SN/T 0308-93
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标准简介
SN/T 0308-93.Method for the inspection of man-made stone for export.
1主题内容 与适用范围
SN/T 0308规定了出口人造石的检验方法。
SN/T 0308适用于以石料,不饱和聚酯树脂或水泥为主要原料,经搅拌混合,真空加压,振荡成形固化、锯磨、切割等工序加工而成的人造石板材的检验。
2引用标准
GB 9056钢直尺
GB 10633钢卷尺
JJG 116平尺检定规程
GB 6092 90°角尺
GB8060水泥强度试验用标准砂
GB 191 包装储运图示标志
3取样
样品是在完成出口包装后按每批随机抽取,抽取数量为该批板材块数的1%~3%,最多不超过50块,最少不少于10块。
4检验
4.1量具及仪器
4.1.1 钢直尺、钢卷尺:其精度应符合GB 9056和GB 10633的规定。
4.1.2 钢平尺:其精度应符合JJG 116中的规定。
4.1.3钢角尺:其精度应符合GB 6092的规定。
4.1.4塞尺 :精度应符合GB 8060的规定。
4.1.5光电光泽计:SS-75型、SS-92型或其他性能相同的光电光泽计。
4.2规格尺寸检验
用钢尺或钢卷尺对板长和厚度进行测量。
4.3平度检验
将钢板平尺紧贴在被检面的对角线和两对边,用塞尺测量尺面与板间的空隙,以最大空隙的塞尺读数为平面平度偏差,读数准确至0.1mm
1主题内容 与适用范围
SN/T 0308规定了出口人造石的检验方法。
SN/T 0308适用于以石料,不饱和聚酯树脂或水泥为主要原料,经搅拌混合,真空加压,振荡成形固化、锯磨、切割等工序加工而成的人造石板材的检验。
2引用标准
GB 9056钢直尺
GB 10633钢卷尺
JJG 116平尺检定规程
GB 6092 90°角尺
GB8060水泥强度试验用标准砂
GB 191 包装储运图示标志
3取样
样品是在完成出口包装后按每批随机抽取,抽取数量为该批板材块数的1%~3%,最多不超过50块,最少不少于10块。
4检验
4.1量具及仪器
4.1.1 钢直尺、钢卷尺:其精度应符合GB 9056和GB 10633的规定。
4.1.2 钢平尺:其精度应符合JJG 116中的规定。
4.1.3钢角尺:其精度应符合GB 6092的规定。
4.1.4塞尺 :精度应符合GB 8060的规定。
4.1.5光电光泽计:SS-75型、SS-92型或其他性能相同的光电光泽计。
4.2规格尺寸检验
用钢尺或钢卷尺对板长和厚度进行测量。
4.3平度检验
将钢板平尺紧贴在被检面的对角线和两对边,用塞尺测量尺面与板间的空隙,以最大空隙的塞尺读数为平面平度偏差,读数准确至0.1mm
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标准内容
中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T0308-93
上海市技术益督情秀研业所
登号Q7966154
出口人造石检验方法
Method for the inspection of man-made stone for export1993-12-28发布
中华人民共和国国家进出口商品检验局1994-05-01实施
（京）新登字023号
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口人造石检验方法
Method fortheinspection ofman-madestoneforexport主题内容与适用范围
本标准规定了出口人造石的检验方法。SN/T0308—93
本标准适用于以石料，不饱和聚酯树脂或水泥为主要原料，经搅拌混合，真空加压，振荡成形、固化、锯磨、切割等工序加工而成的人造石板材的检验。2引用标准
GB9056钢直尺
GB10633钢卷尺
JG116平尺检定规程
GB6092
90°角尺
GB8060
水泥强度试验用标准砂
3取样
包装储运图示标志
样品是在完成出口包装后按每批随机抽取，抽取数量为该批板材块数的1%～3%，最多不超过50块，最少不少于10块。
4检验
4.1量具及仪器
4.1.1钢直尺、钢卷尺：其精度应符合GB9056和GB10633的规定。4.1.2钢平尺：其精度应符合JJG116中的规定。4.1.3钢角尺：其精度应符合GB6092的规定。4.1.4塞尺：精度应符合GB8060的规定4.1.5光电光泽计：SS-75型、SS-92型或其他性能相同的光电光泽计。4.2规格尺寸检验
用钢尺或钢卷尺对板长和厚度进行测量。4.3平度检验
将钢板平尺紧贴在被检面的对角线和两对边，用塞尺测量尺面与板间的空隙，以最大空隙的塞尺读数为平面平度偏差，读数准确至0.1mm。4.4角度检验
当板材的宽度<400mm时，将钢制平角尺的长边紧贴板面长边，使其短边接触板的短边。两短边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读数为板材角度偏差，读数准确至0.1mm。当板材的宽度≥400mm时，将钢制平角尺的短边紧贴板面的短边，使其长边接触板的长边，两长边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-12-28批准1994-05-01实施
