HG/T 4403-2012
基本信息
标准号： HG/T 4403-2012
中文名称：翻新轮胎气压检查机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1661600
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4403-2012.Air pressure inspection machine for retreaded tyre.
1范围
HG/T 4403规定了翻新轮胎气压检查机的术语和定义、型号及基本参数要求、试验、检验规则、标志、包装运输和贮存。
HG/T 4403适用于用气压检查法检查轮胎轮辋名义直径为15in~22. 5in的翻新轮胎的气压检查机(以下简称气压检查机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是所注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6326-2005 轮胎术语及其定义
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件
GB/T 8196-2003 机械安全防护装置 固定 式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 18831机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选 择原则
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐压试验规范
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
1范围
HG/T 4403规定了翻新轮胎气压检查机的术语和定义、型号及基本参数要求、试验、检验规则、标志、包装运输和贮存。
HG/T 4403适用于用气压检查法检查轮胎轮辋名义直径为15in~22. 5in的翻新轮胎的气压检查机(以下简称气压检查机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是所注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6326-2005 轮胎术语及其定义
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件
GB/T 8196-2003 机械安全防护装置 固定 式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 18831机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选 择原则
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐压试验规范
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.200
备案号：38755—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4403—2012
翻新轮胎气压检查机
Air pressure inspection machine for retreaded tyre2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4403—2012
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(SAC/TC71/SC1)归口。本标准起草单位：软控股份有限公司、山东锋轮胎科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：蓝宁、刘先东、何成。本标准首次发布。
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1范围
翻新轮胎气压检查机
HG/T4403—2012
本标准规定了翻新轮胎气压检查机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用气压检查法检查轮胎轮辋名义直径为15in～22.5in的翻新轮胎的气压检查机（以下简称气压检查机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是所注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6326—2005轮胎术语及其定义GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783—2000橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306
GB/T13384
GB/T18831
GB/T24342
GB/T24343
机电产品包装通用技术条件
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344
工业机械电气设备耐压试验规范HG/T2108
橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223
橡胶机械术语
HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义
GB/T6326一2005和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6326中的一些术语和定义。3.1
開新retread
对使用后的轮胎进行修补、重新更换新胎面、新胎侧橡胶或二者同时更换的过程，使轮胎胎体的使用寿命延长的一种方法。
［GB/T6326—2005，定义13.1]
HG/T4403—2012
翻新轮胎retreaded tyre
经过翻新的轮胎。
[GB/T6326—2005，定义13.2]
气压检查法airpressureinspection一种利用压缩空气检查轮胎损伤和形变缺陷的方法。4型号及基本参数
4.1型号
气压检查机的型号编制方法应符合GB/T12783一2000的规定，型号组成及定义参见附录A。4.2基本参数
气压检查机的基本参数参见附录B。5要求
5.1基本要求
5.1.1气压检查机的功能要求：
应具有监视和控制运行状态的功能；b)
应具有手动和自动检查及手动和自动无扰动切换功能根据轮胎规格品种，应具有自动调用参数及调节的功能；应具有被测轮胎装卡、充气、旋转、气压显示和自动控制等功能；d)
应具有人机对话界面；
应具有便于直接或间接观察轮胎表面的窗口或装置；可具有网络接口功能；
可具有动态抓拍功能。
5.1.2气动系统应符合GB/T7932—2003第4章的规定。5.1.3运动部件的动作应平稳移动，不得有卡滞、爬行及过冲现象。5.2精度要求
5.2.1左右卡盘的同轴度应不大于1mm。5.2.2工作压力应在压力设定值士0.02MPa以内。5.3安全环保要求
5.3.1气压检查机应设置安全防护装置，应采用符合GB/T8196—2003中的3.6和GB/T18831要求的联锁防护装置，气压检查机检查时，联锁防护装置保持关闭和锁定，以防止误入检查区域。5.3.2轮胎充气气路应设置限压和压力超压泄放装置。5.3.3气压检查机应设置急停装置。5.3.4气压检查机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1一2008中18.2.2试验1的规定。5.3.5气压检查机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.3.6气压检查机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。
5.3.7电气设备的外壳防护等级应符合GB4208-—2008中规定的IP54级要求。5.3.8气压检查机空负荷及负荷运转时的噪声声压级均应不大于80dB(A）。5.4涂漆和外观要求
5.4.1涂漆质量应符合HG/T3228--2001中3.4.6的规定。5.4.2外观质量应符合HG/T3120的规定。2
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6试验
6.1检测方法
检测方法见附录C。
6.2空负荷运转前试验
HG/T4403—2012
空负荷运转前，按5.2.1、5.3.2～5.3.7对气压检查机进行检查，均应符合要求。6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30min。
6.3.2空负荷运转时，按5.1、5.3.1及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于30min。6.4.2负荷运转时，按5.2.2及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。7检验规则
7.1检验分类
气压检查机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台气压检查机出厂前应按5.1、5.2、5.3.1～5.3.6、5.4进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c）产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)
