
完成底座安装后，调整滚轮高度，使所有滚轮上表面的高度满足设计要求。6.1.8篮体安装
吊装篮体，定位结束后，篮体中心线与芯轴中心线偏差、篮体与滚轮接触应满足表1要求6.2
2装载臂安装
装载臂安装流程如下：
a）基座制作精度满足图样要求，并需要根据设备安装要求及工艺要求预留结构基座加工余量；b)
按照装载臂对基座安装面具体精度参数，进行水平面、回转面的机加工，加工后精度满足表1要求；
吊装装载臂，按图样要求扭紧螺栓并固定。c
立式塔架安装
6.3.1划线
按立式塔架安装底图对四个铰支座划线，四个铰支座中心距，对角线长度精度应符合GB/T34000划线位置公差的规定。
铰支座安装
铰支座安装流程如下：
a）将预制的铰支座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求；b)
检查铰支座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000重要结构对位精度要求；安装铰支座，根据铰支座材质及板厚，按WPS进行相关焊缝焊接，注意预热及焊后热处理；c
铰支座镗孔，镗孔完成后，镗孔精度符合表1及图样要求；d)
铰支座镗孔精度报检合格后，对基座油漆，铰支座轴孔安装面不准许油漆6.3.3立式塔架安装
立式塔架安装流程如下：
rKaeerKAca-
a）按评审合格后的方案起吊立式塔架；b）立式塔架安装到位后，采用液压顶升油缸安装铰支座轴。6.4绞车（初始绞车、A/R绞车）安装6.4.1基座安装
基座安装流程如下：
将预制的基座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求：GB/T39230—2020
b）检查基座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求；c）按图样要求焊接基座。
6.4.2绞车安装
绞车安装流程如下：
绞车定位安装应满足设计图样要求：垫片及安装应符合GB/T34000中A类甲板机械中垫片及安装的相关要求；b)
用于设备安装的紧固件，采用国家标准系列时，应选用六角头精制螺栓、螺母和螺钉，其螺纹应c
采用粗牙螺纹系列；
按图样扭力紧螺栓，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个至2个螺牙e）按照图样要求安装止推块。
甲板吊机安装
6.5.1基座安装
基座安装流程如下：
基座装配完成之后要在筒体内部距离上下口约300mm以内的位置加强；a
b）基座吊装到位后，在基座筒体外侧焊好约束焊，约束焊不少于四道，约束焊宜筒体外侧均布，每道约束焊的长度应大于100mm，并采用码板做好固定；c
焊接结束后，检查基座法兰平面度，法兰螺丝孔位置偏差，柱体偏转度应符合GB/T34000中固定式克令吊基座安装要求或图样要求6.5.2甲板吊机安装
甲板吊机安装流程如下：
a）按评审合格后的方案起吊甲板吊机：b）
定位准确后，连接螺栓；
c）按图样扭力拧紧螺栓。
6.6张紧器、电缆路由架、电缆入水槽及导向滚轮安装6.6.1划线
在甲板上划出张紧器、电缆路由架、电缆人水槽安装位置线图，甲板下加强结构与张紧器、电缆路由架基座安装位置线应符合GB/T34000中相关精度要求，6.6.2拉线
焊接拉线架，按表2选用钢丝及配重，拉线结束后测量钢丝与甲板间距离，按图样要求计算出张紧9
KaeerKAca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T39230—2020
重型海底电缆收放装置安装与调试规程Code of practice for installation and commissioning of heavyduty submarine cable recovery and releasing device2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T39230—2020
规范性引用文件
术语和定义
安装前准备
4.1文件
工具工装
安装条件
安装质量
安装精度
完整性
焊缝质量
紧固性
电器设备的安装及接地要求
6安装程序
卷缆盘安装
装载臂安装
立式塔架安装
绞车（初始绞车、A/R绞车)安装甲板吊机安装
张紧器、电缆路由架、电缆人水槽及导向滚轮安装6.6
安装检验
-般要求·
系泊调试
航行调试
调试数据整理和报告提交.