数为板材角度偏差，读数准确至0.1mm。4.5外观检验
SN/T0308-93
4.5.1棱角缺陷、裂纹检验：用钢尺或钢卷尺测量。4.5.2砂眼、划痕检验：检验人员距板材1.5m处目测。4.6色调与花纹检验
4.6.1将该品种的样板与一批量的板材并列设在地面上，检验人员距1.5m处目测。4.6.2配套产品按部位进行试配，检验人员距产品1.5m处目测。4.7光泽度检验
用'SS-75型或SS-82型光电光泽计所测定的光泽度为标准，或选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，至少测定五个规定部位，即板材中心及四个角，如图1所示。测头应距板边10mm，测头底面尺寸为144mm×60mm。计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值（取小数点后-位有效数>作为该板材的光泽度。计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。10mm
4.8物理-力学性能检验
4.8.1试件制备
试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。50mm
SN/T0308-93
4.8.2试验环境：温度20士5℃，相对湿度为70%。4.8.3抗折强度
4.8.3.1试件
试件尺寸：160mm×80mm×H（板材厚度，mm）。试件数量：每组5个。
4.8.3.2试验步骤
4.8.3.2.1在做干态抗折试验强度前，试样经105士2℃干燥24h作干燥预处理。4.8.3.2.2在做湿态抗折强度试验前，试样置于20士5℃的水中浸水48h作漫水预处理。4.8.3.2.3试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机上进行，试验机的加荷速度应是恒速、可调，负荷值应从每级表盘满量程的20%～80%之间读取，示值的允许误差在士1%之内。4.8.3.2.4用游标卡尺测量试件宽（B)与厚(H)的尺寸，准确至0.1mm。4.8.3.2.5将试件磨光面向上简支于试验机的两个支点上，支点跨距（L)为140mm。4.8.3.2.6开动机器使加荷力点通过跨距中心线。以50士5N/s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的荷重P（N）,精确至整数。4.8.3.3试验结果
抗折强度R折按式(1)计算：
式中：P试件的破坏荷重，N：
L—支点跨距(0.14m）；
B—试件断面宽，m；
H-试件断面厚，m。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.4抗压强度
4.8.4.1试件
2BH2×10-6
试件尺寸：50mm×50mm×50mm（厚度不够50mm时，可用多块试件叠加到50mm）。a.
试件数量：每组5个。
试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。4.8.4.2试验步骤
4.8.4.2.1在做干态抗压强度试验前，试样经105土2℃干燥24h作干燥预处理。4.8.4.2.2在做湿态抗压强度试验前，试样置于20士5℃的水中浸水48h作浸水预处理。1
4.8.4.2.3试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、可调，压缩负荷值应在试验机每级表盘满量程的20%～80%之间读取，示值的允许误差在士2%之内。4.8.4.2.4用游标卡尺测量试件横断面上下相邻的两条边长，准确至0.5mm，计算横断面积（A），精确到0.5mm。
4.8.4.2.5将试件放入试验机压板之间的中心位置上，开动试验机，以每秒1.0～1.6MPa的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的负荷重P4.8.4.3试验结果
抗压强度R压按式(2)计算：
式中：P试件破坏时的荷重,N；
A-一试件的横断面积，mm。
（2）
SN/T0308-93
计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.5吸水率
:4.8.5.1试件及测试设备
a.试件尺寸：70mm×70mm×H（板材厚度，mm），表面光滑。试件数量：每组3件。
b.用200g一0.4mg，5级天平。
4.8.5.2试验步骤
将试件放在105±2℃C的恒温箱中烘干24h后，在室温冷却30min。称量（mz），准确至0.02g。将试件浸入温度为20士5℃的过滤水或蒸馏水中，浸泡48h，将试件取出，用稍湿润而能吸水的布抹干表面，称量（ml），准确至0.02g。4.8.5.3试验结果
吸水率A(%)按式(3)计算：
式中：m:
试件浸泡后抹去表面水分的重量，8：试件经烘干后的重量，g。
计算吸水率取二位有效数。
以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。4.8.6密度
4.8.6.1试件及设备
（3）
试件尺寸：70mm×70mm×10mm，如在同一试件中进行吸水率和密度试验，则在吸水率试a.
