HG/T 4362-2012
基本信息
标准号： HG/T 4362-2012
中文名称：水性干法纸塑复膜胶
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 水性
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4362-2012.Waterbased laminating adhesive used in paper with polymer films by heating process.
1范围
HG/T 4362规定了水性干法复膜胶(以下简称复膜胶)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和贮存。
HG/T 4362适用于以涂布在塑料薄膜上,经烘干后覆盖在印刷品的表面,再经加热、加压处理,使塑料薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸/塑合一成品的水性干法复膜胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2791-1995胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材 料对挠性材料
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散体 pH值测定方法
GB/T 9750-1998涂料产品包装标志
GB/T 10335.1-2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)
GB/T 11175- 2002合成树脂乳液试验方法
GB/T 13491- 1992涂料产品包装通则
GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
HJ/T 201-2005 环境标志产品技术要求水性涂料
JB/T 5422-2006印刷机械纸张覆膜机
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3.1
压纹 textured
是指复合后的印刷品停放一定时间后,经不同图案及不同深度的网纹辊在一-定压力下滚压的一种.后道加工过程,有时又称压凹凸,可增加印品的立体感和美观度。
3.2
模切 die cutting
是指用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
1范围
HG/T 4362规定了水性干法复膜胶(以下简称复膜胶)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和贮存。
HG/T 4362适用于以涂布在塑料薄膜上,经烘干后覆盖在印刷品的表面,再经加热、加压处理,使塑料薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸/塑合一成品的水性干法复膜胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2791-1995胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材 料对挠性材料
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散体 pH值测定方法
GB/T 9750-1998涂料产品包装标志
GB/T 10335.1-2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)
GB/T 11175- 2002合成树脂乳液试验方法
GB/T 13491- 1992涂料产品包装通则
GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
HJ/T 201-2005 环境标志产品技术要求水性涂料
JB/T 5422-2006印刷机械纸张覆膜机
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3.1
压纹 textured
是指复合后的印刷品停放一定时间后,经不同图案及不同深度的网纹辊在一-定压力下滚压的一种.后道加工过程,有时又称压凹凸,可增加印品的立体感和美观度。
3.2
模切 die cutting
是指用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：38611—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4362—2012
水性于法纸塑复膜胶
Waterbased laminating adhesive used in paper withpolymer films byheating process2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009规定的原则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。HG/T4362—2012
本标准起草单位：上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、宁波阿里山胶粘带有限公司、武汉艾迪雅科技有限公司、宁波市胶粘剂及制品行业协会。本标准主要起草人：戚向东、叶先科、夏宇正、徐国刚、刘国富。本标准为首次发布。
1范围
水性干法纸塑复膜胶
HG/T4362—2012
本标准规定了水性干法复膜胶（以下简称复膜胶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以涂布在塑料薄膜上，经烘干后覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的水性干法复膜胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2791一1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T3186—2006
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8325—1987聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法GB/T9750--1998涂料产品包装标志GB/T10335.1—2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T11175—2002合成树脂乳液试验方法GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB18582—2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量HJ/T201—2005
