GB/T 20801.6-2020
基本信息
标准号： GB/T 20801.6-2020
中文名称：压力管道规范 工业管道第6部分:安全防护
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 20801.6-2020.Pressure piping code-Industrial piping一Part 6 :Safeguarding.
1范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道系统的安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等安全保护装置和安全防护的基本要求。
GB/T 20801.6未规定的其他安全防护要求参见GB/T 20801其他部分以及国家现行有关规程、标准和规范的规定。
GB/T 20801.6适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道系统的安全防护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12242压 力释放装置性 能试验规范
GB/T 15605粉尘爆炸泄压指南
GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小.
GB/T 20801.1-2020压力管道规范工业管道第 1部分:总则
GB/T 20801.2-2020压力管道规范工业管道 第2 部分:材料.
GB/T 20801.3-2020压力管道规范工业管道 第 3部分:设计和计算
GB/T 20801.4-2020压 力管道规范工业管道 第 4部分:制造与安装
GB/T 20801.5-2020压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验
GB 31571石油化学工业污染物排放标准
GB 50016建筑设计防 火规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50160石油化工企业设计防火规范
GB 50984石油化工工厂 布置设计规范
TSG ZF001安全阀安全技术监察规程
TSG ZF003爆破片装置安全技术监察规程
ISO 16852阻火器性能要求、 试验方法和应用限制( Flame arresters-Performance requirements, test methods and limits for use)
1范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道系统的安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等安全保护装置和安全防护的基本要求。
GB/T 20801.6未规定的其他安全防护要求参见GB/T 20801其他部分以及国家现行有关规程、标准和规范的规定。
GB/T 20801.6适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道系统的安全防护。
2规范性引用文件
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GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12242压 力释放装置性 能试验规范
GB/T 15605粉尘爆炸泄压指南
GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小.
GB/T 20801.1-2020压力管道规范工业管道第 1部分:总则
GB/T 20801.2-2020压力管道规范工业管道 第2 部分:材料.
GB/T 20801.3-2020压力管道规范工业管道 第 3部分:设计和计算
GB/T 20801.4-2020压 力管道规范工业管道 第 4部分:制造与安装
GB/T 20801.5-2020压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验
GB 31571石油化学工业污染物排放标准
GB 50016建筑设计防 火规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50160石油化工企业设计防火规范
GB 50984石油化工工厂 布置设计规范
TSG ZF001安全阀安全技术监察规程
TSG ZF003爆破片装置安全技术监察规程
ISO 16852阻火器性能要求、 试验方法和应用限制( Flame arresters-Performance requirements, test methods and limits for use)
标准图片预览
标准内容
ICS23.040
中华人民共和国国家标准
GB/T20801.6—2020
代替GB/T20801.6—2006
压力管道规范
工业管道
第6部分：安全防护
Pressure piping code—Industrial piping—Part 6:Safeguarding2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
