GB/T 39246-2020.Prefabricated directly buried insulating fittings with seamless high density polyethylene casing pipe.
1范围
GB/T 39246规定了高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件的术语和定义、产品结构、要求、试验方法、检验规则及标志、运输与贮存。
GB/T 39246适用于输送介质温度(长期运行温度)不高于120℃,峰值温度不高于130℃的高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8923.1-2011涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 12459钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 13401钢制对焊管件 技 术规范
GB/T 18475-2001热 塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总 体使用(设计)系数
GB/T 29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法
GB/T 29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB 50236-2011 现场设备、工业 管道焊接工程施工规范
CJJ/T 254城镇 供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程
NB/T 47013.2-2015承压设备 无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
SY/T 5257油气输送用钢制感应加热弯管

ICS91.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39246—2020
高密度聚乙烯无缝外护管
预制直理保温管件
Prefabricated directly buried insulating fittings with seamless high densitypolyethylenecasing pipe
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品结构
钢制管件
外护管件
保温层
保温管件
试验方法
检验规则
检验分类
出厂检验·
型式检验·
8标志、运输和贮存
标志…
附录A（规范性附录）
T型保温三通尺寸
rKaeerkAca
GB/T39246—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。GB/T39246—2020
本标准起草单位：河北汇东管道股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、昊天节能装备有限责任公司、天津旭迪聚氨酯保温防腐设备有限公司、天津市乾丰防腐保温工程有限公司、北京豪特耐管道设备有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、三杰节能新材料股份有限公司、大连科华热力管道有限公司、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、天津市津能管业有限公司、河北鑫怡热电设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技股份有限公司、承德盛金维保温材料有限公司、河北巨擎管道制造有限公司、长春热力（集团）有限责任公司、吉林省热力集团新型管业有限责任公司。本标准主要起草人：吴月兴、白冬军、杨雪飞、周日从、王洪军、杨良仲、郑中胜、张迪、刘云江、贾丽华、邱华伟、段文宇、赖贞澄、刘秀清、高杰、杨秋、于桂霞、谢国彪、韩德福、齐心、王向伟、张培志、潘存业、李民、鲁亚钦。
rrKaeerkAca-
1范围
高密度聚乙烯无缝外护管
预制直理保温管件
GB/T39246-—2020
本标准规定了高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件的术语和定义、产品结构、要求、试验方法、检验规则及标志、运输与贮存本标准适用于输送介质温度（长期运行温度）不高于120℃，峰值温度不高于130℃的高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件的制造与检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12459
GB/T13401
钢制对焊管件类型与参数
钢制对焊管件技术规范
GB/T184752001
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T29046
城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047
GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范CJJ/T254城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高密度聚乙烯无缝外护管seamlesshighdensitypolyethylenecasingpipe由高密度聚乙烯原材料挤出或拔出成型的无缝外护弯头、无缝外护弯管、无缝外护T型三通、无缝外护异径管等的总称。
加强焊reinforcedweld
采用电熔焊式带状套筒对T型三通聚乙烯外护支管的对接焊缝进行的焊接3.3
determination of environmental stress cracking耐环境应力开裂
聚乙烯试样浸泡在特定温度表面活性剂溶液中，承受持续静态拉伸载荷的能力KaeerKAca-
GB/T39246—2020
4产品结构
高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件应由钢制管件、保温层和无缝外护管件紧密结合的三4.1
位一体式结构，保温层内可设置支架和信号线4.2产品结构示意图见图1。
无缝外护保温弯头
无缝外护保温弯管
c）保温T型三通
图1产品结构示意图
rrKaeerKAca
说明：
1钢制管件：
2外护管件；
3——保温层：