环境标志产品技术要求水性涂料JB/T5422-2006印机械纸张覆膜机3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。3.1
压纹textured
是指复合后的印刷品停放一定时间后，经不同图案及不同深度的网纹辊在一定压力下滚压的一种后道加工过程，有时又称压凹凸，可增加印品的立体感和美观度。3.2
diecutting
是指用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
4分类
根据印刷品印后加工特性，复膜胶产品分为耐压纹型和普通型。5要求
水性干法复膜胶应符合表1、表2的要求。1下载标准就来标准下载网
HG/T4362—2012
容器中状态
不挥发物（质量分数)/%
耐压纹性
耐模切性
贮存稳定性
稀释稳定性/%
上层清液
下沉沉淀
机械稳定性（凝固率）/%
T剥离强度
粘度/mPa·s
表1水性干法复膜胶技术要求
耐压纹型
普通型
乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均勾状态
标称值土1
标称值士1
无起膜现象
无起膜现象
无分层
符合下列条件之
1)剥离强度≥2.67N/15mm
2)剥离时，粘结本体破坏
标称值土20%
表2水性干法复膜胶有害物限蛋要求挥发性有机化合物含量（VOC)/(g/L)甲醛/（mg/kg）
苯/（mg/kg）
甲苯、二甲苯、乙苯的总量/（mg/kg）卤代烃（以二氟甲烷计）/(mg/kg）镉/（mg/kg）
铅/（mg/kg）
汞/（mg/kg）
铬/（mg/kg）
试验的一般条件
试验室温度和湿度
试验室的温度为23℃士2℃；湿度为50%土10%。6.2试样状态调节
试样使用前在试验的一般条件下放置时间应不少于4h。6.3取样
按照GB/T3186一2006的规定进行取样，取样量根据检验需要确定。7试验方法
7.1容器中状态
≤500
打开包装容器，目视观察是否为均匀的乳白色水性分散体，有无分层，借助搅拌棒搅拌，观察有无沉淀，将混匀的试样在清洁的玻璃板上用规格为120μm涂布器均匀涂成薄层后，目测检查有无粗粒子，2
结皮、异物。
7.2不挥发物
按照GB/T11175—2002中5.2条的规定执行。7.3pH值
按照GB/T8325-1987中的规定执行。7.4耐压纹性
7.4.1材料要求
HG/T4362—2012
7.4.290g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1一2005表2规定的有光型优等品。7.4.3双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19m厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.4.4制样
使用符合JB/T5422—2006要求的复膜机（烘道温度80℃土3℃、热辑温度85℃土3℃、辊压10MPa土1MPa），控制上胶干胶量在5g/m2~7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用布纹压纹机（网线数21、深度240μm、压强20MPa）进行压纹加工，然后置人恒湿恒温箱（温度80℃士5℃、湿度80%土10%）中，24h后取出观测样片压纹起膜现象。7.4.5判定
用40倍放大镜平置于样片上面，观测10个0.0001m2面积的位置，若10个观测面均未发现起膜现象，可判定为耐压纹性合格。7.5耐模切性
7.5.1材料要求
7.5.1.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1—2005表2规定的有光型优等品。7.5.1.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.5.2制样
使用符合JB/T5422一2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辑温度85℃土3℃、辊压10MPa士1MPa），控制上胶干胶量在5g/m2～7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用模切机（钢线1mm，压强10MPa）进行模切加工，然后置人恒湿恒温箱（温度60℃士5℃、湿度80%土10%）中，24h后取出观测样片模切起膜现象。
7.5.3判定
用40倍放大镜平置于试样上面，观测10个0.01m长度的位置，若10个观测段均未发现起线起膜现象，可判定为耐模切性合格。7.6贮存稳定性
按GB/T11175—2002中5.6条规定执行。7.7稀释稳定性
按GB/T11175-2002中5.7条规定执行。7.8机械稳定性
按GB/T11175-2002中5.8条规定执行。7.9T剥离强度
7.9.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1—2005表2规定的有光型优等品。7.9.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.9.3制样
使用符合JB/T5422—2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辊温度85℃士3℃、辑压10MPa士1MPa)，控制上胶干胶量在5g/m2～7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样3
HG/T4362—2012
张表面无白点为准，制成0.150m×0.015m样片。在符合6.1条件下放置1h后测试T剥离强度。7.9.4判定
按GB/T2791-1995的规定的试验方法测试，T剥离强度应符合表1的要求。7.10粘度
接GB/T11175—2002中5.4条规定执行。7.11有害物质限量
7.11.1挥发性有机化合物含量（VOC)按照HJ/T201—2005附录A中的规定执行。7.11.2甲醛的含量按照HJ/T201—2005附录E中的规定执行。7.11.3苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的检测按照HJ/T201一2005附录F中的规定执行。7.11.4卤代烃含量的检测按照HJ/T2012005附录G中的规定执行。7.11.5镉、铅、汞、铬含量的检测按照GB18582--2008附录D中的规定执行。8检验规则