安全泄放装置
阻火器
其他安全保护装置
安全防护
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
安全保护层分析·
安全泄放装置的计算
安全泄放装置选用
阻火器类别和选用
可燃气体和蒸气的MESG和爆炸级别GB/T20801.6—2020
占工业管道》分为以下6个部分：GB/T20801《压力管道规范
第1部分：总则；
第2部分：材料；
-第3部分：设计和计算；
第4部分：制作与安装；
第5部分：检验与试验；
第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第6部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T20801.6—2020
本部分代替GB/T20801.6一2006《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》，与GB/T20801.62006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了安全保护装置的定义（见3.1)；—修改了安全泄放装置的设定压力和最大泄放压力限制（见4.1.5、2006年版的4.1.6)；一增加了背压对安全泄放装置性能和泄放量的影响（见4.1.6）；增加了确定安全泄放量的确定准则（见表2)；增加了防“水锤”和汽锤”措施以及防雷措施（见表2、7.4.3、C.1.6)；增加了安全泄放装置的选用方法（见4.4、附录C)；修改了MESG的分级（见表3,2006年版的表1）；增加了火灾紧急切断阀和机械联锁装置（见第6章)；增加了气液二相最小泄放面积的计算方法（见附录B的B.3.4)；增加了阻火器的类别和选用（见附录D)；增加了典型可燃气体和蒸气的MESG测试值（见表E.1)。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本部分起草单位：上海凯赢达化工设计工程咨询有限公司、全国化工设备设计技术中心站、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、华东理工大学。本部分主要起草人：俞庆牛、蔡暖姝、徐锋、黄正林、惠虎、应道宴。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20801.6—2006。
1范围
工业管道
压力管道规范
第6部分：安全防护
GB/T20801.6—2020
GB/T20801的本部分规定了压力管道系统的安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等安全保护装置和安全防护的基本要求。本部分未规定的其他安全防护要求参见GB/T20801其他部分以及国家现行有关规程、标准和规范的规定。
本部分适用于GB/T20801.1范围界定的压力管道系统的安全防护。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本活用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12242
GB/T15605
GB/T 15706
压力释放装置性能试验规范
粉尘爆炸泄压指南
机械安全设计通则
GB/T20801.1—2020
GB/T20801.2—2020
GB/T20801.3—2020
GB/T20801.4—2020
GB/T20801.5—2020
GB31571
GB50016
GB50057
GB50160
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
风险评估与风险减小
工业管道
工业管道
工业管道
工业管道
工业管道
石油化学工业污染物排放标准
建筑设计防火规范
建筑物防雷设计规范
石油化工企业设计防火规范
GB50984石油化工工厂布置设计规范TSG ZF001
TSG ZF003
ISO16852
安全阀安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程
第1部分：总则
第2部分：材料
第3部分：设计和计算
第4部分：制造与安装
第5部分：检验与试验
阻火器性能要求、试验方法和应用限制（Flamearresters一Performancerequirements,testmethodsand limits foruse)ISO23251
石油、石油化工和天然气工业泄压和减压系统（Petroleum，petrochemicalandnatural gas industriesPressure-relieving and depressuring systems)8爆燃泄放防爆标准（Standardonexplosionprotectionbydeflagrationventing）NFPA68
PDCEN/TR16793阻火器选用导则（Guidefortheselection，applicationanduseofflamearresters)
GB/T20801.6—2020
3术语和定义
GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801.4—2020和GB/T20801.5一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全保护装置safetyprotectiondevice按照安全保护层分析（参见附录A），在自控仪表和人工干预失效情况下起作用的机械（物理）保护装置。
注：安全保护装置是防止事故发生或减轻事故损失的最后一道屏障，包括安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等。
安全泄放装置safetyreliefdevice在非火灾或火灾事故情况下，由进口静压力或进出口静压差的作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定安全值的装置
注：包括安全阀、爆破片装置及爆破针阀等。3.3
安全阀safetyvalve
由弹簧作用或导阀控制的阀门。当入口处的静压力（对于普通型阀门为进出口静压差）超过设定压力时，阀门开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力降至回座压力时，阀门可自动关闭。
注：安全阀类型有普通型、平衡型和先导型。3.4
爆破片装置rupturediskdevice
由爆破片和夹持器组成的一种不重新闭合的安全泄放装置。当爆破片两侧的压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片发生破裂或脱落。注：爆破片类型有正拱型、反拱型、平板型和石墨等，形式有普通型、开缝型、带刀（槽)型、鳄齿型和脱落型等。3.5
爆破针阀bucklingpinreliefvalve由阀门和在阀体外装有爆破针的机盒组成的一种不重新闭合的安全泄放装置。爆破针通过机械传动机构承载阀盘上的载荷。当阀门进口静压力达到弯折压力时，爆破针失稳弯曲，阀盘全开，泄放流体。注：爆破针阀有角型和直线型。3.6
基本安全泄放装置firstsafetyrelief device当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，设定压力最低，且首先开启的一个安全泄放装置。3.7
附加安全泄放装置additional safetyrelief device当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，对于非火灾工况，除了基本安全泄放装置以外的一个或几个安全泄放装置。
辅助安全泄放装置supplementalsafetyreliefdevice当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，对于火灾工况，除了基本安全泄放装置和附加安全泄放装置以外的一个或几个安全泄放装置。2
独立压力系统independentpressuresystemGB/T20801.6—2020
由一个或多个设备采用管道连接，且中间无阀门隔断的或不会产生阻塞的压力系统，其两端设有可与其他系统隔断的阀门。
designpressureof system
系统设计压力
受保护的独立压力系统的设计压力，不大于系统内全部设备、管道和仪表的设计压力。3.11
安全泄放装置设定压力
setpressureofthesafetyreliefdevice使安全泄放装置开始泄放的压力。注：包括安全阀的开启压力、爆破片装置的最大标定爆破压力及爆破针装置的弯折压力。3.12
最大泄放压力
maximum relieving pressure
在安全泄放装置泄压过程中，独立压力系统所承受的最大系统压力。3.13
背压backpressure
排放系统内压力导致安全泄放装置出口处的压力。注1：为附加背压和积聚背压之和。注2：安全泄放装置开启后，介质流动导致出口处的压力增加，称为积聚背压。积聚背压是变动的。注3：安全泄放装置开启前，在出口处由排放系统中其他压力源导致的静压称为附加背压。附加背压可以是恒定的或是变动的。
required relief capacity
安全泄放量
为了防止系统超压，安全泄放装置泄放的流量。3.15
最小泄放面积
minimumrelief area
安全泄放装置全开启时的净流通面积。3.16
切断阀blockvalveorstopvalve
用于隔断或通管内流体的阀门。注：包括闸阀、球阀、旋寒阀、蝶阀、隔膜阀等、3.17
阻火器flamearrester
允许介质流动，且能够阻止火焰和爆炸传播、蔓延的安全保护装置。3.18
deflagration
以亚音速传播的爆炸。
detonation
以超音速传播的爆炸，冲击波是其特征。3.20
最大试验安全间隙
maximumexperimentalsafegap
GB/T20801.6—2020
在规定试验条件下[（1.013士0.02)kPa、（20土2)℃]，内腔体内试验气体或蒸气与空气混合成的各种浓度混合物被点燃时，阻止火焰通过25mm长的通道点燃外部气体混合物的内腔体两个部件之间最大间隙。
爆炸级别explosiongroup
根据最大试验安全间隙（MESG)划分的可燃气体和蒸气的爆炸危险性级别。3.22
火灾紧急切断阀fireemergencyblockvalveFEBV