验完后进行。
试件数量：每组3件。
b.200g-0.4mg，5级天平。
4.8.6.2试验步骤
将试件放在105土2℃的烘箱干燥24h后，在室温冷却30min后，称量（A），准确至0.02g。然后将试件放入温度为20士5℃的过滤水或蒸馏水中，至少浸泡1h，以试件表面不再产生气泡为止，取出抹干表面水分，称量（B），准确至0.02g，然后再放入预先称重的水容器中，浸水5min，连同容器，称出试件在水中的重量（C）。
4.8.6.3试验结果
密度按式(4)计算：
式中：A干试件重量.g
B——浸水后表面抹干的试件在空气中重量gC浸水后试件在水中的重量，g。计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.7线性热膨胀系数
4.8.7.1试件及测量设备
试件尺寸：250mmX×20mm×H，H为板材厚度（10~30mm），测量精确至0.01mm，a.
试件数量：每组5个。
b.符合JC313标准的比长仪和铜质测量钉头，测量精确度为0.01mm。恒温箱：可加热到205℃，温度波动不大于1.5℃。4
4.8.7.2试验步骤
SN/T0308-93
放置试件于恒温箱中，恒温105土2℃，恒温时间至少16h，直至试件长度不再变化。取出试件，冷却至室温，用环氧树脂粘固二个铜销在试件两端制成试棒。将试棒放置20士3℃的恒温室中恒温2h，在20士3℃的环境中用比长仪测量每个试棒的长度。把测量后的试棒放入恒温箱中，加热到100℃，取出立即测量，测量在4s内完成。4.8.7.3试验结果
计算公式如式（5）：
式中：G—
线性热膨胀系数；
高温下试棒长度，mm；
T(W-X)
铜销膨胀长度，mm，Y=X·T.K；铜销每度(℃）线性热膨胀系数；一试棒在低温下的长度，mm
一温差，（100℃一室温）；
二个铜销在低温下的长度，mm。计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.8磨损度
4.8.8.1试件及测试设备
试件尺寸：100mm×100mm×10mm，a.
试件数量：编号相同的产品为一组。每组试件的数量为3块。5
试验设备及工具：PEI耐磨仪或其他同等性能的耐磨仪。110士5℃的恒温箱，感量为0.001gb.
