SN/T 0910-2000
基本信息
标准号： SN/T 0910-2000
中文名称：进出口纺织品检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：5917392
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0910-2000.Rules for the inspection of fabric for import and export.
1范围
SN/T 0910适用于进出口纺织品检验。其中外观检验主要适用于棉、化纤及其混纺的机织物(毛织物、涂层织物、绒面织物可参照有关部分检验),理化性能检验适用于所有的进口纺织品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修定,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
GB 251-1995评定沾色用灰色样卡
GB/T 2828-1987逐批检查技术抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2910-1997纺织品二组 分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2911-1997纺织品三组分 纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2912.1-1998纺织品甲醛的测定 第 1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2912.2-1998 纺织品甲醛的测定 第2 部分:释放甲醛(蒸气吸收法)
GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.1~3921.5-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度 :试验1~5
GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4668-1995机织物密度的测定
GB/T 4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4744-1997纺织织物抗渗水性测定静水压试验
1范围
SN/T 0910适用于进出口纺织品检验。其中外观检验主要适用于棉、化纤及其混纺的机织物(毛织物、涂层织物、绒面织物可参照有关部分检验),理化性能检验适用于所有的进口纺织品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修定,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
GB 251-1995评定沾色用灰色样卡
GB/T 2828-1987逐批检查技术抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2910-1997纺织品二组 分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2911-1997纺织品三组分 纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2912.1-1998纺织品甲醛的测定 第 1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2912.2-1998 纺织品甲醛的测定 第2 部分:释放甲醛(蒸气吸收法)
GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.1~3921.5-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度 :试验1~5
GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4668-1995机织物密度的测定
GB/T 4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4744-1997纺织织物抗渗水性测定静水压试验
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标准内容
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准SN/T0910—2000
进出口纺织品检验规程
Rules for the inspection of fabric for import and export2000-06-22发布
2000-11-01实施
中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T0910-2000
本标准是对原专业标准ZBW55002—1988《进口纺织品检验规程》的修订。本标准在格式上按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。
本标准对ZBW55002-1988标准的内容进行了修改，并增加了偶氮染料、重金属离子、水萃取液pH值三个检测项目。
本标准从实施之日起，同时代替ZBW55002—1988。本标准由中华人民共和国出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国天津出入境检验检疫局。本标准主要起草人：尚洪英、满金宝。1范围
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准进出口纺织品检验规程