在火灾工况下，没有人工干预和外部动力（申、气、液）供应，能自动关断的切断阀，具有耐火、防静申、高密封性和耐冲击等性能。4安全泄放装置
4.1一般规定Www.bzxZ.net
安全泄放装置应防止独立压力系统中的任一部分发生超压事故。设计人员宜采用各种过程危4.1.1
险源评价（PHA)方法，研究具体工艺过程所有可能的超压工况。识别各种超压工况时，应遵循下列准则：
任何单个事件是可信的；
两个顺序发生的相关事件是可信的；b）F
同时发牛的两个或两个以上不相关的独立事件是不可信的4.1.2自动控制仪表和报警联锁装置不得替代安全泄放装置作为系统的超压保护设施。当不允许排放或不能安装安全泄放装置时，可通过过程危险源评价及分析所有的超压工况，采用系统设计方法，即本质安全设计或高完整性保护系统（HIPS)，消除系统的超压原因或者进行系统超压保护。4.1.3符合下列情况的设备或管道系统，应设置安全泄放装置：设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵寨的设备和管道系统；a）
出口可能被关断的容积式泵和容积式压缩机出口管道系统；b)
冷却水或回流中断、再沸器输人热量过多而引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统；不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；d)
e）加热炉出口管道中，切断阀或调节阀的上游管道系统；f）
两端切断阀关闭后，受环境温度、阳光辐射或伴热影响，产生热膨胀或气化的管道系统；冷却或搅拌失效、有催化作用的杂质进人、反应抑制剂中断，导致放热反应失控的反应器出口g）
处切断阀上游的管道系统；
h）凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道系统；蒸气发生器等产气设备的出口管道系统；i）
低沸点液体（液化气等）容器的出口管道系统；j）
管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧的出口管道系统；k）
风扇故障导致冷却负荷下降的空冷器管程的出口管道系统；可能暴露干外部火灾的设备和容器的出口管道系统。m）司
4.1.4独立压力系统应在适当的位置设置一个或多个并联的安全泄放装置。4.1.5安全泄放装置相关压力的确定应符合下列规定：a）独立压力系统中，设备或管道的安全泄放装置相关压力的确定应以系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP)为基准，且应符合下列规定：4
GB/T20801.6—2020
1）安装一个安全泄放装置时，设定压力应不大于系统设计压力或MAWP。非火灾工况的最大泄放压力应不大干系统设计压力或MAWP的110%和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大者，火灾工况的最大放压力应不大于系统设计压力或MAWP的121%。
当并联设置分级设定的多个安全泄放装置时，除一个基本安全泄放装置的设定压力应不2）
大于系统设计压力或MAWP外，还应符合下列要求（表1)：非火灾工况下，附加安全泄放装置设定压力应不大于系统设计压力或MAWP的105%，且基本安全泄放装置和附加安全泄放装置最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的116%和系统设计压力或MAWP加30kPa中的较大值；火灾工况下，辅助安全泄放装置设定压力应不大干系统设计压力或MAWP的110%，且基本安全油放装置、附加安全油放装置和辅助安全泄放装置最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的121%。表1在非火灾和火灾工况下单个或多个并联设置的安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制”事故类型
非火灾工况
火灾工况
单个装置或基本装置
一个或多个附加装置
单个装置或基本装置
一个或多个附加装置
一个或多个辅助装置
单个装置
设定压力
最大泄放压力
1表中所有数值是系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP)的百分数。多个并联装置
设定压力
b取100%系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大者。取116%系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加30kPa中的较大者最大泄放压力
单纯管道系统的超压保护，除c)的规定外，设定压力和最大泄放压力应符合a)的规定。b）
GC2级和GC3级的单纯管道系统超压保护应符合下列规定：1）防止两端关闭的液体管道系统受热膨胀的超压工况，设定压力允许超过系统设计压力：但应不大于系统设计压力的120%和系统试验压力中的较小值在符合GB/T20801.3一2020中4.2.3.3要求的条件下，压力泄放导致的压力变动按2）
GB/T20801.3—2020中4.2.3.4规定：每次不超过10h，且每年累计不超过100h，最大泄放压力不超过系统设计压力的133%；
