GB/T 39341-2020
基本信息
标准号： GB/T 39341-2020
中文名称：宇航用高速传输连接器通用规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39341-2020.General specification for high speed transmission connectors for aerospace.
1范围
GB/T 39341规定了宇航用高速传输连接器的通用技术要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。
GB/T 39341适用于宇航用高速传输连接器(以下简称连接器),其接触件类型为差分接触件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2421.1-2008 电工电子 产品环境试验概述 和指南
GB/T 2423.1-2008电 工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Db:交变湿热(12 h+12 h循环)
GB/T 2423.5-2019环境试验 第2 部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10-2019环境试验第2部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.16-2008电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 J及导则:长霉
GB/T 2423.17-2008电工电子产 品环境试验第 2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 2423.22-2012 环境试验第 2部分:试验方法试验 N:温度变化
GB/T 2423.28-2005 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 T:锡焊
GB/T 2423.56-2018环境试验第 2部分:试验方法试验 Fh:宽带随机振动和导则
GB/T 5095.2-1997电 子设备用机电元件基本试验 规程及测量方法第2 部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验
GB/T 5095.5-1997电子设 备用机电元件基本试验规程及测量方法 第5部分:撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验
GB/T 5095.7-1997电子设 备用机电元件基本试验规程及测量方法 第 7部分:机械操作试验和密封性试验
1范围
GB/T 39341规定了宇航用高速传输连接器的通用技术要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。
GB/T 39341适用于宇航用高速传输连接器(以下简称连接器),其接触件类型为差分接触件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2421.1-2008 电工电子 产品环境试验概述 和指南
GB/T 2423.1-2008电 工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 Db:交变湿热(12 h+12 h循环)
GB/T 2423.5-2019环境试验 第2 部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10-2019环境试验第2部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.16-2008电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 J及导则:长霉
GB/T 2423.17-2008电工电子产 品环境试验第 2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 2423.22-2012 环境试验第 2部分:试验方法试验 N:温度变化
GB/T 2423.28-2005 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 T:锡焊
GB/T 2423.56-2018环境试验第 2部分:试验方法试验 Fh:宽带随机振动和导则
GB/T 5095.2-1997电 子设备用机电元件基本试验 规程及测量方法第2 部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验
GB/T 5095.5-1997电子设 备用机电元件基本试验规程及测量方法 第5部分:撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验
GB/T 5095.7-1997电子设 备用机电元件基本试验规程及测量方法 第 7部分:机械操作试验和密封性试验
标准图片预览
标准内容
ICS31.220.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39341—2020
宇航用高速传输连接器通用规范General specification for high speed transmission connectors for aerospace2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T39341—2020
规范性引用文件
设计、结构和尺寸
辅助零件
破坏性物理分析（DPA）：
外观质量
质量保证规定，
检验分类
鉴定检验
质量一致性检验
检验方法
5交货准备
运输、储存
说明事项，
预定用途
订购文件
合格证·
环保材料
附录A（资料性附录）
连接器的最大传输速率、基准频率附录B（资料性附录）
破坏性物理分析（DPA）：
