SN/T 0242-93.Rules for the inspection of vernier callipers for export.
1主题内容 与适用范围
SN/T 0242规定了出口游标卡尺的抽样、检验和检验结果的判定原则。
SN/T 0242适用于最大测量范围为1 000 mm(公制)、40 in(英制)出口游标卡尺的检验。
2引用标准
GB 230金属洛氏硬度试验方法
GB 1214游标卡尺
GB 2828逐批检查计数抽样程序 及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4340金属维 氏硬度试验方法
GB 4342金属 显微维氏硬度试验方法
GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034出口产品包装用瓦楞纸板
JB 2525量具刃具防锈技术条件
JB/GQ-F5056游标卡尺产品质量分等标准
ZBJ08 004量具刃具运输包装技术条件
ZBJ08 005量具刃具销售包装 技术条件
ZBJ36 003工具热处理金相检验
3术语
3.1 检验批
为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品,称为检验批。简称批。
3.2尺框自锁装置
在任何测量位置上对尺框进行自我固定的装置。
3.3 端部测量面
产品前端部为进行长度测量的测量面。
4抽样
4.1 抽样条件
在工厂检验合格包装入库的成品中抽取。特殊情况,也可在厂检合格后外包装前的成品中抽取。
4.2抽样方案
4.2.1合格 质量水平AQL值应根据各类不合格分类分别规定为:

中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 024293
上海市技术益督造理研部所
登讯号QT966086
出口游标卡尺检验规程
Rules for the inspection of vernier callipers for export1993-08-01发布
中华人民共和国国家进出口商品检验局1994-05-01实施
（京）新登字023号
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口游标卡尺检验规程
Rules for the inspection of. vernier callipers for export1主题内容与适用范围
SN/T0242—93
本标准规定了出口游标卡尺的抽样、检验和检验结果的判定原则。本标准适用于最大测量范围为1000mm（公制）、40in（英制）出口游标卡尺的检验。2引用标准
GB1214
GB2828
GB4340
GB4342
GB5033
GB5034
JB2525
金属洛氏硬度试验方法
游标卡尺
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属维氏硬度试验方法
金属显微维氏硬度试验方法
出口产品包装用瓦楞纸箱
出口产品包装用瓦楞纸板
量具刃具防锈技术条件
JB/GQ-F5056
游标卡尺产品质量分等标准
ZBJ08004
ZBJ08005
ZBJ36003
3术语
3.1检验批免费标准下载网bzxz
量具刃具运输包装技术条件
量具刃具销售包装技术条件
工具热处理金相检验
为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批。简称3.2尺框自锁装置
在任何测量位置上对尺框进行自我固定的装置。3.3端部测量面
产品前端部为进行长度测量的测量面。4抽样
4..1抽样条件
在工厂检验合格包装入库的成品中抽取。特殊情况，也可在厂检合格后外包装前的成品中抽取。4.2抽样方案
4.2.1合格质量水平AQL值应根据各类不合格分类分别规定为：A类不合格(综合精度）：不允许有不合格品存在；中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-08-01批准1994-05-01实施
SN/T 0242--93-
B类不合格（主要项目）：AQL值=4.0C类不合格（主要项目）：AQL值=6.5；D类不合格（次要项目）：AQL值=40。出口游标卡尺的合格质量水平判定，A类不合格，不允许有不合格品存在；B类、C类及D类不合格，其AQL值均指的是每百单位产品不合格数。4.2.2抽样的数量根据提交检验批的批量按GB2828表2确定。A类不合格、B类不合格和D类不合格采用一般检查水平『，C类不合格采用特殊检查水平S-1。4.2.3产品检验采用一次或多次调整型抽样方案，并视产品质量情况随时执行检验的严格度转换程序，检验的严格度转换程序按GB2828中4.6.3条规定执行。产品在检验时所发现的各项不合格应进行不合格分类，合格质量水平判定按不合格分类分别进行，可以在对某类不合格进行加严或放宽检验的同时，对其他类不合格仍进行正常检验。4.3抽样方法
