HG/T 4221-2011
基本信息
标准号： HG/T 4221-2011
中文名称：双组分室温硫化有机硅模具胶
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4221-2011.Dual-component silicone rubber vulcanized at normal temperature for mold-making.
1范围
HG/T 4221规定了双组分室温硫化有机硅模具胶(以下简称模具用硅橡胶)的产品类型、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4221适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶。该产品主要用作建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密俦造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。成型后的模具可用于生产聚氨酯、不饱和聚酯.环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。
2规范性引用文 件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531. 1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2794-1995 胶粘剂粘度的测定(旋转粘度计法)
HG}T 2198-1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
3产品类型
模具用硅橡胶根据固化机理可分为加成型和缩合型两大类,其中每一类又按其硬度的不同分为低、中、高硬度型;缩合型中硬度模具胶按其撕裂强度的不同,分为通用型和高抗撕型。
4要求
4.1加成型模具用硅橡胶要求
4.1.1外观:半透明、白色或其他颜色的糊状物。
4.1.2技术要求见表1。
1范围
HG/T 4221规定了双组分室温硫化有机硅模具胶(以下简称模具用硅橡胶)的产品类型、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4221适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶。该产品主要用作建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密俦造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。成型后的模具可用于生产聚氨酯、不饱和聚酯.环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。
2规范性引用文 件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531. 1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2794-1995 胶粘剂粘度的测定(旋转粘度计法)
HG}T 2198-1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
3产品类型
模具用硅橡胶根据固化机理可分为加成型和缩合型两大类,其中每一类又按其硬度的不同分为低、中、高硬度型;缩合型中硬度模具胶按其撕裂强度的不同,分为通用型和高抗撕型。
4要求
4.1加成型模具用硅橡胶要求
4.1.1外观:半透明、白色或其他颜色的糊状物。
4.1.2技术要求见表1。
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标准内容
ICS83.080
备案号：34625—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4221—2011
双组分室温硫化有机硅模具胶
Dual-component silicone rubber vulcanizedat normal temperature for mold-making2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4221—2011
本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法及产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。本标准起草单位：中蓝晨光化工研究院有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心、广州天赐有机硅科技有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、蓝星（成都）新材料有限公司。本标准起草人：周远建、唐小斗、张利萍、赵平、李步春。建筑321---标准查询下载网
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双组分室温硫化有机硅模具胶
HG/T4221—2011
本标准规定了双组分室温硫化有机硅模具胶（以下简称模具用硅橡胶）的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶。该产品主要用作建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。成型后的模具可用于生产聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529—2008
GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）：
GB/江2794—1995
HG/T2198—-1991
3产品装型
胶粘剂粘度的测定（旋转粘度计法）硫化橡胶物理试验方法的一般要求模具用硅橡胶根据固化机理可分为加成型和缩合型两大类，其中每一类又按其硬度的不同分为低、中、高硬度型；缩合型中硬度模具胶按其撕裂强度的不同，分为通用型和高抗撕型。4要求
4.1加成型模具用硅橡胶要求
4.1.1外观：半透明、白色或其他颜色的糊状物。4.1.2
技术要求见表1。
加成型模具用硅橡胶技术要求
测试项目
A、B组分混合粘度\/Pa·s
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/（kN/m）
邵氏A硬度
线性收缩率/%
A组分与B组分配比为A：B=1：1(质量比）。低硬度型
中硬度型
高硬度型
HG/T4221—2011
4.2缩合型模具用硅橡胶要求
4.2.1外观
a）胶料：半透明或白色糊状物；硫化剂：淡黄色透明液体。
4.2.2技术要求见表2。
表2缩合型模具用硅橡胶技术要求序号
测试项目
主体胶料粘度/Pa·s
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/（kN/m）
邵氏A硬度
线性收缩率/%
4.3净含量
低硬度型
中硬度型
通用型
高抗撕
每桶产品的净含量可为10kg、20kg或其他规格，平均允差应符合国家计量规定。5试验方法
5.1外观
取50mL试样，置于60mL无色透明、洁净的玻璃器皿中，在自然光下目测。5.2技术要求
5.2.1试样制备
5.2.1.1仪器及设备
a）真空泵：抽气速率大于等于2L/s；b）真空干燥器：$150mm~200mm；c）天平：具有合适的量程，分度值至少为0.1g；高硬度型
d）模具I：内腔尺寸为150mm×120mm×2mm，内腔表面应平整光洁，制得的试样供物理机械性能测试用：
e）模具Ⅱ：内腔尺寸为200mm×10mm×5mm，内腔表面应平整光洁，测量线性收缩率时使用；f）玻璃烧杯：500mL，或其他相同形状的容器，要求不能与模具胶有任何反应；g）游标卡尺：精度至少为0.02mm。5.2.1.2试样制备
5.2.1.2.1加成型模具用硅橡胶：取A、B组分各100g，放入500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，充分搅拌，使胶料充分混合：然后将玻璃烧杯(5.2.1.1f))连同胶料转人真空干燥器（5.2.1.1b))中，开动真空泵（5.2.1.1a))抽真空，排除混胶过程中带进胶料的气泡；然后将脱气后的混合胶料倒入预调水平的模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平，在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然冷却至室温。5.2.1.2.2缩合型模具用硅橡胶：取主体胶料200g，放入500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，按原料生产厂提供的比例加人适量硫化剂，充分搅拌，使胶料充分混合；然后将玻璃烧杯（5.2.1.1f))连同胶料转人真空干燥器（5.2.1.1b)）中，开动真空泵（5.2.1.1a））抽真空.排除混胶过程中带进胶料的气泡：2
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HG/T4221—2011
然后将脱气后的混合胶料倒人预调水平的模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平，在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然冷却至室温。
5.2.2粘度
按GB/T2794-1995规定方法测定。对加成型模具用硅橡胶的粘度测定，采用混合后的粘度，且应在混合均匀2min内进行测定。5.2.3拉伸强度及断裂伸长率
按GB/T528—2009规定方法测定，拉伸速度500mm/min。5.2.4撕裂强度
按GB/T529---2008规定方法进行，采用直角形式样。5.2.5硬度（邵氏A）
按G13/T531.1-2008规定的方法测定，采用邵氏A硬度，试样为3片叠加测试。5.2.6线性收缩率
用蘸有酒精的稠布将模具Ⅱ（5.2.1.1e)）擦干净，用游标卡尺（5.2.1.1g））量取模具Ⅱ（5.2.1.1e))的内腔长边尺寸L1。按5.2.1.2步骤制备试样，并量取试片长边尺寸L2。Li-L2×100
式中：
线性收缩率，为无量纲的量，数值用%表示；a
L1—模具内腔长边尺寸，单位为毫米（mm）；L2
+成型试样的长边尺寸，单位为毫米（mm）。6检验规则
6.1检验分类与检验项目
模具胶产品的检验可分为型式检验和出厂检验外观、粘度、拉伸强度、断裂伸长率和硬度为出厂检验项目，每批必须检验。（1)
型式检验项目为外观和表1或表2中的所有项目，在正常生产的情况下，每半年至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）生产工艺发生变化；
童要原料发生变化；
使产后重新恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；d)
e）合同规定。
6.2组批规则与抽样方案
6.2.1组批规则
模具胶以相同原料、相同工艺一次或数次生产的产品混合均匀后为一批，每批的最大量不应超过2t。
产品以批为单位进行检验和验收。6.2.2抽样方案
