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HG/T 4970-2016

基本信息

标准号: HG/T 4970-2016

中文名称:分散黑 ECT 300%

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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标准简介

HG/T 4970-2016.Disperse black ECT 300%.
1范围
HG/T 4970规定了分散黑ECT 300%产品的要求,采样,试验方法,检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 4970适用于分散黑ECT300%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2394-2013分散染料色光和强度的测定
GB/T 2397分散染料提升力的测定
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩 擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐 皂洗色牢度
GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 4841.2-2006染料染色标准深度色卡藏青和黑 色
GB/T 5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法
GB/T 5541分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法
GB/T 5718-1997纺织品色牢度试验耐干热
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压 色牢度
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T 24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
GB/T 27597染料扩散性能的测定
3要求
3.1分散黑ECT 300%的质量要求

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标准内容

ICS71.100.01;87.060.10
备案号:54412—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4970—2016
分散黑ECT300%
DisperseblackECT300%
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4970—2016
第1部分:标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:浙江龙盛集团股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人:吕建君、杨振梅、张海斌、姬兰琴、陈伟章。(11)
1范围
分散黑ECT300%
HG/T4970—2016
本标准规定了分散黑ECT300%产品的要求,采样,试验方法,检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散黑ECT300%的产品质量控制。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。染料染色测定的一般条件规定
GB/T2374—2007
GB/T2394—2013
分散染料色光和强度的测定
GB/T2397分散染料提升力的测定GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
纺织品
色牢度试验
耐摩擦色牢度
纺织品
色牢度试验
耐皂洗色牢度
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T4841.2-2006
染料染色标准深度色卡藏青和黑色GB/T5540
GB/T5541
分散染料
分散染料
GB/T5718
3—1997
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6688—2008
GB/T8427—2008
分散性能的测定
双层滤纸过滤法
高温分散稳定性的测定免费标准下载网bzxz
双层滤纸过滤法
纺织品
耐干热
色牢度试验
耐热压色牢度
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
染料相对强度和色差的测定
仪器法
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T24101
GB/T27597染料扩散性能的测定
3要求
3.1分散黑ECT300%的质量要求
应符合表1的规定。
HG/T4970—2016
(1)外观
强度(为标准品的)/分
表1分散黑ECT300%的质量要求
黑色均匀粉末或颗粒
近似~微
测色(D65光源)*:
色光(与标准品)
扩散性能/级
分散性/(级/级)
高温分散稳定性/级/级)
提升力/级
有害芳香胺/(mg/kg)
重金属元素/(mg/kg)
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。0.30
0.20~0.20
0.20~0.20
—0.30~0.30
0.30~0.30
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
分散黑ECT300%在涤纶织物上的色牢度按本标准的5.9测定,应不低于表2的规定。表2分散黑ECT300%在涤纶织物上的色牢度耐皂洗
(鼠弧)
注:2.5%(owf)相当于浅黑染色标准深度。4采样
耐汗渍
耐干热
180℃
试验方法
耐摩擦
耐热压
180℃
(4h后)
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下自视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。HG/T4970—2016
染色深度规定为1.0%(owf),染浴pH值为56。染色用2g涤纶织物,染色浴比为1:100;或用5g涤纶织物,染色浴比为1:20或1:40(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。
5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例,于5个染杯中,按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物,则染料用量增加到2.5倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染浴组分
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
5.2.3染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积3
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光,测色色差按CMC(2:1)色差公式计算。5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。
5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。
HG/T4970—2016
5.6提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。1/1染色标准深度为0.8%(owf)。5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在涤纶织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2-2006的有关规定染成浅黑染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)。5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718—1997的有关规定进行,180℃。5.9.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行,180℃干压(4h后评定)。5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目,其中本标准表1中(1)项~(6)项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:a)新产品最初定型时;
b)产品异地生产时;
生产配方、工艺及原材料有较大改变时;c)
停产3个月后又恢复生产时;
e)客户提出要求时。
2出厂检验
HG/T4970—2016
分散黑ECT300%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散黑ECT300%产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求,则整批产品判定为不合格,7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
分散黑ECT300%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少应有:
a)产品名称;
生产厂名称、地址;
c)生产日期;
d)净含量。
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
分散黑ECT300%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。7.5购存
分散黑ECT300%应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮、受热。(17)
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