4.3.1硬度检验项目的抽样可在热处理后厂检合格的半成品件中进行；当提交检验批的批量大于一百件时，成品硬度检验数量至少一件。4.3.2抽样时，首先按特殊检查水平S-4确定应抽取的箱数并随机抽取，然后在已确定的各箱中按比例地抽取所需检验样品。
5检验
5.1产品检验以数量、包装、标志、规格、外观和内在质量为内容依次逐项进行，其检验项目、检验方法和不合格分类见表1。
检验项目
外测量爪示值误差
内测量爪尺寸偏差
测深尺示值误差
端部测量面示值误差
影响使用性能和严重影响外观的外部缺陷尺框、微动装置与尺身相互作用不锈钢卡尺内、外测量爪伸出长度差内、外测量爪测量面及其他测量面粗糙度刻线宽度差
相邻刻线宽度差
游标刻度表面棱边到尺身刻度表面距离外测量爪测量面平面度
外测量爪测量面合并间隙
外测量爪测量面平行度
圆孤内测量爪平行度
刀口内测量爪平行度
检验方法(检具）
3级或6等量块
3级或6等量块、千分尺
3级或6等量块、1级平板
3级或6等量块、1级平板
2级塞尺
粗糙度比较样板
工具显微镜
5倍放大镜或工具显徽镜
2级塞尺
2级平晶或1级刀口尺
光隙法
3级或6等量块
千分尺
3级或6等量块、千分尺
不合格分类
A类不合格
(综合精度）
B类不合格
（主要项目）
检验项
尺框对尺身的晃动量
防锈及包装情况
SN/T0242-93
续表1
检验方法(检具）
手感或弹资测力计、百分表
目测、圈尺、湿度计
尺框和微动装置沿尺身移动时其移动力和移动力变化
尺框自锁装置的制动力和起动灵活性零、尾刻线不重合度
内、外测量爪测量面及其他测量面硬度轻度外观缺陷
微动装置
内、外测量爪最小伸出长度
圆弧内测量爪合并宽度
刻线宽度
内、外测量瓜伸出长度差
手感或弹簧测力计
手感或弹簧测力计
5倍放大镜或工具显微镜
维氏、洛氏硬度计或无损检测器具
目测、手感
钢直尺
千分尺
工具显微镜
2级塞尺
不合格分类
B类不合格
（主要项目）
C类不合格
（主要项目）
D类不合格
(次要项目）
5.2”出口游标卡尺的清洁度、尺身和游标的刻度误差不作为常规检验项目，每年应至少抽取二件产品进行一次检查。
出口游标卡尺外观不合格要求见表2。5.3
外观不合格项
卡尺读数部位有一处凹坑、麻点、斑点、划伤和断线游标刻度线棱边翻边，商标和字迹明显查斜或有其他影响读数和使用性能的缺陷刻度面非读数部位有一个直径大于0.2mm的明显麻点或凹坑；或在$10mm圆内，有3个直径为0.2mm的明显麻点或凹坑；或有6个直径等于或小于0.2mm的分散麻点或凹坑非刻度面有2个直径大于0.2mm的明显麻点或凹坑：或在10mm圆内，有4个直径为0.2mm的明显麻点或凹坑；或有8个直径等于或小于0.2mm的分散麻点或凹坑刻度面非读数部位一处明显划伤，非刻度面二处明显划伤镀铬层一处严重拉毛，刻度面非读数部位一处斑点或非刻度面二处斑点（尺身工艺加工接触点不计）
由于强力敲打造成在读数部位一处敲痕或非读数部位二处敲痕、商标和字迹划伤或断线二处；字迹与字迹、字迹与刻度线相碰二处量面上有因磨削不当而造成的表面氧化现象量面上有一处磕碰、缺口、毛刺、边缘脱铬、锈迹或其他妨碍使用性能的缺陷刻度面有一处锈迹或脱铬；量面、刻度面外其他表面有二处锈迹或脱铬上、下游标两棱边的明显不平行或上、下游标对尺框的错边错位量大于0.3mm外观不合格分类
B类不合格
（主要项目）
SN/T024293
续表2
外观不合格项目
刻度面非读数部位$10mm圆内，有直径为0.2mm数量小于3个麻点或凹坑；直径等于或小于0.2mm数量小于6个分散麻点或凹坑非刻度面有一个直径大于0.2mm的明显麻点或凹坑；非刻度面±10mm圆内，有直径为0.2mm数量小于4个麻点或凹坑；直径小于0.2mm数量小于8个分散麻点或凹坑非刻度面一处斑点（尺身工艺加工接触点不计）刻度面非读数部位一处不明显划伤，非刻度面一处明显划伤或二处不明显划伤由于强力敲打造成非读数部位一处敲痕上、下游标棱边有不明显弯曲、角非读数部位商标和字迹划伤或断线一处；字迹与字迹、字迹与刻度线相碰一处量面、刻度面外其他表面有一处锈迹或脱铬尺框紧固螺钉弯曲或其他内陷的螺母有一处外露滚花件的滚花有轻微的不均匀性5.4出口英制游标卡尺示值误差检验方法见附录A（参考件）。外观不合格分类
D类不合格
（次要项目》
5.5检验结果的判定
5.5.1对所抽取样品的检验结果是判定检验批产品质量水平的依据，只有A类不合格、B.类不合格、C类不合格和D类不合格的不合格（品）数均不超过合格质量水平规定要求，全部判为接收后，提交的检验批才能判为合格批。