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草GB/T39341—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425)提出并归口。本标准起草单位：贵州航天电器股份有限公司、中国空间技术研究院。本标准主要起草人：陈群强、干旭、曹永泉、张义、王征、崔文君、赵阔。I
1范围
宇航用高速传输连接器通用规范GB/T39341—2020
本标准规定了宇航用高速传输连接器的通用技术要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。本标准适用干宇航用高速传输连接器（以下简称接器），其接触件类型为差分接触件，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2421.1—2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2423.1—2008
GB/T2423.2—2008
GB/T2423.4—2008
12h循环）
GB/T2423.5—2019
GB/T2423.10—2019
GB/T2423.16—2008
申工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验A：低温申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温申工申子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h十环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击环境试验
第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验」及导则：长霉GB/T2423.17—2008
申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22—2012
GB/T2423.28—2005
第2部分：试验方法试验N：温度变化环境试验
申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.56—2018
环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则GB/T5095.2—1997
申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、申连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自GB/T5095.5—1997
由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.7—1997
验和密封性试验
GB/T5095.8—1997
件及引出端的机械试验
申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试
申子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触
SJ/T11104—2016
金申镀层规范
QJ1903—1990申连接器总规范
QJ1558A—2012
真空条件下材料挥发性能测试方法3要求
3.1总则
连接器应符合本标准和相关详细规范规定的所有要求。当本标准要求与相关详细规范不一致时，1
GB/T39341—2020
应以相关详细规范为准。
按本标准提交的连接器应是经鉴定合格的产品。3.2材料
3.2.1通则
材料应符合本标准的规定。当未指明确定的材料时，应使用能使连接器及其附件满足本标准规定的性能要求的材料。任何所使用材料的接收或批准，均不应解释为对成品的保证接收。禁止采用已经有明确数据表明不适合的工艺、材料。3.2.2标准临界接口、材料、镀层和工艺所采用的材料、镀层和工艺应符合相应标准的规定，以保证按本标准制造的连接器与同类型按行业或国家标准制造的连接器之间有正确适配的接口，而无临界电气或机械接口产生的化学污染或不适配机械接口产牛的表面磨损物。允许承制方采用不同于相应标准规定的替代材料、镀层和工节，但应由鉴定机构批准，并作为鉴定程序的一部分；采用替代材料、镀层和工艺制造的连接器，其短期或长期性能和可靠性不应低干采用标准材料、镀层和工艺所制造的连接器。采用替代材料、镀层和工艺所造成的短期或长期失效或可靠性问题应由承制方负责。3.2.3禁限用工艺及材料
连接器镀层及材料应满足以下要求：a）禁止采用银底镀层的申镀工艺；禁止使用镉、锌、纯锡作为连接器外镀层；b）
禁止使用锂、镁、乘等材料及有放射性的材料；c）
d）禁止使用真空下有害气体释放的非金属材料；禁止使用宇航领域禁限用的其他工艺、材料e）
3.2.4回收、再生和环保材料
应采用能满足或优于工作和维修要求的循环利用、回收和环保优质材料，以提高经济效益、降低寿命周期内的费用。
3.2.5非磁性材料
除附件外的所有零件应由非磁性（相对磁导率不大于2.0)类材料制造。3.2.6模制塑料
除另有规定外，本体材料应符合相应标准规定，不准许采用再牛材料。3.2.7界面密封件
界面密封件材料应为硅橡胶或氟硅橡胶。3.2.8焊剂
当使用焊剂时，应采用松香基锡焊液体焊剂。2
3.2.9金属
3.2.9.1接触件及连接器附件bzxZ.net
3.2.9.1.1
插孔接触件和无极性接触件
GB/T39341—2020
插孔接触件和无极性接触件及接触件接线端应采用符合规定的铜镍锡合金、铍铜合金或磷青铜等，或接触件接线端采用符合规定的黄铜合金。3.2.9.1.2
插针接触件及其接线端
插针接触件及其接线端应采用符合规定的铜镍锡合金、黄铜、磷青铜或铍铜合金。3.2.9.1.3
3连接器附件
导向销或导向套应采用符合规定的易切削铜合金或不锈钢。3.2.9.2
铝合金
铝合金应符合有关规范的要求。3不锈钢
不锈钢应符合有关规范的规定。3.2.9.4镀层
3.2.9.4.1一般要求