Rules for the inspection of fabric for import and exportSN/T 0910--2000
代替ZBW55002-1988
本标准适用于进出口纺织品检验。其中外观检验主要适用于棉、化纤及其混纺的机织物（毛织物、涂层织物、绒面织物可参照有关部分检验），理化性能检验适用于所有的进口纺织品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T2828-1987逐批检查技术抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2910--1997纺织品
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T2912.2-1998
纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法）GB/T3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1~3921.5-1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1～5GB/T3923.1-一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4668—1995
GB/T4669—1995
GB/T4744——1997
GB/T4745—1997
GB/T5455—1997
GB/T6152-1997
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织织物抗渗水性测定静水压试验纺织织物表面抗湿性测定沾水试验纺织品燃烧性能试验垂直法
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T7573-87
GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628一88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量3纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8629—88
GB/T863088纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T17592.1-1998纺织品禁用偶氮染料检测方法气相色谱/质谱法纺织品禁用偶氮染料检测方法高效液相色谱法GB/T17592.2-—1998
GB/T17592.3-1998
纺织品禁用偶氮染料检测方法
薄层层析法
纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法GB/T17593---1998
中华人民共和国国家出人境检验检疫局2000-06-22批准2000-11-01实施
3抽样
3.1取样规则
SN/T 0910—2000
按同一合同、同一批次、同一发票、同一品种规格、同一品等的货物为一取样单元。3.2外观抽样数量
根据到货量大小，抽验数量见表1。表1抽样数量
91~150
151~280
281~500
501～1200
1201~3200
3201~10000
3.3内在质量抽样
抽样数量
合格判定数
在外观抽样数量内均匀间隔取样，100匹以内按色取样，每色不得少于3块；100匹以上，每增加100匹（不足100匹，按100匹计）增取1块。3.4试样应在距布端2m以上取样。外观质量要求
进口纺织品外观质量包括：幅宽、纬斜、色差、外观疵点（局部性症点和散布性疵点两部分）。外观质量除按合同规定检验，还应符合下列质量要求。4.1布面纹路清晰、平整、洁净。4.2质地良好，边道整齐、手感光泽等符合同类产品的风格。4.3布面幅宽偏差不超过士2cm，不允许有明显的松紧边、荷叶边存在。纬纱歪斜不明显，一般织物不超过5%，条格织物不超过3%，薄织物不超过6%4.4wwW.bzxz.Net
同匹布的左、中、右和前后色差不低于4级，同包（件）内匹间色差不低于3-4级，同批内包（件）间4.5
色差不低于3级（服装用料加严半级）。散布性疵点（如条花、拆痕、鸡爪印等)不明显。4.6
不应有2.5cm以上的破洞、裂伤（纬移），超过20cm宽的严重纬档、严重色花、斑渍等。不应有占匹长十分之一或连续长5m以上的疵点。局部性疵点评分及计量规定见表2。表2局部疵点评分规则
疵点类别
经向疵点
纬向疵点
横档稀纬
2.5cm及以下
2.5cm及以下
评分分数
2.5 cm以上～~12.5cm
2.5cm以上～
12.5cm以上~-25cm
12.5cm以上～半幅
25cm以上~91.5cm
半幅以上
疵点类别
破洞裂伤
SN/T0910—2000
表2（完）
评分分数
2.5cm以下
注：局部性疵点轻微明显与明显、显著之间的区别参照GB250变色用灰色样卡。4级为轻微，3一4级为明显，3级以下为显著。
4.9.1疵点长度按经向或纬向的最大距离量计。经向疵点在91.5cm长的范围，纬向疵点半幅以上至全幅最多评10分。
4.9.2经向疵点长度超出91.5cm，其超出部分应另行量计，并可累计评分。凡不成规则的块状的症点，按其实际最大距离量计，两个以上疵点重叠存在，只算评分多的症点。4.9.3在经向91.5cm长的范围内有2个以上疵点或同一纬向有2个以上疵点，则分别评分，累计总分不得超过10分。超出部分不计。4.9.4距有效布边1.5cm内，除破洞裂伤、破边等严重疵点外，其他疵点可不计在评分之内。4.9.5难以数清不易量计的小疵点（小竹节纱、小斑渍）按其形态、分散长度及轻重程度，参照相似疵点评分。
