HG/T 3969-2007.Acid dark violet P-5R(C. I. Acid red 299).
1范围
HG/T 3969规定了酸性深紫P-5R(C.I.酸性红299 ,弱酸性红玉N-5BL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3969适用于酸性深紫P-5R的质量检验,该产品主要用于锦纶染色，也可用于羊毛、丝等纤维及皮革的染色。
相对分子质量:541.55(按2005年国际相对原子质量)
CAS:12220-29-0
2规范性引 用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2374染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2378-2003酸性染料染色色光和强度的测定
GB/T 2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2006 染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671. 1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105-Z07 : 1995)
GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv ISO 105-X12 : 1993)
GB/T 3921.2-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验2 (eqv ISO 105-C02 : 1989)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqv ISO 105-E01 : 1994)
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6693-1997染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105-Z06 : 1996)
GB/T 8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(eqv ISO 105-B02 : 1994)

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：21378—2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3969—2007
酸性深紫P-5R
(C.I.酸性红299）
AciddarkvioletP-5R
(C. I. Acid red 299)
2007-07-20发布bZxz.net
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准是根据我国国情制订的。前
本标准由中国石油和化学工业协会提出。言
本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：上虞市光明化工有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：杨关雨、马君庆、徐伟江。本标准为首次发布。
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HG/T3969—2007
1范围
酸性深紫P-5R(C.I.酸性红299)
HG/T3969—2007
本标准规定了酸性深紫P-5R(C.I.酸性红299，弱酸性红玉N-5BL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性深紫P-5R的质量检验，该产品主要用于锦纶染色，也可用于羊毛、丝等纤维及皮革的染色。
结构式：
CH2CHzOH
分子式：C2HzNsO.SNa
相对分子质量：541.55（按2005年国际相对原子质量）CAS:12220-29-0
2规范性引用文件
H2CH2OH
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374染料染色测定的一般条件规定GB/T2378—2003酸性染料染色色光和强度的测定GB/T23812006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386—2006染料及染料中间体水分的测定GB/T3671.1—1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定idtISO105-Z07：1995）GB/T3920—1997
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.2—1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2（eqvISO105-C02：1989）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T3922—1995
染料染色标准深度色卡1/1
GB/T4841.1-2006
GB/T5713—1997纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）GB/T6152—1997
化工产品采样总则
GB/T6678—2003
染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996）GB/T6693—1997
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8427—1998
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB19601
染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB20814
3要求
3.1外观：深红色均匀粉末或颗粒。3.2酸性深紫P-5R的质量应符合表1的规定。(13)
HG/T3969—2007
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.水分（质量分数）/%
4.水不溶物（质量分数）/%
5.溶解度（90C)/（g/L）
6.防尘性/级
.7.23种有害芳香胺的量/(mg/kg）8.10种重金属元素的量/(mg/kg）3.3
表1酸性深紫P-5R的质量要求
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标推要求
酸性深紫P-5R在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2
耐光（氙）
酸性深紫P-5R在锦纶织物上的色牢度耐
注：0.35%(owf)相当于1/1染色标准深度。采样
耐摩擦
4~54~5
耐热压
180℃
（4h后）
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。表3
染浴的配制
染杯编号
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
50g/L乙酸铵溶液
加蒸馏水至
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单位为毫升
5.2.1.3染色操作
HG/T3969—2007
按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min。在90℃～95℃保温染色30min。5.2.2羊毛染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比为1：50。5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。表4染浴的配制
染杯编号
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸溶液
加蒸馏水至
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378—2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃保温染色30min。5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006的规定进行。5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。5.6防尘性的测定
按GB/T6693—1997的规定进行。5.723种有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.810种重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在锦纶织物上色牢度的测定
5.9.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T39201997的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921.2—1997的规定进行。5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。(15)
单位为毫升
HG/T3969—2007
5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—1998的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准中3要求中表1的1～6项为出厂检验项目，3.2中的7、8项和3.3为型式检验项目，在正常连续生产时每年至少检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。新产品最初定型时。
产品异地生产时。
生产配方、工艺及原材料有较大改变时。c
d）停产三个月后又恢复生产时。e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深紫P-5R应由质量检验部门根据本标准的要求进行检验，应保证所有出厂的酸性深紫P-5R产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。标志、标签、包装、运输、贮存7
7.1标志、标签
酸性深紫P-5R的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。7.2包装
酸性深紫P-5R装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
酸性深紫P-5R应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受潮受热。(16)
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