附录A（资料性附录）系泊调试记录表附录B（资料性附录）
航行调试数据记录表
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。GB/T39230—2020
本标准起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司、广州黄船海洋工程有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。
本标准主要起草人：冯仕清、李真刚、梁剑明、钟美达、谢文汉、徐波、罗玖田、陈焕东、卓宁宁、程涛孙耀刚、黄建军、周港、周伟
rrKaeerkAca-
1范围
重型海底电缆收放装置安装与调试规程GB/T39230—2020
本标准规定了重型海底电缆收放装置安装前准备、安装质量要求、安装过程、检验及调试（包括航行调试中的调试)等。
本标准适用于水平或立式敷设的重型海底电缆收放装置的安装和调试。其他海底电缆收放装置可参照执行。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。0中国造船质量标准
GB/T34000
GB50661钢结构焊接规范
CB/T3190—2019钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3909—2019船舶电气设备安装工艺CB/T4231—2013船舶涂装技术要求3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
重型海底电缆收放装置heavydutysubmarinecablerecoveryandreleasingdevice存贮电缆能力不小于2000t的存储、敷设及回收海底电缆的装置。注1：重型海底电缆收放装置一般由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、电缆入水槽等设备组成，主要分为水平敷设和立式敷设。注2：水平敷设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、初始绞车、导向滚轮、张紧器、电缆路由架、A/R绞车、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成。布置示意图见图1注3：立式数设的重型海底电缆收放装置主要由卷缆盘、装载臂、立式塔架、初始绞车、导向滚轮、电缆路由架、甲板吊机、电缆入水槽等设备组成，立式塔架集成了张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备。布置示意图见图2。
rrKaerkAca-
GB/T39230—2020
说明：
1卷缆盘：
装载臂：
初始绞车：
甲板吊机：
A/R绞车；
6—张紧器：
电缆路由架：
电缆入水槽；
导向滚轮
人向视图
图1水平敷设的重型海底电缆收放装置示意图2
-irKaeerkAca-
内底线
船体中心线
解休中心毁
说明：
卷缆盘：
装载臂：
初始绞车：
电缆路由架：
B向视图
立式塔架：
甲板吊机：
电缆人水槽：
导向滚轮。
图2立式敷设的重型海底电缆收放装置示意图rKaeerKAca-
GB/T39230—2020
内底鼠
GB/T39230—2020
卷缆盘carousel
存储海底电缆的设备
注：卷缆盘由底座、芯轴和篮体组成，其中底座由环梁、辐射梁及滚轮组成，篮体可围绕芯轴旋转。如图3所示。甲板线
说明：
1底座：
2—篮体；
3—芯轴：
4——环染；
辐射梁。
心尚越图
图3卷缆盘结构示意图
立式塔架verticaltower
内底毁
立式作业收放海底电缆提供夹紧力、拉力，改变海底电缆运动方向的设备。注：主要由张紧器、A/R绞车、换向轮、服务吊机等设备组成。3.4
张紧器
tensioner
为海底电缆运动提供拉力及夹紧力，带有恒张力功能的设备。rKaeerKAca-
初始绞车
initial winch
对海底电缆初始出缆提供牵引力的设备abandonmentandrecoverywinch
A/R绞车
下放或弃置及回收海底电缆提供牵引力的设备cableroute frame
电缆路由架
支撑及导向海底电缆的设备。
装载臂
loaderarm
收放海底电缆排缆和导向的设备滚轮与篮体接触率
contactratebetweenrollerandbasket卷缆盘滚轮与篮体接触数量除以卷缆盘滚轮总数的百分比安装前准备
4.1文件
重型海底电缆收放装置安装前应准备好下列图样和工艺文件：a)
重型海底电缆收放装置设备资料；b)
重型海底电缆收放装置安装图；c)
重型海底电缆收放装置安装工艺文件；d)
安装区域船体结构图、基座划线图；e)
吊装安全文件。
2人员
从事重型海底电缆收放装置安装的人员应：熟悉相关的图样和工艺文件：
具备经认可的专业资质，并持证上岗。4.3
工具工装
重型海底电缆收放装置安装用的主要工装包括：a)
吊运工装；
定位工装；
调平工装。
安装用的主要工具和设备包括：a)
全站仪；Www.bzxZ.net
液压顶升油缸；
模块；
扭力扳手；
千斤顶；
吊索具；
KaeerKAca-
GB/T39230—2020
GB/T39230—2020
塞尺；
钢丝；
配重块；
万用表；
绝缘表；
焊角尺。
安装条件
重型海底电缆收放装置安装区域装焊和火工矫正结束：并检验合格重型海底电缆收放装置安装区域船体结构面安装精度符合相关技术文件的要求。检查设备的完整性和外观检查，设备文件和证书应齐全，并做好记录。需要安装的设备及其附件应通过检验并合格。5安装质量
安装精度
重型海底电缆收放装置安装精度应符合表1的要求，其他安装精度要求按GB/T34000的规定表1重型海底电缆收放装置安装精度要求参数名称
卷缆盘底坐中心与安装位置偏差芯轴垂直度偏差
滚轮与篮体接触率偏差
装载臂上表面平面度偏差
立式塔架底座镗孔后中心线偏差吊机法兰平面度偏差
设备与电缆管线高度偏差
完整性
允许偏差
≤1/1000
