SN/T 0066-2015
基本信息
标准号： SN/T 0066-2015
中文名称：进口散装铬矿石取样、制样方法
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：8053725
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0066-2015.Methods for sampling and sample preparation of chrome ores in bulk for import.
1范围
SN/T 0066规定了进口散装铬矿石取样和样品制备方法。
SN/T 0066适用于进口散装铬矿石(块矿、粉矿和精矿)化学成分、水分、粒度及其他物理项目测定用样品的采取和制备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2007.1-1987散装矿 产品取样、制样通则= 工取样方法
GB/T 2007.2散装矿产 品取样、制样通则手工 制样方法
GB/T 2007.3散装矿产 品取样、制样通则评定 品质波动试验方法
GB/T 2007.4散装矿 产品取样、制样通则偏差、精密度校核试验方法
GB/T 2007.6散装矿产 品取样、制样通则水分测定方法一热干燥法
GB/T 2007.7散装矿产 品取样、制样通则粒度测定方法手工筛 分法
SN/T 2726矿 产品检验名词术语
3术语和定义
SN/T 2726界定的以及下列术语和定义适用于本件。
3.1批lot
在相同条件下加工或生产的一定量物料。
3.2交货批consignment
一次交货的一定数量的矿石。交货批可由一批、数批或一批中的部分矿石组成。
3.3批量batch
构成一批或一个交货批的物料质量。
3.4基本批量bacia batch
一批货的最小质量。
1范围
SN/T 0066规定了进口散装铬矿石取样和样品制备方法。
SN/T 0066适用于进口散装铬矿石(块矿、粉矿和精矿)化学成分、水分、粒度及其他物理项目测定用样品的采取和制备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2007.1-1987散装矿 产品取样、制样通则= 工取样方法
GB/T 2007.2散装矿产 品取样、制样通则手工 制样方法
GB/T 2007.3散装矿产 品取样、制样通则评定 品质波动试验方法
GB/T 2007.4散装矿 产品取样、制样通则偏差、精密度校核试验方法
GB/T 2007.6散装矿产 品取样、制样通则水分测定方法一热干燥法
GB/T 2007.7散装矿产 品取样、制样通则粒度测定方法手工筛 分法
SN/T 2726矿 产品检验名词术语
3术语和定义
SN/T 2726界定的以及下列术语和定义适用于本件。
3.1批lot
在相同条件下加工或生产的一定量物料。
3.2交货批consignment
一次交货的一定数量的矿石。交货批可由一批、数批或一批中的部分矿石组成。
3.3批量batch
构成一批或一个交货批的物料质量。
3.4基本批量bacia batch
一批货的最小质量。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T0066—2015
代替SN0066—1992
进口散装铬矿石取样、制样方法Methods for sampling and sample preparation of chrome ores in bulk for import2015-05-26发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替SN0066一1992《进口散装铬矿石取样、制样方法》。本标准与SN0066—1992相比，主要变化如下：增加前言部分：
SN/T0066—2015
在第1章中，增加了条款“本标准规定了进口散装铬矿石取样和样品制备方法”；在第2章中，删除原标准文本中“2引用标准”，增加“2规范性引用文件”；在\2规范性引用文件”中，删除已作废标准“GB2007.5一87”，增加标准\GB/T2007.4-2008散装矿产品取样、制样通则偏差、精密度校核试验方法*SN/T2726矿产品检验名词术语”；增加了“3术语和定义”；
将标准中的“变异系数”均改为“相对标准偏差”；将标准中多处“80目\均修改为“180μm\；将“5.2取样工具\中附图移到附录A中；将“6.1制样工具”中附图移到附录B中；对原标准文本中6.2～~6.6进行了编辑性修改；将原标准“附录A参考件”删除：删除附加说明，将附加说明内容在“前言”中描述。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局。本标准主要起草人：胡晓静、曾泽、富瑶、蒋维旗、任玉伟、杨宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SN0066—1992。