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c.磨料：直径5mm钢珠70g，直径3mm钢珠52.5g，直径2mm钢珠48.75g，直径1mm钢珠8.75g，白色熔融氧化粉3g，蒸馏水20mL。4.8.8.2试验步骤
清洗干净试件，然后在温度为110士5℃的恒温箱内干燥至恒温（干燥时间约为2h以上），称量(m)。
将试件光滑的工作面朝上，用带有橡胶密封圈的夹具夹紧在PEI仪器上，通过夹具上部的孔加入磨料，封孔。
开动仪器，使试样连续转动3000转。取出试样，用水冲净，检查表面有无裂纹等缺陷，然后在恒温箱内干燥至恒重（110士5℃），取出后称量（mz），准确至0.01g。
4.8.8.3试验结果
每个试件的磨损度按式(6)计算：W
一试件的磨损度，g/cm\；
式中：W-
m1试件磨损前的重量，g：
一试件磨损后的重量，g
S-试件磨损面积，cm。
以一组试件磨损度的平均值为试验结果。4.8.9耐冲击力
4.8.9.1试件及工具
SN/T0308—93
a.试件尺寸：250mm×250mm×（≥10）mm。试件数量：每组3件。
b.装有水泥强度试验用标准砂(GB178)的砂箱，砂层厚10cm以上，并轻工压实砂面。c.1kg实心钢球一个。
4.8.9.2试验步骤
将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用个1kg实心钢球，按表1的高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。表1
人造石板材种类
树脂型
水泥型
4.8.10莫氏硬度
4.8.10.1试件尺寸：50cm×50cm×（≥10)cm。试件数量：每组3件。
4.8.10.2设备：测试石材的精密硬度计，求出莫氏硬度或肖氏硬度。4.8.10.3试验步骤
钢球落下高度，cm
校正仪器，使印痕中心固定在零点上的螺旋目镜测微器的十字丝相吻合。用塑泥使试件面平行于载物台工作面，调焦点，使试件在十字丝的中心。放下拉杆，使金钢锤接触到试件表面，在10～15s内转动手柄，使之近于180°，在规定负荷下停留15s后，手柄推回。
用目测器测定印痕的对角线。
4.8.10.4试验结果
维克显微抗硬度按式(7)计算：
式中：HV.
维克显微抗硬度，kgf/mm\；
F试验力，石材维氏试验规定为100kgf；d对角线长度，mm。
计算一组试样的算术平均值为试验结果，再按公式换算成莫氏等级硬度。5检验结果的判定
5.1板材尺寸及外观质量检验，如初检发现不合格率超过10%，则应加倍复验，复验后仍超过10%，则该批判为不合格。
5.2板材物理-力学性能应符合标准规定，接收数与拒收数按ISO2859表I一A（AQL值选2.5)查取。如初检不合格，应加倍抽取复验，复验不合格，则该批判为不合格批。A1产品分类、规格
A1.1板材按粘合剂材料分：
SN/T0308-93
附录A
出口人造石技术要求
（参考件）
以树脂为粘合剂材料的人造石板材，称为树脂型板材。方料法树脂型板材简称R型，压板法树脂型板材简称Y型。
以水泥为粘合剂材料的人造石板材，称水泥型石板材，简称C型。A1.2板材按石料粒径大小分：
石料粒径小于等于8mm的人造石板材，称细骨料石板材。石料粒径大于8mm的人造石板材，称粗骨料石板材。A1.3人造石板材标准规格按表A1规定。表A1
（长×宽×厚）
300×300×10
300×400×10
300×300×15
300X400X15
300X600X15
300X300X20
300×400×20
400X400X10
400X600X10
400×400×15
400X600X15
400X400X20
400X600X20
600×600×10
600X600X15
600X600X20
（长×宽X厚）
300×300×15
300X400X15
300×600×15
300X300X20
300X400X20
300X600X20
300X300X30
300X400X30
300X600X30
400X400X15
400X600X15
400×400×20
400X600X20
400X×400X30
400X600X30
600X600×15
600×600×20
600X600X30
A1.4非标准规格的板材由使用单位与生产厂共同议定。A2技术要求
A2.1规格公差
规格尺寸允许公差按表A2规定。C型
(长×宽×厚）
300X300×15
300X400X15
300X600X15
300X300X20
300X400X20
300×600×20
300X300X30
300X400X30
300X600X30
400X400X15
400×600×15
400X400X20
400X600X20
400X400X30
400X600X30
600X600×15
600X600×20
600X600X30
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出口人造石检验方法