重型海底电缆收放装置的安装应符合相应的图样和工作文件的要求5.3
焊缝质量
单位为毫米
或按设备厂要求
或按设备厂要求
或按设备厂要求
焊缝尺寸应符合图样或CB/T3802的要求，焊缝表面应成形均勾，焊道与焊道、焊道与母材之间5.3.1
应平滑过渡。
5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190—2019第2章、第3章或相关技术要求5.3.3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊大小一致，焊点长度及间距应均匀5.3.4焊缝应按照GB50661中的要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求5.4
紧固性
按图样要求紧安装螺栓。
-rKaeerKAca-
5.5电器设备的安装及接地要求
电气设备的安装及接地应符合CB/T3909一2019的要求6安装程序
6.1卷缆盘安装
6.1.1划线
GB/T39230—2020
按卷缆盘底座划线图划出底座各辐射梁、环梁及芯轴安装位置线.精度应符合GB/T34000划线位置公差的规定
6.1.2预定位
将卷缆盘底座及芯轴吊运至对应位置，调整卷缆盘底座及芯轴，使底座中心线与船体中心线偏差、芯轴垂直度满足图样要求。
6.1.3垫块测配
卷缆盘调整合格后按如下要求进行垫块测配：a）按图样要求测配滚轮位置以及辐射梁外端处底座与内底的垫块，垫块测配如图4所示；b）垫块最小厚度应不小于5mm，长、宽尺寸按接触面尺寸放大100mm确定。甲
6.1.4垫块安装
图4垫块测配示意图
垫块测配完成后进行垫块安装，流程如下：a）在底座各位置侧面焊接定位块，吊起底座；rKaeerKAca-
GB/T39230—2020
定位垫块，按设计要求焊接垫块，焊后应对垫块喷涂防锈底漆6.1.5底座安装
垫块安装完成后进行底座安装，流程如下：a)
检查并调节芯轴的垂直度，使其满足安装要求；b）
采用不锈钢薄垫片填实底座滚轮、辐射梁与垫块接触面之间的间隙；芯轴外圈位于辐射梁之间的位置应采用全熔透焊接；c
d）芯轴外圈对应辐射梁的位置从芯轴内部进行部分熔透焊接，焊脚高度按设计要求；按照GB50661要求焊接固定卷缆盘底座与垫块；e）
焊接内圈芯轴处及其他部位的加强筋板，6.1.6涂装
按CB/T4231一2013要求对底座及焊接结构进行涂装6.1.7滚轮调整
完成底座安装后，调整滚轮高度，使所有滚轮上表面的高度满足设计要求。6.1.8篮体安装
吊装篮体，定位结束后，篮体中心线与芯轴中心线偏差、篮体与滚轮接触应满足表1要求6.2
2装载臂安装
装载臂安装流程如下：
a）基座制作精度满足图样要求，并需要根据设备安装要求及工艺要求预留结构基座加工余量；b)
按照装载臂对基座安装面具体精度参数，进行水平面、回转面的机加工，加工后精度满足表1要求；
吊装装载臂，按图样要求扭紧螺栓并固定。c
立式塔架安装
6.3.1划线
按立式塔架安装底图对四个铰支座划线，四个铰支座中心距，对角线长度精度应符合GB/T34000划线位置公差的规定。
铰支座安装
铰支座安装流程如下：
a）将预制的铰支座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求；b)
检查铰支座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000重要结构对位精度要求；安装铰支座，根据铰支座材质及板厚，按WPS进行相关焊缝焊接，注意预热及焊后热处理；c
铰支座镗孔，镗孔完成后，镗孔精度符合表1及图样要求；d)
铰支座镗孔精度报检合格后，对基座油漆，铰支座轴孔安装面不准许油漆6.3.3立式塔架安装
立式塔架安装流程如下：
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a）按评审合格后的方案起吊立式塔架；b）立式塔架安装到位后，采用液压顶升油缸安装铰支座轴。6.4绞车（初始绞车、A/R绞车）安装6.4.1基座安装
基座安装流程如下：
将预制的基座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求：GB/T39230—2020
b）检查基座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求；c）按图样要求焊接基座。
6.4.2绞车安装
绞车安装流程如下：
绞车定位安装应满足设计图样要求：垫片及安装应符合GB/T34000中A类甲板机械中垫片及安装的相关要求；b)
用于设备安装的紧固件，采用国家标准系列时，应选用六角头精制螺栓、螺母和螺钉，其螺纹应c
采用粗牙螺纹系列；
按图样扭力紧螺栓，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个至2个螺牙e）按照图样要求安装止推块。
甲板吊机安装
6.5.1基座安装
基座安装流程如下：
基座装配完成之后要在筒体内部距离上下口约300mm以内的位置加强；a
b）基座吊装到位后，在基座筒体外侧焊好约束焊，约束焊不少于四道，约束焊宜筒体外侧均布，每道约束焊的长度应大于100mm，并采用码板做好固定；c
焊接结束后，检查基座法兰平面度，法兰螺丝孔位置偏差，柱体偏转度应符合GB/T34000中固定式克令吊基座安装要求或图样要求6.5.2甲板吊机安装
甲板吊机安装流程如下：
a）按评审合格后的方案起吊甲板吊机：b）
定位准确后，连接螺栓；
c）按图样扭力拧紧螺栓。
6.6张紧器、电缆路由架、电缆入水槽及导向滚轮安装6.6.1划线
在甲板上划出张紧器、电缆路由架、电缆人水槽安装位置线图，甲板下加强结构与张紧器、电缆路由架基座安装位置线应符合GB/T34000中相关精度要求，6.6.2拉线
焊接拉线架，按表2选用钢丝及配重，拉线结束后测量钢丝与甲板间距离，按图样要求计算出张紧9
KaeerKAca-
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