4.9.6局部性疵点每91.5cm长范围允许评定的最大分数值评分表（见表3）。表3允许最大分数值
100cm以下
100~140cm以下
140cm以上
棉/化纤混纺
注：每匹布的疵点评分总数是根据91.5cm长允许评分数和尺长来决定。即：（91.5cm）评分数X匹长。评分总数按四舍五入取整数。
5检验
5.1外观检验
5.1.1检验条件和方法
5.1.1.1采用验布机检验，验布速度一般为20m/min~25m/min。光源与布面距离为1m～1.2m，验布机板面斜度为15°，板面照度一般不低于7501x。5.1.1.2采用工作台平面检验，验布速度一般为5m/min～7m/min。光源距布面距离为80cm~90cm，照度不低于4501x。
5.1.1.3因光线影响外观疵点的判定而发生争议时，应以白昼正常北光为准。5.1.1.4外观疵点检验应以布的正面为准。在验布机上检验，由2名检验人员站在验布机前，从布的一端开始按经向由上往下或由下往上逐米展开运行于板面上至布的终点。在工作台平面检验，将布的正面平推在板面上，由2名检验人员，从布的一端开始按纬向逐米展开至布的终端。两种方法均要求检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离一般在50cm～60cm之间。5.1.1.5在验布过程中做好详细检验记录。内容包括品名、货号、色号、匹号、匹长（原长、实长）疵点名称、评分数及评定结果。
5.2数量检验
5.2.1在检验外观症点时进行。不论是验布机检验还是工作台平面检验，测量长度均以布的两端之间距离的净匹长（症点让尺及布的头、尾封印标记以外的长度不计）为最终实际匹长。3
SN/T 0910—2000
5.2.2检验机测量长度时，应随时调整机量与手量的误差，确定合理的公差范围，发生匹长争议，应以手测实际长度为准。
5.3幅宽检验
在检验外观疵点过程中进行。从每匹两端(2m以外)之间的长度中，任选一处，取布面一边沿纬纱水平线至布的另一边(毛边除外)测量其长度，每匹布均匀测量5处，取平均值。5.4纬斜检验：包括格斜、弧斜。见图1、图2。实际宽幅
最大距离
图1格斜测量方法示意图
实际宽幅
最大距离
图2弧斜测量方法示意图
从布的任何一端2m(y）以外开始，取布的一边确定一根纬纱顺纬向至布的另一边，量其纬斜与布面水平线之间的最大距离。每匹布一般按每隔三分之一匹长测量一次，取三次平均值。按式（1)计算：纬斜(%)=纬纱(纬、弧)蛋斜最大距离× 100实际幅宽
5.5色差检验
按GB250变色用灰色样卡，取样评定。5.6内在质量检验
5.6.1染色牢度
5.6.1.1摩擦色牢度按GB/T3920检验。5.6.1.2耐洗色牢度按GB/T3921.1～3921.5检验。5.6.1.3耐热压色牢度按GB/T6152检验。（1）
5.6.1.4耐人造光色牢度按GB/T8427方法4检验，其中蓝色羊毛标准4级的变色相当于灰色样卡3级，暴晒即可终止。
5.6.2物理性能检验
5.6.2.1密度按GB/T4668检验。
5.6.2.2单位长度质量和单位面积质量按GB/T4669检验。5.6.2.3尺寸变化率按GB/T8628～GB/T8630检验。1-10A洗涤程序，F法干燥。5.6.2.4断裂强力按GB/T3923.1检验。5.6.3其他项目检验
二组分纤维分析按GB/T2910检验。三组分纤维分析按GB/T2911检验。5.6.3.2
5.6.3.3静水压按GB/T4744检验。5.6.3.4沾水按GB/T4745检验。
5.6.3.5燃烧性能按GB/T5455检验。甲醛按GB/T2912.1GB/T2912.2检验。5.6.3.6
偶氮染料气相色谱/质谱法按GB/T17592.1检验。5.6.3.7
SN/T0910-2000
5.6.3.8重金属离子按GB/T17593检验。5.6.3.9水萃取液pH值按GB/T7573检验。6检验结果的判定
合同有规定的按合同执行，合同无规定的按本标准执行，标准中未列入的特殊品种可参照国内或国际相关标准执行。
6.1外观质量按匹长评分，按匹评定等级。若抽样中发现不合格匹数小于或等于表1列明的定数，则判该批为合格；若抽样中发现不符品等数大于合格判定数，则判该批不合格。6.2数量短少，应以匹长的溢、短尺相抵后的实际净长数为准，实际净长短少数（m）占所验样品小于等于3%为全批合格。
6.3密度：低于合同规定下公差1根为不合格，无公差规定，下差不得超过合同根数的3%。6.4质量：低于合同规定下公差1g为不合格，无公差规定，下差不得超过合同质量的5%。6.5缩水率：低于合同下差规定1%为不合格。6.6断裂强力：低于合同下差规定5%为不合格。6.7纤维含量：低于合同规定3%以上，为不合格。6.8染色牢度：每项试验，若有2块试样低于合同规定1级，该项试验为不合格。5
中华人民共和国出入境检验检疫行业标推
进出口纺织品检验规程
SN/T 0910--2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷版权专有不得翻印
开本880×12301/16
2000年9月第一版
印张3/4
字数10千字
2000年9月第一次印刷
印数1-2000
3定价8.00元
书号：155066·2-13288
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进出口纺织品检验规程
Rules for the inspection of fabric for import and export2000-06-22发布
2000-11-01实施
中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T0910-2000
本标准是对原专业标准ZBW55002—1988《进口纺织品检验规程》的修订。本标准在格式上按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。