除另有规定外，接触件应在合适的铜或镍底镀层上镀金。金镀层的厚度应至少为1.27um，镀层符合SJ/T11104—2016。
3.2.9.4.2
镍底镀层
镍底镀层的厚度应为1.3μm~3.81μm。3.2.9.4.3
局部表面处理
只要符合下述条件，允许焊接处等部位选择局部电镀方法代替整体申镀：接触件插合端：符合3.2.9.4.1的规定。a）
b）接触件接线端镀涂层：符合3.2.9.4.1的规定。非功能表面：非功能表面不需覆盖镀涂层，但可按规定镀镍，其厚度应至少为1.3um。c）
d）接触件以带料形式提供时，接触件落料切口处的非功能表面可以无镀层，但盐雾试验造成的腐蚀不得渗入接触件插合面。
限用材料
3.2.10.1易燃、易爆或有毒材料在工作温度范围内，制造连接器所用的材料应不易燃、不易爆并应无毒。腐蚀材料
连接器及附件所用的材料应为耐腐蚀材料或经过耐腐蚀处理的材料。3
GB/T39341—2020
3含铁材料
含铁量大于5%的材料不应用作载流零件。3.2.11不相容金属
当不相容的金属互相直接接触使用时，应具有防止申解腐蚀的保护措施。3.2.12霉菌
连接器结构件所采用的材料应是防霉的。可采用材料的合格证书或按GB/T2423.16一2008规定进行检验验证。
3.3设计、结构和尺寸
3.3.1通则
连接器的设计、结构和尺寸应符合相关详细规范的规定。3.3.2接触件设计
接触件应保证连接器以正常方式插合或分离时免受损坏。3.3.3外壳设计
3.3.3.1通则
外壳应设计成能可靠地固定绝缘安装板，其结构应使绝缘安装板不能卸出3.3.3.2外壳定位
在插针与插孔啮合前，应通过非中心对称的外壳结构完成定位。3.3.3.3安装附件
安装附件应符合规定，除非另有规定，安装附件应与连接器分开订购并散装供货。3.3.4螺纹零件
所有的螺纹零件应符合有关标准和规范的规定。实用中，所有螺纹应为粗牙螺纹系列。细牙螺纹系列只有在通过其使用能显示出一定的优越性时才可以使用。所有螺纹零件应至少啮合两整圈螺纹。3.3.5连接器组件
在规定的试验结束时，连接器组件的零件不应从其初始正常固定位置上产牛永久性位移接触件的设计应保证其正常工作不依赖干机械浮动，并保证在插人和分离过程中，传送至与互连体接触的连接插合处的力最小。组装在印制申路板上的接触件，在组装后或在插入和分离循环过程中及其后，不应有移动和松动现象。3.3.6接触件固定孔
连接器绝缘体上的接触件固定孔排列应符合相关详细规范的规定。安装接触件的每个接触件固定孔应将接触件固定在限定的孔穴内，能防止意外拆卸，并达到各接触件包括接触件接线端可靠的对准4
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中华人民共和国国家标准
GB/T39341—2020
宇航用高速传输连接器通用规范General specification for high speed transmission connectors for aerospace2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T39341—2020
规范性引用文件
设计、结构和尺寸
辅助零件
破坏性物理分析（DPA）：
外观质量
质量保证规定，
检验分类
鉴定检验
质量一致性检验
检验方法
5交货准备
运输、储存
说明事项，
预定用途
订购文件
合格证·
环保材料
附录A（资料性附录）
连接器的最大传输速率、基准频率附录B（资料性附录）
破坏性物理分析（DPA）：
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草GB/T39341—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425)提出并归口。本标准起草单位：贵州航天电器股份有限公司、中国空间技术研究院。本标准主要起草人：陈群强、干旭、曹永泉、张义、王征、崔文君、赵阔。I
1范围
宇航用高速传输连接器通用规范GB/T39341—2020
本标准规定了宇航用高速传输连接器的通用技术要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。本标准适用干宇航用高速传输连接器（以下简称接器），其接触件类型为差分接触件，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2421.1—2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2423.1—2008
GB/T2423.2—2008
GB/T2423.4—2008
12h循环）
GB/T2423.5—2019
GB/T2423.10—2019
GB/T2423.16—2008
申工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验A：低温申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温申工申子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h十环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击环境试验
第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验」及导则：长霉GB/T2423.17—2008
申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22—2012
GB/T2423.28—2005
第2部分：试验方法试验N：温度变化环境试验
申工申子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.56—2018
环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则GB/T5095.2—1997