1范围
进口散装铬矿石取样、制样方法本标准规定了进口散装矿石取样和样品制备方法。SN/T0066—2015
本标准适用于进口散装矿石（块矿、粉矿和精矿）化学成分、水分、粒度及其他物理项目测定用样品的采取和制备。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.1—1987
散装矿产品取样、制样通则
手工取样方法
散装矿产品取样、制样通则下载标准就来标准下载网
GB/T2007.2
GB/T2007.3
GB/T2007.4
GB/T2007.6
GB/T2007.7
SN/T2726
3术语和定义
手工制样方法
文样、制样通则评定品质波动试验方散装矿产品取
散装矿产品取
文样、制样通则、偏差、精密度校核试型金方法散装矿产品取样制样通则
水分测定方法热干燥法
散装矿产品取样、制样通则粒度测矿产品检验名词术语
SN/T2726界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
批lot
在相同条件下加工或生产的一定量物料。3.2
交货批consignment
手工筛分法
-次交货的一定数量的矿石。交货批可由一批、数批或一批中的部分矿石组成。3.3
批量batch
构成一批或一个交货批的物料质量。3.4
基本批量baciabatch
批货的最小质量。
份样和份样量
portion and portion amount
由一批物料中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品为份样，每个份样的质量叫份样量。3.6
份样数portionnumber
由一批物料中应取份数的最少个数，为份样数。1
SN/T0066—2015
大样gross sample
由所有的份样组成，完全代表一批物料的所有品质特性的样品。3.8
副样partial sample
由构成一个大样需要的部分份样组成的样品。3.9
样品sample
从待评定品质特性的一批矿石中取出的有代表性的相对少量的矿石。3.10
取样sampling
由手工或机械装置采集样品或份样的方式。3.11
取样单元
sampling unit
交货批量Q大时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定，见式（1）：Q
式中：
Q—交货批量，单位为吨（t)。
羊systematic sampling
系统取样
从一批矿石中按规定间隔采集份样的取样方法。3.13
stratified sampling
分层取样
将一批矿石分成数层，从不同层中按质量比例取样。3.14
二级取样
secondary sampling
首先从交货批中选出第一级取样单元，然后再从选出的第一级单元中取份样。3.15
定量取样
mass-basis sampling
以相等质量间隔采集份样，尽可能使份样量一致的取样方法。3.16
定时取样
time-basis sampling
+（1）
从自由落体料流中或运输中，以相等时间间隔采集的份样，每个份样的量与取份样的料流量成正比的取样方式。
sampling division
样品缩分
在不破碎的条件下，减少取样阶段保留的任何样品或份样量的操作程序。减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃剩余部分。
缩分样division sample
经某种方法缩分后所得的样品。2
定比缩分法proportionaldivisionmethod一种得到缩分样的质量正比于缩分前样品质量的缩分方法。quantitative division method定量缩分法
SN/T0066—2015
-种能得到质量基本一致的缩分样的缩分方法，该方法不考虑缩分前样品的质量差异。质量基本一致指的是质量差异（以相对标准偏差表示)应小于20%。3.21
粒度particle
不考虑颗粒形状，筛分试验中以过筛的最小筛孔尺寸表示。3.22
最大粒度largestparticle
筛余量约5%时的试验筛筛孔尺寸。3.23
variance
各次测定值X，与平均值x之差的平方和除以测定值次数n一1之差，见式（2）：S\E(X, -X)2
标准偏差
standard deviation
方差的平方根，见式（3）：
相对标准偏差
relative standard deviation
标准偏差与份样质量的平均值之比，通常以百分数表示。3.26
quality variation
品质波动
是对交货批不均匀性的量度。
精密度precision
（2）
·（3）
