中华人民共和国进出口商品检验行业标准0053—92 出口皮鞋检验规程 Rule for inspection of leather shoes for export 1992-11-16发布 中华人民共和国国家进出口商品检验局 1993-01-01实施 1 范围 本标准规定了出口皮鞋的检验依据、抽样方案、检验规则和结果判定，适用于胶粘、模压、硫化、线缝等工艺制做的各种出口皮鞋和皮靴的检验。 2 规范性引用文件 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB6543 瓦楞纸箱 GB3903 皮鞋剥离强度试验方法 GB3904 鞋类耐折试验方法 GB3905 鞋类耐磨试验方法 GB2703 皮鞋工业术语 QB1002～1005 胶粘皮鞋、硫化皮鞋、线缝皮鞋、模压皮鞋 3 检验依据 3.1 合同、信用证、确认函、成交小样。合同及信用证规定不明确或不具体的，按本标准检验。 3.2 QB1002～1005《出口皮鞋》中华人民共和国轻工业部部标准一级品。 4 抽样方案 4.1 抽样方法 按GB2828中的一般检查水平Ⅱ确定，一般采用分层法抽取代表性样品。 4.2 抽样数量 根据申请检验批的批量，采用一次抽样方案，通常从正常检查开始，根据检查结果随时执行GB2828规定的转移规则。 4.3 物理性能检验抽样 剥离强度按GB3903执行；耐折性能按GB3904执行；耐磨性能按GB3905执行。 5 检验规则 5.1 检验条件 5.1.1 检验用具：玻璃板、专用尺、皮革厚度表、检验台。 5.1.2 检验室光线适宜，阳光不能直射，照度不低于500lx，正常视力50cm距离能看清针码，检验台必须能放置全箱皮鞋。 5.2 检验流程 全箱皮鞋平放于检验台上，进行校样、校对配码、全观色差检查，逐双操作捏主跟、包头，审内底、外底、鞋跟，摸鞋内、看尺码标记，量尺码长短，试平稳、看跷高，同双平视，先主后次，先帮后底，比前帮、外底长短，看周围比后帮、后跟高低。 5.3 检验方法 5.3.1 尺码以尺量为主。 5.3.2 工艺检验以目测、手摸、捏、推为主。 5.3.2.1 粘合牢度以手指推为主，一手持鞋，一手食指、中指托住鞋底，拇指推鞋底边沿各部位。 5.3.2.2 四点平、头高低、两心稳。把鞋平放在玻璃板上，以手指按鞋内心处，试有无颠跛不平，看头跷是否过高或过低。 5.3.3 检验数量 全部清点箱数，结合开箱进行双数清点。 5.3.4 检验包装 5.3.4.1 外包装应清洁干燥，大小适宜，标记批次清晰正确，牢固完整，适于长途运输，木箱、纸箱不符合规定的应逐一调换。 5.3.4.2 内包装应清洁，大小适宜，所列项目清晰，与实物相符，鞋盒、衬垫、隔纸、鞋袋质量、标记及号码应符合规定。 5.3.5 检验品质 5.3.5.1 装箱尺码搭配，颜色有无错色，错配尺码及尺码长度是否符合规定。 5.3.5.2 外观疵点、缺陷是否符合规定，用料、做工、植型、款式是否与小样相符。 5.3.6 检验物理性能 5.3.6.1 剥离强度按GB3903进行。 5.3.6.2 耐折性能按GB3904进行。 5.3.6.3 耐磨性能按GB3905进行。 6 结果判定 6.1 缺陷分类 6.1.1 A类缺陷：鞋内有钉，发霉，革面发白错双，钉外露，单只、顺只。 6.1.2 B类缺陷：主跟软，内包头软，主跟上口硬，内包头上口厚，脱条、开胶、刀伤、碎口门、破伤、严重松面、起泡、钉脚不平、过硫、欠硫、喷硫、跟不牢、裂面、变色、掉色、变形以及影响穿用的缺陷。 6.1.3 C类缺陷：按GB2703和《产品质量缺陷名称》中除A类缺陷、B类缺陷以外的各条，均属C类缺陷。 6.2 结果评定 见表1～表3。 表1 正常检查 A类缺陷（AQL=0.25） 批量 281~500 501~1200 抽样数量 50 80 判定合格 0 0 判定不合格 1 0 B类缺陷（AQL=1.0） 判定合格 1 2 判定不合格 2 3 单位：双 C类缺陷（AQL=4.0） 判定合格 5 7 判定不合格 6 8 批量 1201~3200 3201~10000