Method for the inspection of man-made stone for export1993-12-28发布
中华人民共和国国家进出口商品检验局1994-05-01实施
（京）新登字023号
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口人造石检验方法
Method fortheinspection ofman-madestoneforexport主题内容与适用范围
本标准规定了出口人造石的检验方法。SN/T0308—93
本标准适用于以石料，不饱和聚酯树脂或水泥为主要原料，经搅拌混合，真空加压，振荡成形、固化、锯磨、切割等工序加工而成的人造石板材的检验。2引用标准
GB9056钢直尺
GB10633钢卷尺
JG116平尺检定规程
GB6092
90°角尺
GB8060
水泥强度试验用标准砂
3取样
包装储运图示标志
样品是在完成出口包装后按每批随机抽取，抽取数量为该批板材块数的1%～3%，最多不超过50块，最少不少于10块。
4检验
4.1量具及仪器
4.1.1钢直尺、钢卷尺：其精度应符合GB9056和GB10633的规定。4.1.2钢平尺：其精度应符合JJG116中的规定。4.1.3钢角尺：其精度应符合GB6092的规定。4.1.4塞尺：精度应符合GB8060的规定4.1.5光电光泽计：SS-75型、SS-92型或其他性能相同的光电光泽计。4.2规格尺寸检验
用钢尺或钢卷尺对板长和厚度进行测量。4.3平度检验
将钢板平尺紧贴在被检面的对角线和两对边，用塞尺测量尺面与板间的空隙，以最大空隙的塞尺读数为平面平度偏差，读数准确至0.1mm。4.4角度检验
当板材的宽度<400mm时，将钢制平角尺的长边紧贴板面长边，使其短边接触板的短边。两短边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读数为板材角度偏差，读数准确至0.1mm。当板材的宽度≥400mm时，将钢制平角尺的短边紧贴板面的短边，使其长边接触板的长边，两长边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-12-28批准1994-05-01实施
数为板材角度偏差，读数准确至0.1mm。4.5外观检验
SN/T0308-93
4.5.1棱角缺陷、裂纹检验：用钢尺或钢卷尺测量。4.5.2砂眼、划痕检验：检验人员距板材1.5m处目测。4.6色调与花纹检验
4.6.1将该品种的样板与一批量的板材并列设在地面上，检验人员距1.5m处目测。4.6.2配套产品按部位进行试配，检验人员距产品1.5m处目测。4.7光泽度检验
用'SS-75型或SS-82型光电光泽计所测定的光泽度为标准，或选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，至少测定五个规定部位，即板材中心及四个角，如图1所示。测头应距板边10mm，测头底面尺寸为144mm×60mm。计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值（取小数点后-位有效数>作为该板材的光泽度。计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。10mm
4.8物理-力学性能检验
4.8.1试件制备
试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。50mm
SN/T0308-93
4.8.2试验环境：温度20士5℃，相对湿度为70%。4.8.3抗折强度
4.8.3.1试件
试件尺寸：160mm×80mm×H（板材厚度，mm）。试件数量：每组5个。
4.8.3.2试验步骤
4.8.3.2.1在做干态抗折试验强度前，试样经105士2℃干燥24h作干燥预处理。4.8.3.2.2在做湿态抗折强度试验前，试样置于20士5℃的水中浸水48h作漫水预处理。4.8.3.2.3试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机上进行，试验机的加荷速度应是恒速、可调，负荷值应从每级表盘满量程的20%～80%之间读取，示值的允许误差在士1%之内。4.8.3.2.4用游标卡尺测量试件宽（B)与厚(H)的尺寸，准确至0.1mm。4.8.3.2.5将试件磨光面向上简支于试验机的两个支点上，支点跨距（L)为140mm。4.8.3.2.6开动机器使加荷力点通过跨距中心线。以50士5N/s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的荷重P（N）,精确至整数。4.8.3.3试验结果
抗折强度R折按式(1)计算：
式中：P试件的破坏荷重，N：
L—支点跨距(0.14m）；
B—试件断面宽，m；
H-试件断面厚，m。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.4抗压强度
4.8.4.1试件
2BH2×10-6
试件尺寸：50mm×50mm×50mm（厚度不够50mm时，可用多块试件叠加到50mm）。a.