8.1检验分类
8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1.1出厂检验
出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物、PH值、耐压纹性、耐模切性，粘度6项。8.1.1.2型式检验
8.1.1.2.1型式检验项目包括本标准的全部技术要求。8.1.1.2.2在正常生产情况下，T剥离强度、存稳定性、稀释稳定性、机械稳定性、有害物质限量每季度检验1次；若有下列情况之一时，应该进行型式检验：新产品定型鉴定时；
当原料、工艺发生改变，可能影响产品性能时：b)
停产半年以上，重新恢复生产时：d)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督部门提出要求时。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
按照GB/T9750的规定执行。
9.2包装
按照GB/T13491一1992中二级包装要求的规定执行。9.3贮存
产品应保证在通风，干燥的室内密封贮存，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施，贮存温度5～40℃。产品贮存期为六个月，并在包装上标示。如产品满六个月按上述检验合格，仍可使用。中华人民共和国
化工行业标推
水性干法纸塑复膜胶
HG/T4362—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张K
字数9千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1513
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//ww.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：10.00元
版权所有
0100641
违者必究
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备案号：38611—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4362—2012
水性于法纸塑复膜胶
Waterbased laminating adhesive used in paper withpolymer films byheating process2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009规定的原则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。HG/T4362—2012
本标准起草单位：上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、宁波阿里山胶粘带有限公司、武汉艾迪雅科技有限公司、宁波市胶粘剂及制品行业协会。本标准主要起草人：戚向东、叶先科、夏宇正、徐国刚、刘国富。本标准为首次发布。
1范围
水性干法纸塑复膜胶
HG/T4362—2012
本标准规定了水性干法复膜胶（以下简称复膜胶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以涂布在塑料薄膜上，经烘干后覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的水性干法复膜胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2791一1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T3186—2006
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8325—1987聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法GB/T9750--1998涂料产品包装标志GB/T10335.1—2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T11175—2002合成树脂乳液试验方法GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB18582—2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量HJ/T201—2005
环境标志产品技术要求水性涂料JB/T5422-2006印机械纸张覆膜机3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。3.1
压纹textured
是指复合后的印刷品停放一定时间后，经不同图案及不同深度的网纹辊在一定压力下滚压的一种后道加工过程，有时又称压凹凸，可增加印品的立体感和美观度。3.2
diecutting
是指用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
4分类
根据印刷品印后加工特性，复膜胶产品分为耐压纹型和普通型。5要求
水性干法复膜胶应符合表1、表2的要求。1下载标准就来标准下载网
HG/T4362—2012
容器中状态
不挥发物（质量分数)/%
耐压纹性
耐模切性
贮存稳定性
稀释稳定性/%
上层清液
下沉沉淀
机械稳定性（凝固率）/%
T剥离强度
粘度/mPa·s
表1水性干法复膜胶技术要求
耐压纹型
普通型
乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均勾状态
标称值土1
标称值士1
无起膜现象
无起膜现象
无分层
符合下列条件之
1)剥离强度≥2.67N/15mm
2)剥离时，粘结本体破坏
标称值土20%
表2水性干法复膜胶有害物限蛋要求挥发性有机化合物含量（VOC)/(g/L)甲醛/（mg/kg）
苯/（mg/kg）
甲苯、二甲苯、乙苯的总量/（mg/kg）卤代烃（以二氟甲烷计）/(mg/kg）镉/（mg/kg）
铅/（mg/kg）
汞/（mg/kg）
铬/（mg/kg）
试验的一般条件
试验室温度和湿度
试验室的温度为23℃士2℃；湿度为50%土10%。6.2试样状态调节
试样使用前在试验的一般条件下放置时间应不少于4h。6.3取样
按照GB/T3186一2006的规定进行取样，取样量根据检验需要确定。7试验方法