4—信号线：
5—支架；
6——T型三通支管。
5要求
钢制管件
5.1.1材料
d）无缝外护保温异径管
图1（续）
GB/T39246—2020
5.1.1.1材质、尺寸公差及性能应符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的规定。公称尺寸及壁厚应符合下列规定：5.1.1.2
公称尺寸应与工作钢管一致；
壁厚应符合设计要求，且不应低于工作钢管的壁厚5.1.1.3
外观应符合下列规定：
钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中A级或B级或C级的要求钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并应进b）
行渗透或磁粉检测，修磨后的壁厚应符合5.1.1.2的要求；c)
钢制管件发泡前应对其表面进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，并应符合GB/T8923.1—2011中Sa2级或St2级及以上要求；d)
钢制管件管端200mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应大于规定外径的土1%.且不应大于公称壁厚；
钢制管件表面应有永久性的产品标识。弯头与弯管
弯头可采用推制无缝弯头、压制对焊弯头。弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管，弯头与弯管示意图见图2。
rKaeerKAca-
GB/T39246—2020
说明：
直管段长度。
图2弯头与弯管示意图
弯头与弯管的弯曲部分外表面不应有褶皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的最大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。5.1.2.3弯头与弯管弯曲部分任意一点的最小壁厚应符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的规定，且外弧侧最小壁厚不应小于同规格直管公称壁厚5.1.2.4弯头与弯管的弯曲部分椭圆度不应超过6%，椭圆度应按公式（1)计算：0
式中：
椭圆度；
2(dmax—dmin）
dmax+dmi
弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）；弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）。弯头和弯管的弯曲半径见表1。
弯曲半径
公称尺寸DN
80~150
2001600
80~1600
弯曲角度
弯曲半径R
R≥3DN
R≥1.5DN
R≥1.5DN
弯头与弯管弯曲角度α允许偏差应符合表2的规定。弯曲角度示意见图3。弯头及弯管的弯曲角度允许偏差表2
公称尺寸DN
DN>200
rKaeerkAca-
允许偏差
.....1)
说明：
弯曲角度。
图3弯曲角度示意图
GB/T39246—2020
弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，直管段长度及偏差应符合表3的规定，直管段示意图见图2。
表3弯头和弯管直管段长度及偏差公称尺寸DN
80~800
900~1600
80~1600
5.1.3T型三通
T型三通示意图见图4。
弯曲角度
图4T型三通示意图
直管段长度
250±10
300±10
300±10
2冷拔（热压）T型三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。主支管过5.1.3.2
渡段应圆滑过渡，支管几何尺寸应符合GB/T12459或GB/T13401的规定。5.1.3.3T型三通支管应与主管垂直，允许角度偏差为土2.05.1.4异径管
1异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规定，并应符合设计要求。异径管示意图见图5。5.1.4.1
-rrKaeerKAca-
GB/T39246—2020
图5异径管示意图
2异径管两端直管段长度应为400mm，偏差应为士10mm。5.1.4.2
5.1.5焊缝质量
焊接工艺应按NB/T47014进行焊接工艺评定后确定。5.1.5.1
钢制管件的坡口处理应按GB50236的规定执行。5.1.5.3钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以CO，气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能。当管件的壁厚大于或等于5.6mm时，应至少焊两遍。5.1.5.4焊缝质量应符合下列规定：焊缝的外观质量不应低于GB502362011规定的IⅡ级质量；a)
焊缝无损检测可采用射线探伤或超声波检测。无损检测的抽检比例应符合表4的规定。对所b）
抽检的钢制管件焊缝全长应进行100%射线检测或100%超声波检测。当采用超声波检测时，还应采用射线检测进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20%。表4管件钢焊缝无损检测抽检比例公称尺寸DN
DN<300
300≤DN600
DN≥600
射线检测比例
超声波检测比例
射线和超声波检测应按NB/T47013.2一2015和NB/T47013.32015的规定执行，射线检测不应低于Ⅱ级质量，超声波检测不应低于I级质量5.1.6强度和气密性
管件焊接质量检验合格后，应经过强度和气密性试验，不得出现损坏和泄漏。5.2外护管件
5.2.1原材料
5.2.1.1外护管件应使用高密度聚乙烯树脂制造，高密度聚乙烯树脂应采用GB/T18475一2001规定的PE80级或更高级别的原料，且不得使用回用料。5.2.1.2聚乙烯树脂的密度应大于935kg/m2，且不大于950kg/m。树脂中应添加抗氧剂、紫外线稳定剂、炭黑等添加剂。所添加的炭黑应符合下列规定：炭黑密度：1500kg/m2~2000kg/m；a）
甲苯萃取量：不大于0.1%（质量分数）；b)
炭黑平均颗粒尺寸：0.010μm~0.025um。cwwW.bzxz.Net
KaeerKAca-
炭黑结块、气泡、空洞或杂质的尺寸不应大于100μm。5.2.1.3
GB/T39246—2020
5.2.1.4外护管件炭黑含量应为2.5%土0.5%（质量分数），炭黑应均匀分布于母材中，外护管件不应有色差条纹。