在规定条件下，独立测定值相互一致的程度，概率为95%时，精密度用二倍的标准偏差表示β=2S。总精密度βspPM包括取样精密度βs、制样精密度βp和测定精密度βM，见式（4）：BSPM=2VS+SP+SM
式中：
取样标准偏差；
·（4）
SN/T0066—2015
制样标准偏差：
测定标准偏差。
4一般规定
本标准规定取样、缩分、测定总精密度βsDM及取样精密度βBs，以Cr?O.%计（概率为95%），见表14.1
表2。
表1一批铬矿石应取份样的最少个数和精密谋品质波动（S
批量t
20000以上
10000~20000
500010000
3000~5000
1000~3000
~1000及以下
280份
205份
160份
125份
100份
铬矿石二级取样应取最少车数（m）表2
车内品质波动
车间品质波动大小（Sw）
(以CrO计）
取样精密度βs
（以CrO计）
4.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法4.3应严格按照本标准规定的方法取样、制样，并根据需要进行精密度校核试验，SN/T0066—2015
4.4交货批量大于表1所列批量时，按3.12分为数个取样单元单独取样，分别制样，测定，并将各取样单元结果加权平均后，作为交货批的结果。4.5取样、制样所用设备、工具和盛样容器应保持清洁、坚固耐用。4.6成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月，以备核查4.7
在整个取样制样过程中应注意安全操作。评定品质波动试验方法按照GB/T2007.3执行。评定偏差、精密度校核试验方法按照GB/T2007.44.8
执行。水分和粒度测定按照GB/T2007.6和GB/T2007.7执行。5取样
取样工具
取样工具如下：
尖头钢：
取样铲（规格参见附录A中表A1图A.1)：b)
钢锤：
带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋注：其他取样工具包括机械辅助取样工具·也可用于取份样5.2
取样简要程序
验明取样交货批或取样单元及其质量确定样品用途及其所需检验的品质特性项目
批量的最大粒度由实测或目测决定根据最大粒度决定份样量及取样工具的容量
确定交货批的品质波动类型及达到规定联样精密度所需份样数，确定份样的取
样间隔及取样部位。
根据现场卸货情况确定取样方法法时，确定从交货批中应取最少份样数。采用二级取样方法时，从采用系统取样或分层取样方
全部交货批中选定货车，再从选出的货车中取份样。确定份样组合方法，然后按需要组成副样或大5.2.8
5.3份样数
系统取样和分层取样应取最少份样数，按表1规定。5.3.1
表1中Sw代表取样批、取样单元或层内份样间的品质波动，用标准偏差Sw表示。Sw值按GB/T2007.3求出。
品质波动大小不明时，应尽快进行核对试验，也可结合日常取样工作进行，以确定品质波动的大小，2二级取样法应取最少车数，见表2。5.3.2
5.4份样量
根据最大粒度确定每个份样应取的最少质量，按表3规定。所取的每个份样应大致相等，其相对标准偏差（RSD)不应超过20%。
当份样量的相对标准偏差（RSD）大于20%时应单独制样测定或在适当的制样阶段，当缩分的份样量大致相等时，再合并成副样或大样。SN/T0066-—2015
最大粒度/mm
取样重量/kg
5.5取样方法
5.5.1系统取样法
100以上
份样量
50~100
10以下
在一批散装铬矿石装卸、加工或衡量的移动过程中，按一定的质量或时间间隔取份样。份样间的间隔可根据表1规定的份样数和实际批量按式（5)计算：T
式中：
T——取样质量间隔，单位为吨(t)；Q
-批量，单位为吨(t)；
表1规定的份样数：
取样时间间隙，单位为分（min）：或
-每小时的装卸量，单位为吨每小时（t/h）。分层取样法
一批散装铬矿石装卸、加工、堆垛过程中，分几层取样（不得少于三层）。根据每层的质量按比例在新露出的面上均匀布点取份样。同时，应注意粒度的比例，使每层所取样品的粒度比例与该层铬矿石的粒度分布大致相符。每层应取份样数按式(6)计算：nXQ1
式中：
每层应取份样数；
表1规定份样数；
Q—每层质量，单位为吨（t)；
—批量，单位为吨（t)。
货车取样法
全部货车取样法
份样的采取，原则上从货车装卸过程中新露出料面上随机定点取份样。当组成一批货车数少于规定的份样数时，每车应取最少份样数n2按式（7)计算（如有小数进为整数）：式中：
表1规定的份样数；
一交货批所装的货车数。
当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车装载量不同时，份样数的分配与装载量成正比。
二级取样法
SN/T0066—2015
当铬矿石的装卸是由船舱直接装到火车车厢中时，一般采用二级取样方法。当每个货车装载量为60t时，根据表2规定从全部货车中选出m个货车。当货车装载量不是60t时，则应选货车的最少个数m按式（8)计算（如有小数进为整数）：m=m