一每次不超过50h，且每年累计不超过500h，最大泄放压力不超过系统设计压力的120%。
4.1.6背压限制应符合下列规定：a）
安全放装置的背压限制如下：
普通型安全阀积聚背压超过10%设定压力时，泄放量快速下降，并发生颤振或频跳。平1）
衡型安全阀总背压不超过约50%设定压力，可稳定操作，泄放量有所降低。先导型安全阀的操作和泄放量不受背压影响。爆破片装置没有积聚背压的问题，变动附加背压可能导致爆破片提前或滞后破裂，需要增2）
GB/T20801.6—2020
设背压或真空支架，或者在其下游串联爆破片装置或平衡型安全阀。爆破针阀没有积聚背压的问题，且设计成不受背压影响的平衡型结构。背压不影响其操3）
作性能。
b）安全泄放装置的背压都会提高泄放压力，应防止背压超过最大泄放压力造成超压事故。2安全泄放量和最小泄放面积的确定4.2
典型超压工况下，安全泄放量按表2准则确定：4.2.1
系统的某个部位有几种超压工况时，应分别计算每种超压工况的安全泄放量，并取其中的最大a)
值为该部位的安全泄放量；
安全泄放量的计算可参见附录B规定。附录B中未规定的其他超工况的安全泄放量计算，b）
可参照ISO23251的相应规定。
表2典型超压工况下确定安全泄放量准则序号
超压工况
设备出口关闭
冷却器冷却水故障
塔顶回流故障
侧线回流故障
至吸收塔的贫油故障
不凝气体的积聚
高挥发物的进入：
水进入热油
轻烃进入热油
储罐或缓冲鲽装料过满
自动控制故障
异常工艺热量或蒸气进人：
异常工艺热量进入
阀门误操作开启
节流阀故障
内部爆炸或瞬变压力冲击（如
水锤、汽锤或冷凝液锤击）
化学反应
液体膨胀：
冷液体关闭在单面
工艺装置区域外部管线
液体关闭在单面
液体泄放
最大液体泵人流量
最大液体泵人流量
常规泄压装置不适用
按被关闭的冷液体受热
膨胀确定要求的泄放量
蒸气泄放
水蒸气和蒸气总进入量，加上泄放条件下产生的水蒸气和蒸气
在泄放条件下进入冷器的蒸气总量水蒸气和蒸气总进入量，加上泄放条件下产生的水蒸气和蒸气减去被侧线回流冷凝的蒸气泄放条件下进入蒸气和排出蒸气之差额通常没有
在塔中产生的结果与第2项相同，在其他设备中产生的结果与第1项相同
采用替代防护方法避免这种情况。见本表第15项a)
逐个分析各种情况（如进口和出口控制装置、旁路、故障保持阀位的阀门或节流阀故障）估计因过热产生的最大的蒸气量和不凝气体量常规泄压装置不适用。可燃气体或粉尘爆燃（不包括爆轰）泄放量计算按NFPA68和GB/T15605的规定
从正常和失控两种条件来估算蒸气产生量，需考虑两相的影响
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中华人民共和国国家标准
GB/T20801.6—2020
代替GB/T20801.6—2006
压力管道规范
工业管道
第6部分：安全防护
Pressure piping code—Industrial piping—Part 6:Safeguarding2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
安全泄放装置
阻火器
其他安全保护装置
安全防护
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
安全保护层分析·
安全泄放装置的计算
安全泄放装置选用
阻火器类别和选用
可燃气体和蒸气的MESG和爆炸级别GB/T20801.6—2020
占工业管道》分为以下6个部分：GB/T20801《压力管道规范
第1部分：总则；
第2部分：材料；
-第3部分：设计和计算；
第4部分：制作与安装；
第5部分：检验与试验；
第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第6部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T20801.6—2020
本部分代替GB/T20801.6一2006《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》，与GB/T20801.62006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了安全保护装置的定义（见3.1)；—修改了安全泄放装置的设定压力和最大泄放压力限制（见4.1.5、2006年版的4.1.6)；一增加了背压对安全泄放装置性能和泄放量的影响（见4.1.6）；增加了确定安全泄放量的确定准则（见表2)；增加了防“水锤”和汽锤”措施以及防雷措施（见表2、7.4.3、C.1.6)；增加了安全泄放装置的选用方法（见4.4、附录C)；修改了MESG的分级（见表3,2006年版的表1）；增加了火灾紧急切断阀和机械联锁装置（见第6章)；增加了气液二相最小泄放面积的计算方法（见附录B的B.3.4)；增加了阻火器的类别和选用（见附录D)；增加了典型可燃气体和蒸气的MESG测试值（见表E.1)。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本部分起草单位：上海凯赢达化工设计工程咨询有限公司、全国化工设备设计技术中心站、国家市场监督管理总局特种设备安全监察局、华东理工大学。本部分主要起草人：俞庆牛、蔡暖姝、徐锋、黄正林、惠虎、应道宴。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20801.6—2006。