本标准对ZBW55002-1988标准的内容进行了修改，并增加了偶氮染料、重金属离子、水萃取液pH值三个检测项目。
本标准从实施之日起，同时代替ZBW55002—1988。本标准由中华人民共和国出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国天津出入境检验检疫局。本标准主要起草人：尚洪英、满金宝。1范围
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准进出口纺织品检验规程
Rules for the inspection of fabric for import and exportSN/T 0910--2000
代替ZBW55002-1988
本标准适用于进出口纺织品检验。其中外观检验主要适用于棉、化纤及其混纺的机织物（毛织物、涂层织物、绒面织物可参照有关部分检验），理化性能检验适用于所有的进口纺织品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T2828-1987逐批检查技术抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2910--1997纺织品
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T2912.2-1998
纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法）GB/T3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1~3921.5-1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1～5GB/T3923.1-一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4668—1995
GB/T4669—1995
GB/T4744——1997
GB/T4745—1997
GB/T5455—1997
GB/T6152-1997
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织织物抗渗水性测定静水压试验纺织织物表面抗湿性测定沾水试验纺织品燃烧性能试验垂直法
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T7573-87
GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628一88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量3纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8629—88
GB/T863088纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T17592.1-1998纺织品禁用偶氮染料检测方法气相色谱/质谱法纺织品禁用偶氮染料检测方法高效液相色谱法GB/T17592.2-—1998
GB/T17592.3-1998
纺织品禁用偶氮染料检测方法
薄层层析法
纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法GB/T17593---1998
中华人民共和国国家出人境检验检疫局2000-06-22批准2000-11-01实施
3抽样
3.1取样规则
SN/T 0910—2000
按同一合同、同一批次、同一发票、同一品种规格、同一品等的货物为一取样单元。3.2外观抽样数量
根据到货量大小，抽验数量见表1。表1抽样数量
91~150
151~280
281~500
501～1200
1201~3200
3201~10000
3.3内在质量抽样
抽样数量
合格判定数
在外观抽样数量内均匀间隔取样，100匹以内按色取样，每色不得少于3块；100匹以上，每增加100匹（不足100匹，按100匹计）增取1块。3.4试样应在距布端2m以上取样。外观质量要求
进口纺织品外观质量包括：幅宽、纬斜、色差、外观疵点（局部性症点和散布性疵点两部分）。外观质量除按合同规定检验，还应符合下列质量要求。4.1布面纹路清晰、平整、洁净。4.2质地良好，边道整齐、手感光泽等符合同类产品的风格。4.3布面幅宽偏差不超过士2cm，不允许有明显的松紧边、荷叶边存在。纬纱歪斜不明显，一般织物不超过5%，条格织物不超过3%，薄织物不超过6%4.4wwW.bzxz.Net
同匹布的左、中、右和前后色差不低于4级，同包（件）内匹间色差不低于3-4级，同批内包（件）间4.5
色差不低于3级（服装用料加严半级）。散布性疵点（如条花、拆痕、鸡爪印等)不明显。4.6
不应有2.5cm以上的破洞、裂伤（纬移），超过20cm宽的严重纬档、严重色花、斑渍等。不应有占匹长十分之一或连续长5m以上的疵点。局部性疵点评分及计量规定见表2。表2局部疵点评分规则
疵点类别
经向疵点
纬向疵点
横档稀纬
2.5cm及以下
2.5cm及以下
评分分数
2.5 cm以上～~12.5cm
2.5cm以上～
12.5cm以上~-25cm
12.5cm以上～半幅
25cm以上~91.5cm
半幅以上
疵点类别
破洞裂伤
SN/T0910—2000
表2（完）
评分分数
2.5cm以下
注：局部性疵点轻微明显与明显、显著之间的区别参照GB250变色用灰色样卡。4级为轻微，3一4级为明显，3级以下为显著。
4.9.1疵点长度按经向或纬向的最大距离量计。经向疵点在91.5cm长的范围，纬向疵点半幅以上至全幅最多评10分。