7.1容器中状态
≤500
打开包装容器，目视观察是否为均匀的乳白色水性分散体，有无分层，借助搅拌棒搅拌，观察有无沉淀，将混匀的试样在清洁的玻璃板上用规格为120μm涂布器均匀涂成薄层后，目测检查有无粗粒子，2
结皮、异物。
7.2不挥发物
按照GB/T11175—2002中5.2条的规定执行。7.3pH值
按照GB/T8325-1987中的规定执行。7.4耐压纹性
7.4.1材料要求
HG/T4362—2012
7.4.290g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1一2005表2规定的有光型优等品。7.4.3双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19m厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.4.4制样
使用符合JB/T5422—2006要求的复膜机（烘道温度80℃土3℃、热辑温度85℃土3℃、辊压10MPa土1MPa），控制上胶干胶量在5g/m2~7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用布纹压纹机（网线数21、深度240μm、压强20MPa）进行压纹加工，然后置人恒湿恒温箱（温度80℃士5℃、湿度80%土10%）中，24h后取出观测样片压纹起膜现象。7.4.5判定
用40倍放大镜平置于样片上面，观测10个0.0001m2面积的位置，若10个观测面均未发现起膜现象，可判定为耐压纹性合格。7.5耐模切性
7.5.1材料要求
7.5.1.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1—2005表2规定的有光型优等品。7.5.1.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.5.2制样
使用符合JB/T5422一2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辑温度85℃土3℃、辊压10MPa士1MPa），控制上胶干胶量在5g/m2～7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用模切机（钢线1mm，压强10MPa）进行模切加工，然后置人恒湿恒温箱（温度60℃士5℃、湿度80%土10%）中，24h后取出观测样片模切起膜现象。
7.5.3判定
用40倍放大镜平置于试样上面，观测10个0.01m长度的位置，若10个观测段均未发现起线起膜现象，可判定为耐模切性合格。7.6贮存稳定性
按GB/T11175—2002中5.6条规定执行。7.7稀释稳定性
按GB/T11175-2002中5.7条规定执行。7.8机械稳定性
按GB/T11175-2002中5.8条规定执行。7.9T剥离强度
7.9.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1—2005表2规定的有光型优等品。7.9.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。7.9.3制样
使用符合JB/T5422—2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辊温度85℃士3℃、辑压10MPa士1MPa)，控制上胶干胶量在5g/m2～7g/m2范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合样3
HG/T4362—2012
张表面无白点为准，制成0.150m×0.015m样片。在符合6.1条件下放置1h后测试T剥离强度。7.9.4判定
按GB/T2791-1995的规定的试验方法测试，T剥离强度应符合表1的要求。7.10粘度
接GB/T11175—2002中5.4条规定执行。7.11有害物质限量
7.11.1挥发性有机化合物含量（VOC)按照HJ/T201—2005附录A中的规定执行。7.11.2甲醛的含量按照HJ/T201—2005附录E中的规定执行。7.11.3苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的检测按照HJ/T201一2005附录F中的规定执行。7.11.4卤代烃含量的检测按照HJ/T2012005附录G中的规定执行。7.11.5镉、铅、汞、铬含量的检测按照GB18582--2008附录D中的规定执行。8检验规则
8.1检验分类
8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1.1出厂检验
出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物、PH值、耐压纹性、耐模切性，粘度6项。8.1.1.2型式检验
8.1.1.2.1型式检验项目包括本标准的全部技术要求。8.1.1.2.2在正常生产情况下，T剥离强度、存稳定性、稀释稳定性、机械稳定性、有害物质限量每季度检验1次；若有下列情况之一时，应该进行型式检验：新产品定型鉴定时；
当原料、工艺发生改变，可能影响产品性能时：b)
停产半年以上，重新恢复生产时：d)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督部门提出要求时。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
按照GB/T9750的规定执行。
9.2包装
按照GB/T13491一1992中二级包装要求的规定执行。9.3贮存
产品应保证在通风，干燥的室内密封贮存，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施，贮存温度5～40℃。产品贮存期为六个月，并在包装上标示。如产品满六个月按上述检验合格，仍可使用。中华人民共和国
化工行业标推
水性干法纸塑复膜胶
HG/T4362—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张K
字数9千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1513
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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0100641
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