1范围
工业管道
压力管道规范
第6部分：安全防护
GB/T20801.6—2020
GB/T20801的本部分规定了压力管道系统的安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等安全保护装置和安全防护的基本要求。本部分未规定的其他安全防护要求参见GB/T20801其他部分以及国家现行有关规程、标准和规范的规定。
本部分适用于GB/T20801.1范围界定的压力管道系统的安全防护。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本活用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12242
GB/T15605
GB/T 15706
压力释放装置性能试验规范
粉尘爆炸泄压指南
机械安全设计通则
GB/T20801.1—2020
GB/T20801.2—2020
GB/T20801.3—2020
GB/T20801.4—2020
GB/T20801.5—2020
GB31571
GB50016
GB50057
GB50160
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
压力管道规范
风险评估与风险减小
工业管道
工业管道
工业管道
工业管道
工业管道
石油化学工业污染物排放标准
建筑设计防火规范
建筑物防雷设计规范
石油化工企业设计防火规范
GB50984石油化工工厂布置设计规范TSG ZF001
TSG ZF003
ISO16852
安全阀安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程
第1部分：总则
第2部分：材料
第3部分：设计和计算
第4部分：制造与安装
第5部分：检验与试验
阻火器性能要求、试验方法和应用限制（Flamearresters一Performancerequirements,testmethodsand limits foruse)ISO23251
石油、石油化工和天然气工业泄压和减压系统（Petroleum，petrochemicalandnatural gas industriesPressure-relieving and depressuring systems)8爆燃泄放防爆标准（Standardonexplosionprotectionbydeflagrationventing）NFPA68
PDCEN/TR16793阻火器选用导则（Guidefortheselection，applicationanduseofflamearresters)
GB/T20801.6—2020
3术语和定义
GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801.4—2020和GB/T20801.5一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全保护装置safetyprotectiondevice按照安全保护层分析（参见附录A），在自控仪表和人工干预失效情况下起作用的机械（物理）保护装置。
注：安全保护装置是防止事故发生或减轻事故损失的最后一道屏障，包括安全泄放装置、阻火器、火灾紧急切断阀和机械联锁装置等。
安全泄放装置safetyreliefdevice在非火灾或火灾事故情况下，由进口静压力或进出口静压差的作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定安全值的装置
注：包括安全阀、爆破片装置及爆破针阀等。3.3
安全阀safetyvalve
由弹簧作用或导阀控制的阀门。当入口处的静压力（对于普通型阀门为进出口静压差）超过设定压力时，阀门开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力降至回座压力时，阀门可自动关闭。
注：安全阀类型有普通型、平衡型和先导型。3.4
爆破片装置rupturediskdevice
由爆破片和夹持器组成的一种不重新闭合的安全泄放装置。当爆破片两侧的压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片发生破裂或脱落。注：爆破片类型有正拱型、反拱型、平板型和石墨等，形式有普通型、开缝型、带刀（槽)型、鳄齿型和脱落型等。3.5
爆破针阀bucklingpinreliefvalve由阀门和在阀体外装有爆破针的机盒组成的一种不重新闭合的安全泄放装置。爆破针通过机械传动机构承载阀盘上的载荷。当阀门进口静压力达到弯折压力时，爆破针失稳弯曲，阀盘全开，泄放流体。注：爆破针阀有角型和直线型。3.6
基本安全泄放装置firstsafetyrelief device当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，设定压力最低，且首先开启的一个安全泄放装置。3.7
