基本信息
标准号:
HG/T 4405-2012
中文名称:实心轮胎压力成型机
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
实心
轮胎
压力
成型机
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4405-2012.Press building machine for solid tyre.
1范围
HG/T 4405规定了实心轮胎压力成型机的型号与基本参数.要求、试验、检验规则、产品标志、包装、运输贮存等。
HG/T 4405适用于用压力法生产轮辋名义直径为12in~25in实心轮胎的成型机(以下简称成型机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
GB 5226. 1-2008 机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 12783橡胶塑料机械产品的型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 15706.2机械安全基本概念与设计通则 第2部分:技术原则
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐压试验规范
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3型号与基本参数
3.1成型机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定,型号的组成及定义参见附录A.
3.2 成型机的基本参数参见附录B.
4要求
4.1技术要求
标准内容
ICS 71.120; 83.200
G95
备案号:38730—2013
HG/T4405—2012
中华人民共和国化工行业标准
实心轮胎压力成型机
Press building machine for solid tyre
2012-12-28 发布
2013-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照 GB/T1.1—2009 的规则起草。附录 A 和附录 B 为资料性附录,附录 C 为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出,由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(SAC/TC71/SC1)归口。
本标准起草单位:青岛双星橡塑机械有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人:刘云启、孙鲁西、戴造成、陈玉泉、何成。
1 范围
本标准规定了实心轮胎压力成型机的型号与基本参数、技术要求、试验、检验规则、产品标志、包装、运输及贮存。本标准适用于用压力法生产轮辋名义直径为12in~25in实心轮胎的成型机(以下简称成型机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡注日期的引用文件,仅所注日期版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件:
- GB/T191 包装储运图示标志
- GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件
- GB5226.1—2008 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
- GB/T6388 运输包装收发货标志
- GB/T9969 工业产品使用说明书总则
- GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
- GB/T13306 标牌
- GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
- GB/T15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则
- GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
- GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
- GB/T24344 工业机械电气设备耐压试验规范
- HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定
- HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
- HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3 型号与基本参数
3.1 成型机型号的编制方法应符合 GB/T12783 的规定,型号的组成及定义参见附录 A。
3.2 成型机的基本参数参见附录 B。
4 要求
4.1 技术要求
4.1.1 成型机应符合本标准规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 成型机主机示意图见图 1,锁模、开模与下定中心机构示意图见图 2,主要精度要求见表 1。
4.1.3 成型机应具有装胎(装模)、定型、锁模、取模等功能。
4.1.4 成型机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠,液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻现象。
4.1.5 成型机应具有人机界面功能。
4.1.6 成型机应具有合模力自动补压功能。液压系统应满足以下要求:当工作液达到工作压力时,保压 1h,压力降不大于工作压力的 10%;液压系统须进行不低于工作压力 1.5 倍的耐压试验,保压 5 min,无外渗漏;液压系统各控制阀应灵敏,动作准确可靠;正常工作时油箱内液压油温度不大于 60℃。
4.1.7 成型机应具有调节合模力、锁紧力的功能。
4.1.8 成型机应设有移动平台,移动平台(电机驱动)用于支持和调节轮胎模具位置。
表 1 主要精度要求
规格 | 移动梁下平面与底座上平面平行度/mm | 移动平台上平面与底座上平面的平行度(中间工作位置时)/mm | 上、下定中心机构中心杆中心的同轴度/mm | 移动平台定中心机构与中间定中心机构轴线距离偏差/mm | 锁模、开模机构与下定中心机构同轴度/mm
12 in | ≤0.12 | ≤0.10 | ≤0.3 | 0.4 | ≤0.5
15 in | ≤0.15 | ≤0.12 | ≤0.35 | 0.5 | ≤0.5
25 in | 0.20 | 0.17 | 0.5 | 0.7 | 0.5
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