采用随机抽样的方法，采样单元以包装桶计，每批抽样量不应少于400g。6.3判定规则和复验规则
6.3.1判定规则
产品应由生产厂质检部门根据本标准规定方法进行检验，依据检验结果和标准中的技术要求对产3
HG/T4221—2011
品做出质量判定，并提出证明。产品出厂时，应保证所有出厂产品符合本标准要求，并附有质量检验报告单。报告单应注明产品名称、类型、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。6.3.2复验规则
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新自该批产品两倍量包装桶中取样进行复验，若复验仍不符合规定，则该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
本产品的包装容器上应有明显、清晰、牢固的标志，标明注册商标、生产商名称、产品名称、型号、批号、净含量、生产日期及本标准号。7.2＇包装
本产品应装在清洁、干燥、密封的容器中。每一包装件上应附有产品合格证、使用说明书、注意事项。
7.3运输bZxz.net
本产品按非危险品运输，运输过程中应防止日晒、雨淋。7.4贮存
本产品应贮存在通风、阴凉、干燥及环境温度低于35℃的环境中，不允许同酸、碱、重金属化合物、含硫磷氮的有机化合物等物质接触。自生产之日起，贮存期为半年。建筑321---标准查询下载网
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中华人民共和国
化工行业标准
双组分室温硫化有机硅模具胶
HG/T4221-2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张
学数9千字
2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1233
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：10.00元
违者必究
版权所有
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Dual-component silicone rubber vulcanizedat normal temperature for mold-making2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4221—2011
本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法及产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。本标准起草单位：中蓝晨光化工研究院有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心、广州天赐有机硅科技有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、蓝星（成都）新材料有限公司。本标准起草人：周远建、唐小斗、张利萍、赵平、李步春。建筑321---标准查询下载网
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双组分室温硫化有机硅模具胶
HG/T4221—2011
本标准规定了双组分室温硫化有机硅模具胶（以下简称模具用硅橡胶）的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶。该产品主要用作建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。成型后的模具可用于生产聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529—2008
GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）：
GB/江2794—1995
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3产品装型
胶粘剂粘度的测定（旋转粘度计法）硫化橡胶物理试验方法的一般要求模具用硅橡胶根据固化机理可分为加成型和缩合型两大类，其中每一类又按其硬度的不同分为低、中、高硬度型；缩合型中硬度模具胶按其撕裂强度的不同，分为通用型和高抗撕型。4要求
4.1加成型模具用硅橡胶要求
4.1.1外观：半透明、白色或其他颜色的糊状物。4.1.2
技术要求见表1。
加成型模具用硅橡胶技术要求
测试项目
A、B组分混合粘度\/Pa·s
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/（kN/m）
邵氏A硬度
线性收缩率/%
A组分与B组分配比为A：B=1：1(质量比）。低硬度型
中硬度型
高硬度型
HG/T4221—2011
4.2缩合型模具用硅橡胶要求
4.2.1外观
a）胶料：半透明或白色糊状物；硫化剂：淡黄色透明液体。
4.2.2技术要求见表2。
表2缩合型模具用硅橡胶技术要求序号
测试项目
主体胶料粘度/Pa·s
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/（kN/m）
邵氏A硬度
线性收缩率/%
4.3净含量
低硬度型
中硬度型
通用型
高抗撕
每桶产品的净含量可为10kg、20kg或其他规格，平均允差应符合国家计量规定。5试验方法
5.1外观
取50mL试样，置于60mL无色透明、洁净的玻璃器皿中，在自然光下目测。5.2技术要求
5.2.1试样制备
5.2.1.1仪器及设备