附加安全泄放装置additional safetyrelief device当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，对于非火灾工况，除了基本安全泄放装置以外的一个或几个安全泄放装置。
辅助安全泄放装置supplementalsafetyreliefdevice当并联设置分级设定多个安全泄放装置时，对于火灾工况，除了基本安全泄放装置和附加安全泄放装置以外的一个或几个安全泄放装置。2
独立压力系统independentpressuresystemGB/T20801.6—2020
由一个或多个设备采用管道连接，且中间无阀门隔断的或不会产生阻塞的压力系统，其两端设有可与其他系统隔断的阀门。
designpressureof system
系统设计压力
受保护的独立压力系统的设计压力，不大于系统内全部设备、管道和仪表的设计压力。3.11
安全泄放装置设定压力
setpressureofthesafetyreliefdevice使安全泄放装置开始泄放的压力。注：包括安全阀的开启压力、爆破片装置的最大标定爆破压力及爆破针装置的弯折压力。3.12
最大泄放压力
maximum relieving pressure
在安全泄放装置泄压过程中，独立压力系统所承受的最大系统压力。3.13
背压backpressure
排放系统内压力导致安全泄放装置出口处的压力。注1：为附加背压和积聚背压之和。注2：安全泄放装置开启后，介质流动导致出口处的压力增加，称为积聚背压。积聚背压是变动的。注3：安全泄放装置开启前，在出口处由排放系统中其他压力源导致的静压称为附加背压。附加背压可以是恒定的或是变动的。
required relief capacity
安全泄放量
为了防止系统超压，安全泄放装置泄放的流量。3.15
最小泄放面积
minimumrelief area
安全泄放装置全开启时的净流通面积。3.16
切断阀blockvalveorstopvalve
用于隔断或通管内流体的阀门。注：包括闸阀、球阀、旋寒阀、蝶阀、隔膜阀等、3.17
阻火器flamearrester
允许介质流动，且能够阻止火焰和爆炸传播、蔓延的安全保护装置。3.18
deflagration
以亚音速传播的爆炸。
detonation
以超音速传播的爆炸，冲击波是其特征。3.20
最大试验安全间隙
maximumexperimentalsafegap
GB/T20801.6—2020
在规定试验条件下[（1.013士0.02)kPa、（20土2)℃]，内腔体内试验气体或蒸气与空气混合成的各种浓度混合物被点燃时，阻止火焰通过25mm长的通道点燃外部气体混合物的内腔体两个部件之间最大间隙。
爆炸级别explosiongroup
根据最大试验安全间隙（MESG)划分的可燃气体和蒸气的爆炸危险性级别。3.22
火灾紧急切断阀fireemergencyblockvalveFEBV
在火灾工况下，没有人工干预和外部动力（申、气、液）供应，能自动关断的切断阀，具有耐火、防静申、高密封性和耐冲击等性能。4安全泄放装置
4.1一般规定Www.bzxZ.net
安全泄放装置应防止独立压力系统中的任一部分发生超压事故。设计人员宜采用各种过程危4.1.1
险源评价（PHA)方法，研究具体工艺过程所有可能的超压工况。识别各种超压工况时，应遵循下列准则：
任何单个事件是可信的；
两个顺序发生的相关事件是可信的；b）F
同时发牛的两个或两个以上不相关的独立事件是不可信的4.1.2自动控制仪表和报警联锁装置不得替代安全泄放装置作为系统的超压保护设施。当不允许排放或不能安装安全泄放装置时，可通过过程危险源评价及分析所有的超压工况，采用系统设计方法，即本质安全设计或高完整性保护系统（HIPS)，消除系统的超压原因或者进行系统超压保护。4.1.3符合下列情况的设备或管道系统，应设置安全泄放装置：设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵寨的设备和管道系统；a）
出口可能被关断的容积式泵和容积式压缩机出口管道系统；b)
冷却水或回流中断、再沸器输人热量过多而引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统；不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；d)
e）加热炉出口管道中，切断阀或调节阀的上游管道系统；f）
两端切断阀关闭后，受环境温度、阳光辐射或伴热影响，产生热膨胀或气化的管道系统；冷却或搅拌失效、有催化作用的杂质进人、反应抑制剂中断，导致放热反应失控的反应器出口g）
处切断阀上游的管道系统；
h）凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道系统；蒸气发生器等产气设备的出口管道系统；i）
低沸点液体（液化气等）容器的出口管道系统；j）
管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧的出口管道系统；k）
风扇故障导致冷却负荷下降的空冷器管程的出口管道系统；可能暴露干外部火灾的设备和容器的出口管道系统。m）司
