GB/T 39334.4-2020
基本信息
标准号： GB/T 39334.4-2020
中文名称：机械产品制造过程数字化仿真第4部分:数控加工过程仿真要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 机械 产品 制造 过程 数字化 仿真 数控 加工过程
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39334.4-2020.Digital simulation of mechanical products manufacturing process-Part 4: Requirements of NC machining process simulation.
1范围
GB/T 39334的本部分规定了机械产品制造过程中数控加工过程仿真的分类.一般要求、基本流程,以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。
GB/T 39334.4适用于机械产品制造过程中数控加工过程仿真有关的应用、开发、服务和研究。
GB/T 39334.4不适用于加工的物理参数仿真。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4863机械制造 工艺基本术语
GB/T 39334.1机械产 品制造过程数字化仿真第1部分:通用要求
3术语和定义
GB/T 4863和GB/T 39334.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
4.1按仿真目 标分类
根据数控加工过程仿真的目标分类,通常可分为刀具轨迹仿真、加工干涉检查、加工工艺参数(切削量、进给量、转速等)仿真等。
4.2按加工类型分类
根据数控加工的类型分类,通常可分为车削加工仿真、铣削加工仿真等。
5一般要求
5.1 数控加工过程仿真应符合以下要求:
a) 符合GB/T 39334.1的基本要求;
b)采用三维模型;
c) 仿真输人数据包括机床模型、刀具模型、夹具模型、工序模型及数控程序等;
d) 仿真结果能以三维动画等形式直观展示出来;
对仿真结果进行分析评价和优化,必要时可采用试加工的方式进行验证。
1范围
GB/T 39334的本部分规定了机械产品制造过程中数控加工过程仿真的分类.一般要求、基本流程,以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。
GB/T 39334.4适用于机械产品制造过程中数控加工过程仿真有关的应用、开发、服务和研究。
GB/T 39334.4不适用于加工的物理参数仿真。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4863机械制造 工艺基本术语
GB/T 39334.1机械产 品制造过程数字化仿真第1部分:通用要求
3术语和定义
GB/T 4863和GB/T 39334.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
4.1按仿真目 标分类
根据数控加工过程仿真的目标分类,通常可分为刀具轨迹仿真、加工干涉检查、加工工艺参数(切削量、进给量、转速等)仿真等。
4.2按加工类型分类
根据数控加工的类型分类,通常可分为车削加工仿真、铣削加工仿真等。
5一般要求
5.1 数控加工过程仿真应符合以下要求:
a) 符合GB/T 39334.1的基本要求;
b)采用三维模型;
c) 仿真输人数据包括机床模型、刀具模型、夹具模型、工序模型及数控程序等;
d) 仿真结果能以三维动画等形式直观展示出来;
对仿真结果进行分析评价和优化,必要时可采用试加工的方式进行验证。
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标准内容
ICS01.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39334.4—2020
机械产品制造过程数字化仿真
第4部分：数控加工过程仿真要求Digital simulation of mechanical products manufacturing process-Part 4:Requirements of NCmachining process simulation2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
按仿真目标分类
按加工类型分类
一般要求
基本流程
详细要求
仿真方案制定
仿真模型构建免费标准bzxz.net
仿真运行分析
结果评价与优化
GB/T39334.4—2020
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：生产线规划和布局仿真要求；———第3部分：装配车间物流仿真要求；一第4部分：数控加工过程真要求；第5部分：典型工艺仿真要求。
本部分为GB/T39334的第4部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T39334.4—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。本部分起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国申子科技集团公司第三十八研究所、中车株洲申力机车有限公司、河南柴油机重工有限责任公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、陕西法十特齿轮有限责任公司、西安电子科技大学、西安陕鼓动力股份有限公司、中国申子科技集团公司第三十研究所、深圳市格林晟科技有限公司。本部分主要起草人：赵正龙、武瑞、辛明哲、陈杰、魏一雄、沈龙江、顾向阳、韦、严鉴铂、余功炎、刘焕玲、张胜利、韩增福、杨平、陈正江、汪洪敏。SA
1范围
机械产品制造过程数字化仿真
第4部分：数控加工过程仿真要求GB/T39334.4—2020
GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程中数控加工过程仿真的分类、一般要求、基本流程，以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。本部分适用干机械产品制造过程中数控加工过程仿真有关的应用、开发、服务和研究。本部分不适用于加工的物理参数仿真规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T4863机械制造工艺基本术语GB/T39334.1机械产品制造过程数字化仿真第1部分：通用要求
术语和定义
GB/T4863和GB/T39334.1界定的术语和定义适用于本文件。4分类
4.1按仿真目标分类
根据数控加工过程仿真的目标分类，通常可分为刀具轨迹仿真、加工干涉检查、加工工艺参数（切削量、进给量、转速等)仿真等。