式中：
货车装载量，单位为吨（t）。
·（8)
当货车的装载量为60t时，每车应取4个份样，如货车装载量不是60t时，从每个货车中所取份样个数n3按式（9)计算（如有小数进为整数）：na=
货车取样点分布见图1心
每车取样4个份样时
每车取3个份样时
每车取2个份样时
每车取1个份样时
图1货车取样点分布图
+（9）
如因条件限制不能采用上述四种方法取样，可酌情变更取样方法，但所采用方法应按照GB/T2007.4进行偏差、精密度校核试验方法校核，证明无显著性差异后方可采用。5.6取样规定
5.6.1取第一个份样时，可在第一间隔内随机确定，但不可在第一间隔的起点开始。以后继续取份样按计算的间隔取，取样间隔不得大于计算所得的间隔。5.6.2所取份样原则上应在搬运过程中新露出的矿石表面上随机定点取样。5.6.3每个份样均用规定的取样工具以一次取出方式取出。如若一次取出份样有困难，亦可在同一处分几次取出份样。
5.6.4当交货批矿石粒度在一100mm~十20mm之间时，可用取样铲取样。当粒度在一20mm时，可用铲子或探子取样。当粒度在十100mm时，可用尖嘴钢锹来扦取样品。取样点内有150mm以上大块时，将其砸碎，取能代表大块品质的部分碎块样品。要注意不应影响粒度测定。5.6.5取样点直径为最大粒度的3倍，但不得少于100mm。5.6.6按一定的取样间隔扦取份样，在操作过程中不得随便变动取样间隔。7
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代替SN0066—1992
进口散装铬矿石取样、制样方法Methods for sampling and sample preparation of chrome ores in bulk for import2015-05-26发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替SN0066一1992《进口散装铬矿石取样、制样方法》。本标准与SN0066—1992相比，主要变化如下：增加前言部分：
SN/T0066—2015
在第1章中，增加了条款“本标准规定了进口散装铬矿石取样和样品制备方法”；在第2章中，删除原标准文本中“2引用标准”，增加“2规范性引用文件”；在\2规范性引用文件”中，删除已作废标准“GB2007.5一87”，增加标准\GB/T2007.4-2008散装矿产品取样、制样通则偏差、精密度校核试验方法*SN/T2726矿产品检验名词术语”；增加了“3术语和定义”；
将标准中的“变异系数”均改为“相对标准偏差”；将标准中多处“80目\均修改为“180μm\；将“5.2取样工具\中附图移到附录A中；将“6.1制样工具”中附图移到附录B中；对原标准文本中6.2～~6.6进行了编辑性修改；将原标准“附录A参考件”删除：删除附加说明，将附加说明内容在“前言”中描述。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局。本标准主要起草人：胡晓静、曾泽、富瑶、蒋维旗、任玉伟、杨宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SN0066—1992。
1范围
进口散装铬矿石取样、制样方法本标准规定了进口散装矿石取样和样品制备方法。SN/T0066—2015
本标准适用于进口散装矿石（块矿、粉矿和精矿）化学成分、水分、粒度及其他物理项目测定用样品的采取和制备。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.1—1987
散装矿产品取样、制样通则
手工取样方法
散装矿产品取样、制样通则下载标准就来标准下载网
GB/T2007.2
GB/T2007.3
GB/T2007.4
GB/T2007.6
GB/T2007.7
SN/T2726
3术语和定义
手工制样方法
文样、制样通则评定品质波动试验方散装矿产品取
散装矿产品取
文样、制样通则、偏差、精密度校核试型金方法散装矿产品取样制样通则
水分测定方法热干燥法
散装矿产品取样、制样通则粒度测矿产品检验名词术语
SN/T2726界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
批lot
在相同条件下加工或生产的一定量物料。3.2
交货批consignment
手工筛分法
-次交货的一定数量的矿石。交货批可由一批、数批或一批中的部分矿石组成。3.3
批量batch
构成一批或一个交货批的物料质量。3.4
基本批量baciabatch
批货的最小质量。
份样和份样量
portion and portion amount
