GB/T1732—2020 漆膜耐冲击测定法 前言 本标准按照GB/T1.1—2009规则起草，代替GB/T1732—1993《漆膜耐冲击测定法》。与1993年版相比，主要技术变化包括：删除部分旧的规范性引用文件，增加新的规范性引用文件；增加原理和结果表示的说明；修改冲击试验器冲头及钢球的规定；删除冲击试验器的校正方法；调整底材尺寸及试板受冲击点边缘与试板边缘的距离；增加重锤高度间隔调整要求和光照条件；修改试验报告要求。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 1 范围 本标准规定了漆膜耐冲击性的测定方法，采用固定质量的重锤落于冲头上，以冲头撞击试板而不引起漆膜破损的重锤降落最大高度（cm）表示。适用于漆膜耐冲击性能的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对本标准的应用必不可少： GB/T308.1—2013 滚动轴承球 第1部分：钢球 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777 色漆和清漆试样检查及制备 GB/T37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 3 原理 将色漆和清漆施涂于适合的金属底材上，待固化后，固定质量的重锤从一定高度自由降落，冲击冲头使漆膜和底材产生变形。试验可以正冲（漆膜朝上）或反冲（漆膜朝下）。通过逐渐增加重锤降落高度，测定漆膜破损的最大高度。 4 仪器设备 4.1 冲击试验器 导管最大刻度为50.0±0.1 cm，分度为1 cm，重锤质量为1000±1 g，能在导管中自由移动。冲头钢球直径8.000±0.015 mm，硬度HRC 61～66，应符合GB/T308.1—2013要求。冲击中心与冲模凹槽中心对准，冲头进入凹槽深度为2.0±0.1 mm，冲模凹槽应光滑，直径15.0±0.3 mm，凹槽边缘曲率半径2.5～3.0 mm。冲击试验器示意图见图1。 4.2 导管盖、重锤控制器及冲头导槽等附件应保证试验准确性和安全性。