2按加工类型分类
根据数控加工的类型分类，通常可分为车削加工仿真、铣削加工仿真等。一般要求
数控加工过程仿真应符合以下要求：5.1
符合GB/T39334.1的基本要求；
b）采用三维模型；
仿真输人数据包括机床模型、刀具模型、夹具模型、工序模型及数控程序等：c
仿真结果能以三维动画等形式直观展示出来；d）
对仿真结果进行分析评价和优化，必要时可采用试加工的方式进行验证。e
5.2仿真软件宜与三维设计建模系统、数控编程系统、工艺设计系统等集成，并共享机床模型、刀具模1
GB/T39334.4—2020
型、夹具模型、数控程序等。
6基本流程
数控加工过程仿真应包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化4个阶段（见图1），具体如下：
a）仿真方案制定。以加工工艺信息为输人，收集相关资料和规范，确定仿真目标，输出包含仿真手段和仿真路线等的方案。
b）仿真模型构建。根据仿真方案，从仿真模型库中调用或新建工序模型、机床模型、刀具模型、夹具模型等，形成用干仿真的模型。c）
仿真运行分析：以仿真模型和仿真方案为基础，输入数控程序、工艺参数等，选择适当的算法，对刀具轨迹、加工干涉等进行计算和监控，并输出可供分析的数据图、表、可视化的结果文件等。
d）结果评价与优化。！
以仿真结果为评价对象，按照适当的评价算法，对照评价目标和指标，形成评价结果，进而以动态、迭代的方式对仿真方案和加工工艺进行调整和优化。资仿标
加工工艺信息
仿真结果反馈
评价结果反馈
数控加工过程仿真人员
数控加工过程仿真平台
7详细要求
仿真方案制定
仿真目标
仿真方案
仿真模型
仿真运行
图1数控加工过程仿真基本流程
仿真方案
仿真模型
仿真结果
结果评价
开展数控加工过程仿真前，应确定仿真目标，具体内容应包括但不限于：验证数控程序是否正确，检查过切、欠切等现象；a）
评价结果
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中华人民共和国国家标准
GB/T39334.4—2020
机械产品制造过程数字化仿真
第4部分：数控加工过程仿真要求Digital simulation of mechanical products manufacturing process-Part 4:Requirements of NCmachining process simulation2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
按仿真目标分类
按加工类型分类
一般要求
基本流程
详细要求
仿真方案制定
仿真模型构建免费标准bzxz.net
仿真运行分析
结果评价与优化
GB/T39334.4—2020
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：生产线规划和布局仿真要求；———第3部分：装配车间物流仿真要求；一第4部分：数控加工过程真要求；第5部分：典型工艺仿真要求。
本部分为GB/T39334的第4部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T39334.4—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。本部分起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国申子科技集团公司第三十八研究所、中车株洲申力机车有限公司、河南柴油机重工有限责任公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、陕西法十特齿轮有限责任公司、西安电子科技大学、西安陕鼓动力股份有限公司、中国申子科技集团公司第三十研究所、深圳市格林晟科技有限公司。本部分主要起草人：赵正龙、武瑞、辛明哲、陈杰、魏一雄、沈龙江、顾向阳、韦、严鉴铂、余功炎、刘焕玲、张胜利、韩增福、杨平、陈正江、汪洪敏。SA
1范围
机械产品制造过程数字化仿真
第4部分：数控加工过程仿真要求GB/T39334.4—2020
GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程中数控加工过程仿真的分类、一般要求、基本流程，以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。本部分适用干机械产品制造过程中数控加工过程仿真有关的应用、开发、服务和研究。本部分不适用于加工的物理参数仿真规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T4863机械制造工艺基本术语GB/T39334.1机械产品制造过程数字化仿真第1部分：通用要求
术语和定义
GB/T4863和GB/T39334.1界定的术语和定义适用于本文件。4分类
4.1按仿真目标分类
根据数控加工过程仿真的目标分类，通常可分为刀具轨迹仿真、加工干涉检查、加工工艺参数（切削量、进给量、转速等)仿真等。
2按加工类型分类
根据数控加工的类型分类，通常可分为车削加工仿真、铣削加工仿真等。一般要求
数控加工过程仿真应符合以下要求：5.1
符合GB/T39334.1的基本要求；
b）采用三维模型；
仿真输人数据包括机床模型、刀具模型、夹具模型、工序模型及数控程序等：c
仿真结果能以三维动画等形式直观展示出来；d）
对仿真结果进行分析评价和优化，必要时可采用试加工的方式进行验证。e
5.2仿真软件宜与三维设计建模系统、数控编程系统、工艺设计系统等集成，并共享机床模型、刀具模1
GB/T39334.4—2020
型、夹具模型、数控程序等。
6基本流程
数控加工过程仿真应包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化4个阶段（见图1），具体如下：
a）仿真方案制定。以加工工艺信息为输人，收集相关资料和规范，确定仿真目标，输出包含仿真手段和仿真路线等的方案。
b）仿真模型构建。根据仿真方案，从仿真模型库中调用或新建工序模型、机床模型、刀具模型、夹具模型等，形成用干仿真的模型。c）
仿真运行分析：以仿真模型和仿真方案为基础，输入数控程序、工艺参数等，选择适当的算法，对刀具轨迹、加工干涉等进行计算和监控，并输出可供分析的数据图、表、可视化的结果文件等。
d）结果评价与优化。！
以仿真结果为评价对象，按照适当的评价算法，对照评价目标和指标，形成评价结果，进而以动态、迭代的方式对仿真方案和加工工艺进行调整和优化。资仿标
加工工艺信息
仿真结果反馈
评价结果反馈
数控加工过程仿真人员
数控加工过程仿真平台
7详细要求
仿真方案制定
仿真目标
仿真方案
仿真模型
仿真运行
图1数控加工过程仿真基本流程
仿真方案
仿真模型
仿真结果
结果评价
开展数控加工过程仿真前，应确定仿真目标，具体内容应包括但不限于：验证数控程序是否正确，检查过切、欠切等现象；a）
评价结果
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