由一批物料中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品为份样，每个份样的质量叫份样量。3.6
份样数portionnumber
由一批物料中应取份数的最少个数，为份样数。1
SN/T0066—2015
大样gross sample
由所有的份样组成，完全代表一批物料的所有品质特性的样品。3.8
副样partial sample
由构成一个大样需要的部分份样组成的样品。3.9
样品sample
从待评定品质特性的一批矿石中取出的有代表性的相对少量的矿石。3.10
取样sampling
由手工或机械装置采集样品或份样的方式。3.11
取样单元
sampling unit
交货批量Q大时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定，见式（1）：Q
式中：
Q—交货批量，单位为吨（t)。
羊systematic sampling
系统取样
从一批矿石中按规定间隔采集份样的取样方法。3.13
stratified sampling
分层取样
将一批矿石分成数层，从不同层中按质量比例取样。3.14
二级取样
secondary sampling
首先从交货批中选出第一级取样单元，然后再从选出的第一级单元中取份样。3.15
定量取样
mass-basis sampling
以相等质量间隔采集份样，尽可能使份样量一致的取样方法。3.16
定时取样
time-basis sampling
+（1）
从自由落体料流中或运输中，以相等时间间隔采集的份样，每个份样的量与取份样的料流量成正比的取样方式。
sampling division
样品缩分
在不破碎的条件下，减少取样阶段保留的任何样品或份样量的操作程序。减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃剩余部分。
缩分样division sample
经某种方法缩分后所得的样品。2
定比缩分法proportionaldivisionmethod一种得到缩分样的质量正比于缩分前样品质量的缩分方法。quantitative division method定量缩分法
SN/T0066—2015
-种能得到质量基本一致的缩分样的缩分方法，该方法不考虑缩分前样品的质量差异。质量基本一致指的是质量差异（以相对标准偏差表示)应小于20%。3.21
粒度particle
不考虑颗粒形状，筛分试验中以过筛的最小筛孔尺寸表示。3.22
最大粒度largestparticle
筛余量约5%时的试验筛筛孔尺寸。3.23
variance
各次测定值X，与平均值x之差的平方和除以测定值次数n一1之差，见式（2）：S\E(X, -X)2
标准偏差
standard deviation
方差的平方根，见式（3）：
相对标准偏差
relative standard deviation
标准偏差与份样质量的平均值之比，通常以百分数表示。3.26
quality variation
品质波动
是对交货批不均匀性的量度。
精密度precision
（2）
·（3）
在规定条件下，独立测定值相互一致的程度，概率为95%时，精密度用二倍的标准偏差表示β=2S。总精密度βspPM包括取样精密度βs、制样精密度βp和测定精密度βM，见式（4）：BSPM=2VS+SP+SM
式中：
取样标准偏差；
·（4）
SN/T0066—2015
制样标准偏差：
测定标准偏差。
4一般规定
本标准规定取样、缩分、测定总精密度βsDM及取样精密度βBs，以Cr?O.%计（概率为95%），见表14.1
表2。
表1一批铬矿石应取份样的最少个数和精密谋品质波动（S
批量t
20000以上
10000~20000
500010000
3000~5000
1000~3000
~1000及以下
280份
205份
160份
125份
100份
铬矿石二级取样应取最少车数（m）表2
车内品质波动
车间品质波动大小（Sw）
(以CrO计）
取样精密度βs
（以CrO计）
4.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法4.3应严格按照本标准规定的方法取样、制样，并根据需要进行精密度校核试验，SN/T0066—2015
4.4交货批量大于表1所列批量时，按3.12分为数个取样单元单独取样，分别制样，测定，并将各取样单元结果加权平均后，作为交货批的结果。4.5取样、制样所用设备、工具和盛样容器应保持清洁、坚固耐用。4.6成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月，以备核查4.7
在整个取样制样过程中应注意安全操作。评定品质波动试验方法按照GB/T2007.3执行。评定偏差、精密度校核试验方法按照GB/T2007.44.8