5:5.2对合格批，应把检验样品时发现具有B类、C类不合格或程度较严重的D类不合格的不合格品更换成合格品后方可出口。
6.不合格的处置
6.1当提交的检验批中有任何一类不合格的不合格（品)数大于合格质量水平规定要求而判定拒收时，该批产品则为不合格批。
6.2对于不合格批，在去除或修复不合格产品后可再提交一次检验。6.3对再次提交批产品的质量检验，可在拒收的不合格类检验项目范围内进行，其他类的不合格检验项目仍按原检验合格判定规则确定。4
SN/T0242-93
附录·A
出口英制游标卡尺示值误差检验方法（参考件）
本附录是检验出口英制游标卡尺示值误差的测试方法。A1示值误差检验是将3级或6等精度量块置于卡尺两外测量面间，量块测量面与卡尺外测量面接触，分别记录每个测试点与其量块尺寸之差。该项检验应在卡尺测量面长度上的至少三个位置和测量范围均布的几个点上进行；对于测量上限大于12in的卡尺，应在卡尺测量面长度上均匀分布的六点进行测试。
A2检验卡尺用量块尺寸应包括游标卡尺整个测量范围和游标长度上一系列的点，推荐用米制游标卡尺专用量块检验英制游标卡尺。推荐卡尺专用量块尺寸按表A1，示值误差的判断按表A2、表A3和表A4。
A3使用方法如下：
第一项为专用量块尺寸系列（mm）：第二项为示值读数；
第一列为尺身上英制刻线读数值（in）；第二列为英制游标第几条刻线与尺身上相应英制刻线对准（“0”线不计数)：第三列为英制游标刻线允许变动范围；第三项为英制游标卡尺示值误差。c.
例：用41.2mm专用量块检验游标读数值为1/1000in的英制游标卡尺：示值读数第一列尺身上英制刻线读数值为1.6in；第二列英制游标第22条刻线与尺身上相应英制刻线对准；第三列英制游标第21.5条与22.5条之间与尺身上相应英制刻线对准时均符合示值误差要求（见图A1)
英制游标
（尺身上英制刻线读数）：
（英制游标刻线与尺身上
第22条相应英制刻线对准）
第21.522.5条之间（英制游标刻线充许变动范围）
1520.25.0.001ir
专用量块
测量范围
英制树应公制
0120~300
0~200~500
04001000
游标读数值
对应公制
SN/T0242-93
英制游标刻线
专用量块尺寸
mm(in)
10.0(0.394),41.2(1.622)
注：标有*的量块是检验英制游标卡尺时增加的测试点。6
81.5(3.208)
10.0(0.394)、41.2(1.622)
31.5(3.208)、20.0(0.787)
41.2(1.622).81.5(3.208)
121.8(4.795).51.2(2.016)*
41.2(1.622).81.5(3.208)
121.8(4.795)
对应公制
10.0,41.2.81.5
41.2.81.5.121.8
51.2,121.5.191.8
51.2(2.016)、121.5(4.783)
191.8(7.551)
101.2,201.5,291.8
101.2(3.984),201.5(7.933)
291.8(11.488).81.5(3.208)*
101.2、200.0.291.5.
375.0.451.8.490.0
101.2(3.984).200.0(7.874).
291.5(11.476).375.0(14.764)、451.8(17.787),490.0(19.291)
201.2、400.0.581.5.
750.0.901.8、990.0
201.2(7.921).400.0(15.748)
581.5(22.894),750.0(29.527).901.835.504).990.0(38.976)
量块尺寸
SN/T0242-93
示值读数
尺身上英制刻线读数值英制游标第几条刻线与in
.14.75
尺身上相应英制刻线对准
注：尺身上英制刻线.1小格为0.025.in，英制游标\0\线不计数。（游标读数值0.001in）
英制游标卡尺
示值误差
英制游标刻线
允许变动范围
第·18~19.5条之间
第12~13条之间
第21.5~22.5条之间
第15~16.5条之间
第7.5~9.5条之间
第8.5~10条之间
第7.5~9.5条之间
第19.5~21条之间
第0~2.5条之间
第22.5~25.5条之间
第20~22.5条之间
第7~9.5条之间
第0~2.5条之间
第12~14.5条之间
第12~15.5条之间
第21~25条之间
第10.5~14条之间
第14.5~18条之间
第16~21.5条之间
第0~5.5条之间
第1~7条之间
第0~4条之间
±0.001 2
±0.001.5
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