5.2.1.5外护管件及其焊接所用高密度聚乙烯树脂的熔体质量流动速率（MFR）应为0.2g/10min~1.4 g/10 min。
外护管件原材料在210℃下的氧化诱导时间不应小于20min，外护管件成品
外护管件外观应符合下列规定：a)
外护管件应为黑色，其内外表面目测不应有影响其性能的沟槽，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；
弯头、弯管弯曲部分、T型三通主管及支管过渡段外表不应有褶皱，表面不平整度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%；
外护管件两端应切割平整，并与外护管件轴线垂直，角度误差不应大于2.5°c）
外护管件的密度应不小于940kg/m，且不大于960kg/m。5.2.2.2
5.2.2.3外护管件任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa，断裂伸长率不应小于450%。取样数量应符合表5的规定。
表5外护管件取样数量
外径D./mm
样条数/个
75≤D≤250
2504508001400外护管件任意管段的纵向回缩率不应大于3%，管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。5.2.2.4
外护管件耐环境应力开裂的失效时间不应小于300h。5.2.2.5
外护管件长期力学性能应符合表6的规定。表6外护管件长期力学性能
拉应力
最短破坏时间
外护管件外径和最小壁厚应符合下列规定：外护管件外径和最小壁厚应符合表7的规定。a）
表7外护管件外径和最小壁厚
外护管件外径D。
75≤D≤160
rKaeerKAca-
试验温度
单位为毫米
最小壁厚e
GB/T39246—2020
外护管件外径D。
365≤D,≤400
420≤D≤450
560≤D600
630≤D655
960D≤1200
1300≤D,≤1400
1500≤D,≤1700
表7（续）
可以按设计要求，选用其他外径的外护管，其最小壁厚应用内插法确定。b)
最小壁厚emin
单位为毫米
发泡前，外护管件外径公差，平均外径De与外径D。之差应为正值，表示为为土。，工应按公式（2）
确定。外径计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。
注：平均外径D是指外护管件任意横断面的外圆周长除以元（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值，单位为毫米（mm）。
0式中：
D。一一外护管件外径，单位为毫米（mm）。.++..+...++...(2)
发泡前，外护管件公称壁厚e应大于或等于最小壁厚em品，任何一点的壁厚e.与公称壁厚之壁厚计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位差应为正值，表示为士：V应按公式（3）确定。大于零时进一位。相同截面外护管壁厚的最小值不低于表7的规定式中：
y=0.15×euom
外护管最小壁厚，单位为毫米（mm）。外护弯头（弯管）直管段长度应符合表8的规定外护弯头（弯管）直管段长度
外护管外径D。
200~400
401~1400
1401~1900
200~1900
弯曲角度
rrKacerKAca-
直管段长度
100±10
150±10
200±10
200±10
5.2.2.9T型三通外护支管拨制高度不应低于30mm，示意图见图4。GB/T39246-—2020
5.2.2.10T型三通支管应进行加强焊接，采用电熔焊式带状套简对T型三通聚乙烯外护支管的对接焊缝进行加强焊接，带状套筒宽度应为50mm，厚度8mm。5.2.2.11外护管的弯头与弯管弯曲部分椭圆度不应超过6%.椭圆度应按式（4)计算：2(dm-dm）×100%
式中：
O椭圆度；
dmax+danin
弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）：d min
弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）。5.2.2.12外护管的弯头与弯管角度偏差应小于1°5.3保温层
5.3.1保温层应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。.....
.....(4)
5.3.2硬质聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，平均泡孔尺寸不应大于0.5mm
5.3.3硬质聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%，且单个空洞的任意方向尺寸不应超过同一位置实际保温层厚度的1/3。
5.3.4保温层任意位置的硬质聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60kg/m。5.3.5硬质聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。5.3.6硬质聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。硬质聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%。5.3.7
5.3.8未进行老化的硬质聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数入s不应大于0.033[W/（m·K)]。5.3.9保温层厚度应符合设计规定，并在运行时外护管件表面温度应小于50℃。5.4保温管件
5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°
5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。5.4.3工作钢管两端应留出120mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm。
5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应大于2°。
5.4.6保温管件任意位置外护管件轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合表9的规定。iKacerKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。