HG/T 3436-2009.Vat yellow GCN(C. I Vat yellow 2).
1范围
HG/T 3436规定了还原黄GCN(C.I.还原黄2,还原艳黄2GC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3436适用于还原黄GCN的产品质量控制。
相对分子质量:474.55(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN:129-09-9
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2377-2006还原染料 色 光和强度的测定
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验 耐 摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4467-2006染料悬浮液分散稳定性的测定
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤 布过滤法
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验 耐 热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105-Z06 : 1996)
GB/T 7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO 105-N01 : 1993)
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105 -B02 : 1994)
GB/T 14576-1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法
GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
HG/T 3399-2001染料扩散性能的测定

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：27296—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3436--2009
代替HG/T3436—2002
还原黄GCN（C.I．还原黄2）
VatyellowGCN(C.I.Vatyellow2)2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T3436—2002《还原艳黄2GC》。HG/T3436—-2009
本标准与HG/T3436一2002的主要差异如下：标准名称修改为还原黄GCN(C.I.还原黄2)（本版的标准名称，2002年版的标名称）；调整了外观指标（本版的3.1，2002年版的3.1)；调整了扩散性能指标（本版的3.2，2002年版的3.2）；一取消了颗粒细度指标及试验方法（2002年版的3.2、5.4）；-增加了悬浮液分散稳定性、大颗粒、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和试验方法（本版的3.2和5.4、5.5、5.6、5.7、5.8）；色牢度指标中增加了耐汗光色牢度指标和试验方法，调整了部分色牢度指标（本版的3.3、5.9.8，2002年版的3.3）；
调整并增加了色光和强度的试验方法（本版的5.2，2002年版的5.2）。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：徐州开达精细化工有限公司、上海华元实业总公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：王洪卫、徐红、董仲生、刘广勇。本标准于1990年首次发布为专业标准ZBG57029--1990，1999年5月调整为推荐性化工行业标准HG/T3436—1990，2002年第--次修订为化工行业标准HG/T3436—-2002。建筑321---标准查询下载网
1范围
还原黄GCNC.I.还原黄2）
HG/T3436—2009Www.bzxZ.net
本标准规定了还原黄GCN(C.I.还原黄2，还原艳黄2GC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于还原黄GCN的产品质量控制。结构式：
分子式：C28H14N2O2S2
相对分子质量：474.55（按2007年国际相对原子质量）CASRN:129-09-9
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374—2007
染料染色测定的一般条件规定
GB/T2377—2006
还原染料色光和强度的测定
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）GB/T3920—2008
纺织品
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
GB/T4467-—2006
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）染料
GB/T4841.1—
GB/T5542—2007
GB/T61521997
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T7069—1997
GB/T8427-—2008
GB/T145761993
GB19601
悬浮液分散稳定性的测定
染料染色标准深度色卡1/1
染料大颗粒的测定单层滤布过滤法纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996）纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993）色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）纺织品
纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定HG/T3399一2001染料扩散性能的测定3要求
3.1外观：黄褐色颗粒或均匀粉末。HG/T3436—2009
3.2还原黄GCN的质量应符合表1的规定。表1还原黄GCN的质量要求
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.扩散性能/级
4.防尘性/级
5.大颗粒/级
6.悬浮液分散稳定性/%
7.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）8.重金属元素的质量分数/（mg/kg）目
还原黄GCN在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2
耐汗光
（氙弧）
3~43~4
近似～微
良～优
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
还原黄GCN在棉织物上的色牢度
耐汗渍
(95℃)
4~54~5
注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样
4~54~5
耐摩擦
4~54~5
耐热压
（200℃）
（4h后）
耐次氧酸
盐漂白
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均勾的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1浸染法（仲裁检验方法）
5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377—2006中甲法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40，染色深度：2%（owf)。5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液15mL，85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
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5.2.1.3染液配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。表3染液配方
染缸编号
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
95%乙醇的体积/ml
100g/渗透剂BX溶液的体积/ml
还原液的体积/ml.
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377—2006中6.2.2的规定进行。5.2.1.5氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.1的规定，空气氧化。3
HG/T3436—2009
氧化后将染样按浴比1：40浸人2g/1.的乙酸溶液中，在室温下翻动1min～2min，用流水洗净。5.2.1.6皂煮
按GB/T2377-2006中6.2.4的规定进行。5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377--2006中6.3的规定进行。5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的规定进行。5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。5.6防尘性的测定
按GB/T6693-—2009的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在棉织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4）。5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922-1995的规定进行。
HG/T3436—2009
5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的规定进行。5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定按GB/T7069—1997的规定进行。5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1.3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时：
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；）
停产三个月后又恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原黄GCN应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的还原黄GCN都符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
还原黄GCN的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。7.2包装
还原黄GCN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg或50kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
还原黄GCN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。4
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化工行业标准
还原黄GCN(C.I.还原黄2)
HG/T3436—2009
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张字数9千字2010年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0782
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