a）真空泵：抽气速率大于等于2L/s；b）真空干燥器：$150mm~200mm；c）天平：具有合适的量程，分度值至少为0.1g；高硬度型
d）模具I：内腔尺寸为150mm×120mm×2mm，内腔表面应平整光洁，制得的试样供物理机械性能测试用：
e）模具Ⅱ：内腔尺寸为200mm×10mm×5mm，内腔表面应平整光洁，测量线性收缩率时使用；f）玻璃烧杯：500mL，或其他相同形状的容器，要求不能与模具胶有任何反应；g）游标卡尺：精度至少为0.02mm。5.2.1.2试样制备
5.2.1.2.1加成型模具用硅橡胶：取A、B组分各100g，放入500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，充分搅拌，使胶料充分混合：然后将玻璃烧杯(5.2.1.1f))连同胶料转人真空干燥器（5.2.1.1b))中，开动真空泵（5.2.1.1a))抽真空，排除混胶过程中带进胶料的气泡；然后将脱气后的混合胶料倒入预调水平的模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平，在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然冷却至室温。5.2.1.2.2缩合型模具用硅橡胶：取主体胶料200g，放入500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，按原料生产厂提供的比例加人适量硫化剂，充分搅拌，使胶料充分混合；然后将玻璃烧杯（5.2.1.1f))连同胶料转人真空干燥器（5.2.1.1b)）中，开动真空泵（5.2.1.1a））抽真空.排除混胶过程中带进胶料的气泡：2
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然后将脱气后的混合胶料倒人预调水平的模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平，在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然冷却至室温。
5.2.2粘度
按GB/T2794-1995规定方法测定。对加成型模具用硅橡胶的粘度测定，采用混合后的粘度，且应在混合均匀2min内进行测定。5.2.3拉伸强度及断裂伸长率
按GB/T528—2009规定方法测定，拉伸速度500mm/min。5.2.4撕裂强度
按GB/T529---2008规定方法进行，采用直角形式样。5.2.5硬度（邵氏A）
按G13/T531.1-2008规定的方法测定，采用邵氏A硬度，试样为3片叠加测试。5.2.6线性收缩率
用蘸有酒精的稠布将模具Ⅱ（5.2.1.1e)）擦干净，用游标卡尺（5.2.1.1g））量取模具Ⅱ（5.2.1.1e))的内腔长边尺寸L1。按5.2.1.2步骤制备试样，并量取试片长边尺寸L2。Li-L2×100
式中：
线性收缩率，为无量纲的量，数值用%表示；a
L1—模具内腔长边尺寸，单位为毫米（mm）；L2
+成型试样的长边尺寸，单位为毫米（mm）。6检验规则
6.1检验分类与检验项目
模具胶产品的检验可分为型式检验和出厂检验外观、粘度、拉伸强度、断裂伸长率和硬度为出厂检验项目，每批必须检验。（1)
型式检验项目为外观和表1或表2中的所有项目，在正常生产的情况下，每半年至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）生产工艺发生变化；
童要原料发生变化；
使产后重新恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；d)
e）合同规定。
6.2组批规则与抽样方案
6.2.1组批规则
模具胶以相同原料、相同工艺一次或数次生产的产品混合均匀后为一批，每批的最大量不应超过2t。
产品以批为单位进行检验和验收。6.2.2抽样方案
采用随机抽样的方法，采样单元以包装桶计，每批抽样量不应少于400g。6.3判定规则和复验规则
6.3.1判定规则
产品应由生产厂质检部门根据本标准规定方法进行检验，依据检验结果和标准中的技术要求对产3
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品做出质量判定，并提出证明。产品出厂时，应保证所有出厂产品符合本标准要求，并附有质量检验报告单。报告单应注明产品名称、类型、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。6.3.2复验规则
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新自该批产品两倍量包装桶中取样进行复验，若复验仍不符合规定，则该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
本产品的包装容器上应有明显、清晰、牢固的标志，标明注册商标、生产商名称、产品名称、型号、批号、净含量、生产日期及本标准号。7.2＇包装
本产品应装在清洁、干燥、密封的容器中。每一包装件上应附有产品合格证、使用说明书、注意事项。
7.3运输bZxz.net
本产品按非危险品运输，运输过程中应防止日晒、雨淋。7.4贮存
本产品应贮存在通风、阴凉、干燥及环境温度低于35℃的环境中，不允许同酸、碱、重金属化合物、含硫磷氮的有机化合物等物质接触。自生产之日起，贮存期为半年。建筑321---标准查询下载网
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880mm×1230mm1/16印张
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