申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、申连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验（自GB/T5095.5—1997
由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB/T5095.7—1997
验和密封性试验
GB/T5095.8—1997
件及引出端的机械试验
申子设备用机申元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试
申子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触
SJ/T11104—2016
金申镀层规范
QJ1903—1990申连接器总规范
QJ1558A—2012
真空条件下材料挥发性能测试方法3要求
3.1总则
连接器应符合本标准和相关详细规范规定的所有要求。当本标准要求与相关详细规范不一致时，1
GB/T39341—2020
应以相关详细规范为准。
按本标准提交的连接器应是经鉴定合格的产品。3.2材料
3.2.1通则
材料应符合本标准的规定。当未指明确定的材料时，应使用能使连接器及其附件满足本标准规定的性能要求的材料。任何所使用材料的接收或批准，均不应解释为对成品的保证接收。禁止采用已经有明确数据表明不适合的工艺、材料。3.2.2标准临界接口、材料、镀层和工艺所采用的材料、镀层和工艺应符合相应标准的规定，以保证按本标准制造的连接器与同类型按行业或国家标准制造的连接器之间有正确适配的接口，而无临界电气或机械接口产生的化学污染或不适配机械接口产牛的表面磨损物。允许承制方采用不同于相应标准规定的替代材料、镀层和工节，但应由鉴定机构批准，并作为鉴定程序的一部分；采用替代材料、镀层和工艺制造的连接器，其短期或长期性能和可靠性不应低干采用标准材料、镀层和工艺所制造的连接器。采用替代材料、镀层和工艺所造成的短期或长期失效或可靠性问题应由承制方负责。3.2.3禁限用工艺及材料
连接器镀层及材料应满足以下要求：a）禁止采用银底镀层的申镀工艺；禁止使用镉、锌、纯锡作为连接器外镀层；b）
禁止使用锂、镁、乘等材料及有放射性的材料；c）
d）禁止使用真空下有害气体释放的非金属材料；禁止使用宇航领域禁限用的其他工艺、材料e）
3.2.4回收、再生和环保材料
应采用能满足或优于工作和维修要求的循环利用、回收和环保优质材料，以提高经济效益、降低寿命周期内的费用。
3.2.5非磁性材料
除附件外的所有零件应由非磁性（相对磁导率不大于2.0)类材料制造。3.2.6模制塑料
除另有规定外，本体材料应符合相应标准规定，不准许采用再牛材料。3.2.7界面密封件
界面密封件材料应为硅橡胶或氟硅橡胶。3.2.8焊剂
当使用焊剂时，应采用松香基锡焊液体焊剂。2
3.2.9金属
3.2.9.1接触件及连接器附件bzxZ.net
3.2.9.1.1
插孔接触件和无极性接触件
GB/T39341—2020
插孔接触件和无极性接触件及接触件接线端应采用符合规定的铜镍锡合金、铍铜合金或磷青铜等，或接触件接线端采用符合规定的黄铜合金。3.2.9.1.2
插针接触件及其接线端
插针接触件及其接线端应采用符合规定的铜镍锡合金、黄铜、磷青铜或铍铜合金。3.2.9.1.3
3连接器附件
导向销或导向套应采用符合规定的易切削铜合金或不锈钢。3.2.9.2
铝合金
铝合金应符合有关规范的要求。3不锈钢
不锈钢应符合有关规范的规定。3.2.9.4镀层
3.2.9.4.1一般要求
除另有规定外，接触件应在合适的铜或镍底镀层上镀金。金镀层的厚度应至少为1.27um，镀层符合SJ/T11104—2016。
3.2.9.4.2
镍底镀层
镍底镀层的厚度应为1.3μm~3.81μm。3.2.9.4.3
局部表面处理
只要符合下述条件，允许焊接处等部位选择局部电镀方法代替整体申镀：接触件插合端：符合3.2.9.4.1的规定。a）
b）接触件接线端镀涂层：符合3.2.9.4.1的规定。非功能表面：非功能表面不需覆盖镀涂层，但可按规定镀镍，其厚度应至少为1.3um。c）
d）接触件以带料形式提供时，接触件落料切口处的非功能表面可以无镀层，但盐雾试验造成的腐蚀不得渗入接触件插合面。
限用材料
3.2.10.1易燃、易爆或有毒材料在工作温度范围内，制造连接器所用的材料应不易燃、不易爆并应无毒。腐蚀材料
连接器及附件所用的材料应为耐腐蚀材料或经过耐腐蚀处理的材料。3
GB/T39341—2020
3含铁材料
含铁量大于5%的材料不应用作载流零件。3.2.11不相容金属
当不相容的金属互相直接接触使用时，应具有防止申解腐蚀的保护措施。3.2.12霉菌
连接器结构件所采用的材料应是防霉的。可采用材料的合格证书或按GB/T2423.16一2008规定进行检验验证。
3.3设计、结构和尺寸
3.3.1通则
连接器的设计、结构和尺寸应符合相关详细规范的规定。3.3.2接触件设计
接触件应保证连接器以正常方式插合或分离时免受损坏。3.3.3外壳设计
3.3.3.1通则
外壳应设计成能可靠地固定绝缘安装板，其结构应使绝缘安装板不能卸出3.3.3.2外壳定位
在插针与插孔啮合前，应通过非中心对称的外壳结构完成定位。3.3.3.3安装附件
安装附件应符合规定，除非另有规定，安装附件应与连接器分开订购并散装供货。3.3.4螺纹零件
所有的螺纹零件应符合有关标准和规范的规定。实用中，所有螺纹应为粗牙螺纹系列。细牙螺纹系列只有在通过其使用能显示出一定的优越性时才可以使用。所有螺纹零件应至少啮合两整圈螺纹。3.3.5连接器组件
在规定的试验结束时，连接器组件的零件不应从其初始正常固定位置上产牛永久性位移接触件的设计应保证其正常工作不依赖干机械浮动，并保证在插人和分离过程中，传送至与互连体接触的连接插合处的力最小。组装在印制申路板上的接触件，在组装后或在插入和分离循环过程中及其后，不应有移动和松动现象。3.3.6接触件固定孔
连接器绝缘体上的接触件固定孔排列应符合相关详细规范的规定。安装接触件的每个接触件固定孔应将接触件固定在限定的孔穴内，能防止意外拆卸，并达到各接触件包括接触件接线端可靠的对准4
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