执行。水分和粒度测定按照GB/T2007.6和GB/T2007.7执行。5取样
取样工具
取样工具如下：
尖头钢：
取样铲（规格参见附录A中表A1图A.1)：b)
钢锤：
带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋注：其他取样工具包括机械辅助取样工具·也可用于取份样5.2
取样简要程序
验明取样交货批或取样单元及其质量确定样品用途及其所需检验的品质特性项目
批量的最大粒度由实测或目测决定根据最大粒度决定份样量及取样工具的容量
确定交货批的品质波动类型及达到规定联样精密度所需份样数，确定份样的取
样间隔及取样部位。
根据现场卸货情况确定取样方法法时，确定从交货批中应取最少份样数。采用二级取样方法时，从采用系统取样或分层取样方
全部交货批中选定货车，再从选出的货车中取份样。确定份样组合方法，然后按需要组成副样或大5.2.8
5.3份样数
系统取样和分层取样应取最少份样数，按表1规定。5.3.1
表1中Sw代表取样批、取样单元或层内份样间的品质波动，用标准偏差Sw表示。Sw值按GB/T2007.3求出。
品质波动大小不明时，应尽快进行核对试验，也可结合日常取样工作进行，以确定品质波动的大小，2二级取样法应取最少车数，见表2。5.3.2
5.4份样量
根据最大粒度确定每个份样应取的最少质量，按表3规定。所取的每个份样应大致相等，其相对标准偏差（RSD)不应超过20%。
当份样量的相对标准偏差（RSD）大于20%时应单独制样测定或在适当的制样阶段，当缩分的份样量大致相等时，再合并成副样或大样。SN/T0066-—2015
最大粒度/mm
取样重量/kg
5.5取样方法
5.5.1系统取样法
100以上
份样量
50~100
10以下
在一批散装铬矿石装卸、加工或衡量的移动过程中，按一定的质量或时间间隔取份样。份样间的间隔可根据表1规定的份样数和实际批量按式（5)计算：T
式中：
T——取样质量间隔，单位为吨(t)；Q
-批量，单位为吨(t)；
表1规定的份样数：
取样时间间隙，单位为分（min）：或
-每小时的装卸量，单位为吨每小时（t/h）。分层取样法
一批散装铬矿石装卸、加工、堆垛过程中，分几层取样（不得少于三层）。根据每层的质量按比例在新露出的面上均匀布点取份样。同时，应注意粒度的比例，使每层所取样品的粒度比例与该层铬矿石的粒度分布大致相符。每层应取份样数按式(6)计算：nXQ1
式中：
每层应取份样数；
表1规定份样数；
Q—每层质量，单位为吨（t)；
—批量，单位为吨（t)。
货车取样法
全部货车取样法
份样的采取，原则上从货车装卸过程中新露出料面上随机定点取份样。当组成一批货车数少于规定的份样数时，每车应取最少份样数n2按式（7)计算（如有小数进为整数）：式中：
表1规定的份样数；
一交货批所装的货车数。
当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车装载量不同时，份样数的分配与装载量成正比。
二级取样法
SN/T0066—2015
当铬矿石的装卸是由船舱直接装到火车车厢中时，一般采用二级取样方法。当每个货车装载量为60t时，根据表2规定从全部货车中选出m个货车。当货车装载量不是60t时，则应选货车的最少个数m按式（8)计算（如有小数进为整数）：m=m
式中：
货车装载量，单位为吨（t）。
·（8)
当货车的装载量为60t时，每车应取4个份样，如货车装载量不是60t时，从每个货车中所取份样个数n3按式（9)计算（如有小数进为整数）：na=
货车取样点分布见图1心
每车取样4个份样时
每车取3个份样时
每车取2个份样时
每车取1个份样时
图1货车取样点分布图
+（9）
如因条件限制不能采用上述四种方法取样，可酌情变更取样方法，但所采用方法应按照GB/T2007.4进行偏差、精密度校核试验方法校核，证明无显著性差异后方可采用。5.6取样规定
5.6.1取第一个份样时，可在第一间隔内随机确定，但不可在第一间隔的起点开始。以后继续取份样按计算的间隔取，取样间隔不得大于计算所得的间隔。5.6.2所取份样原则上应在搬运过程中新露出的矿石表面上随机定点取样。5.6.3每个份样均用规定的取样工具以一次取出方式取出。如若一次取出份样有困难，亦可在同一处分几次取出份样。
5.6.4当交货批矿石粒度在一100mm~十20mm之间时，可用取样铲取样。当粒度在一20mm时，可用铲子或探子取样。当粒度在十100mm时，可用尖嘴钢锹来扦取样品。取样点内有150mm以上大块时，将其砸碎，取能代表大块品质的部分碎块样品。要注意不应影响粒度测定。5.6.5取样点直径为最大粒度的3倍，但不得少于100mm。5.6.6按一定的取样间隔扦取份样，在操作过程中不得随便变动取样间隔。7
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