4.9.2经向疵点长度超出91.5cm，其超出部分应另行量计，并可累计评分。凡不成规则的块状的症点，按其实际最大距离量计，两个以上疵点重叠存在，只算评分多的症点。4.9.3在经向91.5cm长的范围内有2个以上疵点或同一纬向有2个以上疵点，则分别评分，累计总分不得超过10分。超出部分不计。4.9.4距有效布边1.5cm内，除破洞裂伤、破边等严重疵点外，其他疵点可不计在评分之内。4.9.5难以数清不易量计的小疵点（小竹节纱、小斑渍）按其形态、分散长度及轻重程度，参照相似疵点评分。
4.9.6局部性疵点每91.5cm长范围允许评定的最大分数值评分表（见表3）。表3允许最大分数值
100cm以下
100~140cm以下
140cm以上
棉/化纤混纺
注：每匹布的疵点评分总数是根据91.5cm长允许评分数和尺长来决定。即：（91.5cm）评分数X匹长。评分总数按四舍五入取整数。
5检验
5.1外观检验
5.1.1检验条件和方法
5.1.1.1采用验布机检验，验布速度一般为20m/min~25m/min。光源与布面距离为1m～1.2m，验布机板面斜度为15°，板面照度一般不低于7501x。5.1.1.2采用工作台平面检验，验布速度一般为5m/min～7m/min。光源距布面距离为80cm~90cm，照度不低于4501x。
5.1.1.3因光线影响外观疵点的判定而发生争议时，应以白昼正常北光为准。5.1.1.4外观疵点检验应以布的正面为准。在验布机上检验，由2名检验人员站在验布机前，从布的一端开始按经向由上往下或由下往上逐米展开运行于板面上至布的终点。在工作台平面检验，将布的正面平推在板面上，由2名检验人员，从布的一端开始按纬向逐米展开至布的终端。两种方法均要求检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离一般在50cm～60cm之间。5.1.1.5在验布过程中做好详细检验记录。内容包括品名、货号、色号、匹号、匹长（原长、实长）疵点名称、评分数及评定结果。
5.2数量检验
5.2.1在检验外观症点时进行。不论是验布机检验还是工作台平面检验，测量长度均以布的两端之间距离的净匹长（症点让尺及布的头、尾封印标记以外的长度不计）为最终实际匹长。3
SN/T 0910—2000
5.2.2检验机测量长度时，应随时调整机量与手量的误差，确定合理的公差范围，发生匹长争议，应以手测实际长度为准。
5.3幅宽检验
在检验外观疵点过程中进行。从每匹两端(2m以外)之间的长度中，任选一处，取布面一边沿纬纱水平线至布的另一边(毛边除外)测量其长度，每匹布均匀测量5处，取平均值。5.4纬斜检验：包括格斜、弧斜。见图1、图2。实际宽幅
最大距离
图1格斜测量方法示意图
实际宽幅
最大距离
图2弧斜测量方法示意图
从布的任何一端2m(y）以外开始，取布的一边确定一根纬纱顺纬向至布的另一边，量其纬斜与布面水平线之间的最大距离。每匹布一般按每隔三分之一匹长测量一次，取三次平均值。按式（1)计算：纬斜(%)=纬纱(纬、弧)蛋斜最大距离× 100实际幅宽
5.5色差检验
按GB250变色用灰色样卡，取样评定。5.6内在质量检验
5.6.1染色牢度
5.6.1.1摩擦色牢度按GB/T3920检验。5.6.1.2耐洗色牢度按GB/T3921.1～3921.5检验。5.6.1.3耐热压色牢度按GB/T6152检验。（1）
5.6.1.4耐人造光色牢度按GB/T8427方法4检验，其中蓝色羊毛标准4级的变色相当于灰色样卡3级，暴晒即可终止。
5.6.2物理性能检验
5.6.2.1密度按GB/T4668检验。
5.6.2.2单位长度质量和单位面积质量按GB/T4669检验。5.6.2.3尺寸变化率按GB/T8628～GB/T8630检验。1-10A洗涤程序，F法干燥。5.6.2.4断裂强力按GB/T3923.1检验。5.6.3其他项目检验
二组分纤维分析按GB/T2910检验。三组分纤维分析按GB/T2911检验。5.6.3.2
5.6.3.3静水压按GB/T4744检验。5.6.3.4沾水按GB/T4745检验。
5.6.3.5燃烧性能按GB/T5455检验。甲醛按GB/T2912.1GB/T2912.2检验。5.6.3.6
偶氮染料气相色谱/质谱法按GB/T17592.1检验。5.6.3.7
SN/T0910-2000
5.6.3.8重金属离子按GB/T17593检验。5.6.3.9水萃取液pH值按GB/T7573检验。6检验结果的判定
合同有规定的按合同执行，合同无规定的按本标准执行，标准中未列入的特殊品种可参照国内或国际相关标准执行。
6.1外观质量按匹长评分，按匹评定等级。若抽样中发现不合格匹数小于或等于表1列明的定数，则判该批为合格；若抽样中发现不符品等数大于合格判定数，则判该批不合格。6.2数量短少，应以匹长的溢、短尺相抵后的实际净长数为准，实际净长短少数（m）占所验样品小于等于3%为全批合格。
6.3密度：低于合同规定下公差1根为不合格，无公差规定，下差不得超过合同根数的3%。6.4质量：低于合同规定下公差1g为不合格，无公差规定，下差不得超过合同质量的5%。6.5缩水率：低于合同下差规定1%为不合格。6.6断裂强力：低于合同下差规定5%为不合格。6.7纤维含量：低于合同规定3%以上，为不合格。6.8染色牢度：每项试验，若有2块试样低于合同规定1级，该项试验为不合格。5
中华人民共和国出入境检验检疫行业标推
进出口纺织品检验规程
SN/T 0910--2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷版权专有不得翻印
开本880×12301/16
2000年9月第一版
印张3/4
字数10千字
2000年9月第一次印刷
印数1-2000
3定价8.00元
书号：155066·2-13288
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