试件数量：每组5个。
试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。4.8.4.2试验步骤
4.8.4.2.1在做干态抗压强度试验前，试样经105土2℃干燥24h作干燥预处理。4.8.4.2.2在做湿态抗压强度试验前，试样置于20士5℃的水中浸水48h作浸水预处理。1
4.8.4.2.3试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、可调，压缩负荷值应在试验机每级表盘满量程的20%～80%之间读取，示值的允许误差在士2%之内。4.8.4.2.4用游标卡尺测量试件横断面上下相邻的两条边长，准确至0.5mm，计算横断面积（A），精确到0.5mm。
4.8.4.2.5将试件放入试验机压板之间的中心位置上，开动试验机，以每秒1.0～1.6MPa的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的负荷重P4.8.4.3试验结果
抗压强度R压按式(2)计算：
式中：P试件破坏时的荷重,N；
A-一试件的横断面积，mm。
（2）
SN/T0308-93
计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.5吸水率
:4.8.5.1试件及测试设备
a.试件尺寸：70mm×70mm×H（板材厚度，mm），表面光滑。试件数量：每组3件。
b.用200g一0.4mg，5级天平。
4.8.5.2试验步骤
将试件放在105±2℃C的恒温箱中烘干24h后，在室温冷却30min。称量（mz），准确至0.02g。将试件浸入温度为20士5℃的过滤水或蒸馏水中，浸泡48h，将试件取出，用稍湿润而能吸水的布抹干表面，称量（ml），准确至0.02g。4.8.5.3试验结果
吸水率A(%)按式(3)计算：
式中：m:
试件浸泡后抹去表面水分的重量，8：试件经烘干后的重量，g。
计算吸水率取二位有效数。
以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。4.8.6密度
4.8.6.1试件及设备
（3）
试件尺寸：70mm×70mm×10mm，如在同一试件中进行吸水率和密度试验，则在吸水率试a.
验完后进行。
试件数量：每组3件。
b.200g-0.4mg，5级天平。
4.8.6.2试验步骤
将试件放在105土2℃的烘箱干燥24h后，在室温冷却30min后，称量（A），准确至0.02g。然后将试件放入温度为20士5℃的过滤水或蒸馏水中，至少浸泡1h，以试件表面不再产生气泡为止，取出抹干表面水分，称量（B），准确至0.02g，然后再放入预先称重的水容器中，浸水5min，连同容器，称出试件在水中的重量（C）。
4.8.6.3试验结果
密度按式(4)计算：
式中：A干试件重量.g
B——浸水后表面抹干的试件在空气中重量gC浸水后试件在水中的重量，g。计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.7线性热膨胀系数
4.8.7.1试件及测量设备
试件尺寸：250mmX×20mm×H，H为板材厚度（10~30mm），测量精确至0.01mm，a.
试件数量：每组5个。
b.符合JC313标准的比长仪和铜质测量钉头，测量精确度为0.01mm。恒温箱：可加热到205℃，温度波动不大于1.5℃。4
4.8.7.2试验步骤
SN/T0308-93
放置试件于恒温箱中，恒温105土2℃，恒温时间至少16h，直至试件长度不再变化。取出试件，冷却至室温，用环氧树脂粘固二个铜销在试件两端制成试棒。将试棒放置20士3℃的恒温室中恒温2h，在20士3℃的环境中用比长仪测量每个试棒的长度。把测量后的试棒放入恒温箱中，加热到100℃，取出立即测量，测量在4s内完成。4.8.7.3试验结果
计算公式如式（5）：
式中：G—
线性热膨胀系数；
高温下试棒长度，mm；
T(W-X)
铜销膨胀长度，mm，Y=X·T.K；铜销每度(℃）线性热膨胀系数；一试棒在低温下的长度，mm
一温差，（100℃一室温）；
二个铜销在低温下的长度，mm。计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.8磨损度
4.8.8.1试件及测试设备
试件尺寸：100mm×100mm×10mm，a.
试件数量：编号相同的产品为一组。每组试件的数量为3块。5
试验设备及工具：PEI耐磨仪或其他同等性能的耐磨仪。110士5℃的恒温箱，感量为0.001gb.