4.1.4独立压力系统应在适当的位置设置一个或多个并联的安全泄放装置。4.1.5安全泄放装置相关压力的确定应符合下列规定：a）独立压力系统中，设备或管道的安全泄放装置相关压力的确定应以系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP)为基准，且应符合下列规定：4
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1）安装一个安全泄放装置时，设定压力应不大于系统设计压力或MAWP。非火灾工况的最大泄放压力应不大干系统设计压力或MAWP的110%和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大者，火灾工况的最大放压力应不大于系统设计压力或MAWP的121%。
当并联设置分级设定的多个安全泄放装置时，除一个基本安全泄放装置的设定压力应不2）
大于系统设计压力或MAWP外，还应符合下列要求（表1)：非火灾工况下，附加安全泄放装置设定压力应不大于系统设计压力或MAWP的105%，且基本安全泄放装置和附加安全泄放装置最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的116%和系统设计压力或MAWP加30kPa中的较大值；火灾工况下，辅助安全泄放装置设定压力应不大干系统设计压力或MAWP的110%，且基本安全油放装置、附加安全油放装置和辅助安全泄放装置最大泄放压力应不大于系统设计压力或MAWP的121%。表1在非火灾和火灾工况下单个或多个并联设置的安全泄放装置设定压力和最大泄放压力的限制”事故类型
非火灾工况
火灾工况
单个装置或基本装置
一个或多个附加装置
单个装置或基本装置
一个或多个附加装置
一个或多个辅助装置
单个装置
设定压力
最大泄放压力
1表中所有数值是系统设计压力或最大允许工作压力（MAWP)的百分数。多个并联装置
设定压力
b取100%系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加20kPa中的较大者。取116%系统设计压力或MAWP和系统设计压力或MAWP加30kPa中的较大者最大泄放压力
单纯管道系统的超压保护，除c)的规定外，设定压力和最大泄放压力应符合a)的规定。b）
GC2级和GC3级的单纯管道系统超压保护应符合下列规定：1）防止两端关闭的液体管道系统受热膨胀的超压工况，设定压力允许超过系统设计压力：但应不大于系统设计压力的120%和系统试验压力中的较小值在符合GB/T20801.3一2020中4.2.3.3要求的条件下，压力泄放导致的压力变动按2）
GB/T20801.3—2020中4.2.3.4规定：每次不超过10h，且每年累计不超过100h，最大泄放压力不超过系统设计压力的133%；
一每次不超过50h，且每年累计不超过500h，最大泄放压力不超过系统设计压力的120%。
4.1.6背压限制应符合下列规定：a）
安全放装置的背压限制如下：
普通型安全阀积聚背压超过10%设定压力时，泄放量快速下降，并发生颤振或频跳。平1）
衡型安全阀总背压不超过约50%设定压力，可稳定操作，泄放量有所降低。先导型安全阀的操作和泄放量不受背压影响。爆破片装置没有积聚背压的问题，变动附加背压可能导致爆破片提前或滞后破裂，需要增2）
GB/T20801.6—2020
设背压或真空支架，或者在其下游串联爆破片装置或平衡型安全阀。爆破针阀没有积聚背压的问题，且设计成不受背压影响的平衡型结构。背压不影响其操3）
作性能。
b）安全泄放装置的背压都会提高泄放压力，应防止背压超过最大泄放压力造成超压事故。2安全泄放量和最小泄放面积的确定4.2
典型超压工况下，安全泄放量按表2准则确定：4.2.1
系统的某个部位有几种超压工况时，应分别计算每种超压工况的安全泄放量，并取其中的最大a)
值为该部位的安全泄放量；
安全泄放量的计算可参见附录B规定。附录B中未规定的其他超工况的安全泄放量计算，b）
可参照ISO23251的相应规定。
表2典型超压工况下确定安全泄放量准则序号
超压工况
设备出口关闭
冷却器冷却水故障
塔顶回流故障
侧线回流故障
至吸收塔的贫油故障
不凝气体的积聚
高挥发物的进入：
水进入热油
轻烃进入热油
储罐或缓冲鲽装料过满
自动控制故障
异常工艺热量或蒸气进人：
异常工艺热量进入
阀门误操作开启
节流阀故障
内部爆炸或瞬变压力冲击（如
水锤、汽锤或冷凝液锤击）
化学反应
液体膨胀：
冷液体关闭在单面
工艺装置区域外部管线
液体关闭在单面
液体泄放
最大液体泵人流量
最大液体泵人流量
常规泄压装置不适用
按被关闭的冷液体受热
膨胀确定要求的泄放量
蒸气泄放
水蒸气和蒸气总进入量，加上泄放条件下产生的水蒸气和蒸气
在泄放条件下进入冷器的蒸气总量水蒸气和蒸气总进入量，加上泄放条件下产生的水蒸气和蒸气减去被侧线回流冷凝的蒸气泄放条件下进入蒸气和排出蒸气之差额通常没有
在塔中产生的结果与第2项相同，在其他设备中产生的结果与第1项相同
采用替代防护方法避免这种情况。见本表第15项a)
逐个分析各种情况（如进口和出口控制装置、旁路、故障保持阀位的阀门或节流阀故障）估计因过热产生的最大的蒸气量和不凝气体量常规泄压装置不适用。可燃气体或粉尘爆燃（不包括爆轰）泄放量计算按NFPA68和GB/T15605的规定
从正常和失控两种条件来估算蒸气产生量，需考虑两相的影响
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