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c.磨料：直径5mm钢珠70g，直径3mm钢珠52.5g，直径2mm钢珠48.75g，直径1mm钢珠8.75g，白色熔融氧化粉3g，蒸馏水20mL。4.8.8.2试验步骤
清洗干净试件，然后在温度为110士5℃的恒温箱内干燥至恒温（干燥时间约为2h以上），称量(m)。
将试件光滑的工作面朝上，用带有橡胶密封圈的夹具夹紧在PEI仪器上，通过夹具上部的孔加入磨料，封孔。
开动仪器，使试样连续转动3000转。取出试样，用水冲净，检查表面有无裂纹等缺陷，然后在恒温箱内干燥至恒重（110士5℃），取出后称量（mz），准确至0.01g。
4.8.8.3试验结果
每个试件的磨损度按式(6)计算：W
一试件的磨损度，g/cm\；
式中：W-
m1试件磨损前的重量，g：
一试件磨损后的重量，g
S-试件磨损面积，cm。
以一组试件磨损度的平均值为试验结果。4.8.9耐冲击力
4.8.9.1试件及工具
SN/T0308—93
a.试件尺寸：250mm×250mm×（≥10）mm。试件数量：每组3件。
b.装有水泥强度试验用标准砂(GB178)的砂箱，砂层厚10cm以上，并轻工压实砂面。c.1kg实心钢球一个。
4.8.9.2试验步骤
将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用个1kg实心钢球，按表1的高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。表1
人造石板材种类
树脂型
水泥型
4.8.10莫氏硬度
4.8.10.1试件尺寸：50cm×50cm×（≥10)cm。试件数量：每组3件。
4.8.10.2设备：测试石材的精密硬度计，求出莫氏硬度或肖氏硬度。4.8.10.3试验步骤
钢球落下高度，cm
校正仪器，使印痕中心固定在零点上的螺旋目镜测微器的十字丝相吻合。用塑泥使试件面平行于载物台工作面，调焦点，使试件在十字丝的中心。放下拉杆，使金钢锤接触到试件表面，在10～15s内转动手柄，使之近于180°，在规定负荷下停留15s后，手柄推回。
用目测器测定印痕的对角线。
4.8.10.4试验结果
维克显微抗硬度按式(7)计算：
式中：HV.
维克显微抗硬度，kgf/mm\；
F试验力，石材维氏试验规定为100kgf；d对角线长度，mm。
计算一组试样的算术平均值为试验结果，再按公式换算成莫氏等级硬度。5检验结果的判定
5.1板材尺寸及外观质量检验，如初检发现不合格率超过10%，则应加倍复验，复验后仍超过10%，则该批判为不合格。
5.2板材物理-力学性能应符合标准规定，接收数与拒收数按ISO2859表I一A（AQL值选2.5)查取。如初检不合格，应加倍抽取复验，复验不合格，则该批判为不合格批。A1产品分类、规格
A1.1板材按粘合剂材料分：
SN/T0308-93
附录A
出口人造石技术要求
（参考件）
以树脂为粘合剂材料的人造石板材，称为树脂型板材。方料法树脂型板材简称R型，压板法树脂型板材简称Y型。
以水泥为粘合剂材料的人造石板材，称水泥型石板材，简称C型。A1.2板材按石料粒径大小分：
石料粒径小于等于8mm的人造石板材，称细骨料石板材。石料粒径大于8mm的人造石板材，称粗骨料石板材。A1.3人造石板材标准规格按表A1规定。表A1
（长×宽×厚）
300×300×10
300×400×10
300×300×15
300X400X15
300X600X15
300X300X20
300×400×20
400X400X10
400X600X10
400×400×15
400X600X15
400X400X20
400X600X20
600×600×10
600X600X15
600X600X20
（长×宽X厚）
300×300×15
300X400X15
300×600×15
300X300X20
300X400X20
300X600X20
300X300X30
300X400X30
300X600X30
400X400X15
400X600X15
400×400×20
400X600X20
400X×400X30
400X600X30
600X600×15
600×600×20
600X600X30
A1.4非标准规格的板材由使用单位与生产厂共同议定。A2技术要求
A2.1规格公差
规格尺寸允许公差按表A2规定。C型
(长×宽×厚）
300X300×15
300X400X15
300X600X15
300X300X20
300X400X20
300×600×20
300X300X30
300X400X30
300X600X30
400X400X15
400×600×15
400X400X20
400X600X20
400X400X30
400X600X30
600X600×15
600X600×20
600X600X30
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