e）正常生产时，每三年至少抽检一台；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，应再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台气压检查机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号；
b）产品的主要技术参数；
c）执行的标准号；
d）制造单位名称和商标；
e）制造日期和产品编号。
8.2包装
8.2.1气压检查机包装应符合GB/T13384的有关规定，包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋3
HG/T4403—2012
内)：
产品合格证；
使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定；装箱单；
安装图。
2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.3运输
气压检查机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。8.4购存
气压检查机应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。
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A.1型号组成及定义
附录A
（资料性附录）
型号组成及定义
HG/T4403-2012
A.1.1产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号结构见图A.1。产品代号
规格参数wwW.bzxz.Net
设计代号
YIFIQ-
基本代号
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
图A.1产品型号结构
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成。A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，用大写汉语拼音字母表示。其定义：类别代号Y表示检验机械（验Y)；组别代号F表示轮胎翻修机械（翻F)；品种代号Q表示气压检查（气Q）。A.1.4辅助代号：缺项可不标注。A.1.5规格参数：标注轮胎轮辋名义直径范围，用英寸（in）表示。A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783--2000中3.5的规定。A.2型号标记
轮胎轮辋名义直径范围为15in～22.5in的轮胎气压检查机型号标记为：YFQ-1522
HG/T4403—2012
气压检查机基本参数见表B.1。
附录B
(资料性附录）
气压检查机的基本参数
轮胎轮辋名义直径范围/in
最高工作压力/MPa
电机额定功率/kW
建筑321-
气压检查机基本参数
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C.1基本要求检测
附录C
（规范性附录）
检测方法
C.1.1目测及实际操作，按5.1.1对气压检查机的功能要求进行检测。C.1.2气动系统的检验：
a）出厂检验时：应按GB/T7932--2003中14.3规定的方法检验流体的泄漏；b）型式检验时：应按GB/T7932-2003中第14章的规定进行试运行。C.1.3目测及实际操作，按5.1.3对运动部件的动作进行检测。C.2精度要求检测
HG/T4403—2012
C.2.1用百分表按5.2.1对卡盘同轴度进行检测，卡盘同轴度检测见图C.1，具体操作：先将左右卡盘分别与轴安装好并达到图样要求，把百分表座固定在一侧卡盘上，把表的测头触及另一卡盘（两卡盘相距300mm)定位锥面上，转动固定百分表的卡盘，测得最大值和最小值之差；调换被检测卡盘，重复上述检测步骤，两次检测的最大差值作为两轮胎装夹卡盘中心线同轴度误差值。图C.1卡盘同轴度检测
C.2.2目测压力表的读数，按5.2.2检测压力设定值与工作压力偏差。C.3安全要求检测
C.3.1目测及实际操作，进行联锁防护装置保持关闭和锁定的检测。C.3.2目测检查5.3.2、5.3.3的限压装置、压力超压泄放装置和急停装置应安装到位。C.3.3按GB/T24342.的规定，进行保护联结电路连续性试验。C.3.4按GB/T24343的规定，进行绝缘电阻试验。C.3.5按GB/T24344的规定，进行耐压试验，C.3.6按GB4208—2008中规定的方法，进行外壳防护等级IP54试验。C.3.7按HG/T2108规定的方法，进行噪声检测。C.4涂漆和外观要求检测
C.4.1按HG/T3228—2001规定的方法进行涂漆质量检测。C.4.2按HG/T3120规定的方法进行外观质量检测。
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备案号：38755—2013
中华人民共和国化工行业标准
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翻新轮胎气压检查机
Air pressure inspection machine for retreaded tyre2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4403—2012
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(SAC/TC71/SC1)归口。本标准起草单位：软控股份有限公司、山东锋轮胎科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：蓝宁、刘先东、何成。本标准首次发布。
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1范围
翻新轮胎气压检查机
HG/T4403—2012
本标准规定了翻新轮胎气压检查机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用气压检查法检查轮胎轮辋名义直径为15in～22.5in的翻新轮胎的气压检查机（以下简称气压检查机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是所注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6326—2005轮胎术语及其定义GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783—2000橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306
GB/T13384
GB/T18831
GB/T24342
GB/T24343
机电产品包装通用技术条件
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344
工业机械电气设备耐压试验规范HG/T2108
橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223
橡胶机械术语
HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义
GB/T6326一2005和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6326中的一些术语和定义。3.1
開新retread
对使用后的轮胎进行修补、重新更换新胎面、新胎侧橡胶或二者同时更换的过程，使轮胎胎体的使用寿命延长的一种方法。
［GB/T6326—2005，定义13.1]
HG/T4403—2012
翻新轮胎retreaded tyre
经过翻新的轮胎。
[GB/T6326—2005，定义13.2]
气压检查法airpressureinspection一种利用压缩空气检查轮胎损伤和形变缺陷的方法。4型号及基本参数
4.1型号
气压检查机的型号编制方法应符合GB/T12783一2000的规定，型号组成及定义参见附录A。4.2基本参数
气压检查机的基本参数参见附录B。5要求
5.1基本要求
5.1.1气压检查机的功能要求：
应具有监视和控制运行状态的功能；b)
应具有手动和自动检查及手动和自动无扰动切换功能根据轮胎规格品种，应具有自动调用参数及调节的功能；应具有被测轮胎装卡、充气、旋转、气压显示和自动控制等功能；d)
应具有人机对话界面；
应具有便于直接或间接观察轮胎表面的窗口或装置；可具有网络接口功能；
可具有动态抓拍功能。
5.1.2气动系统应符合GB/T7932—2003第4章的规定。5.1.3运动部件的动作应平稳移动，不得有卡滞、爬行及过冲现象。5.2精度要求
5.2.1左右卡盘的同轴度应不大于1mm。5.2.2工作压力应在压力设定值士0.02MPa以内。5.3安全环保要求
5.3.1气压检查机应设置安全防护装置，应采用符合GB/T8196—2003中的3.6和GB/T18831要求的联锁防护装置，气压检查机检查时，联锁防护装置保持关闭和锁定，以防止误入检查区域。5.3.2轮胎充气气路应设置限压和压力超压泄放装置。5.3.3气压检查机应设置急停装置。5.3.4气压检查机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1一2008中18.2.2试验1的规定。5.3.5气压检查机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.3.6气压检查机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。
5.3.7电气设备的外壳防护等级应符合GB4208-—2008中规定的IP54级要求。5.3.8气压检查机空负荷及负荷运转时的噪声声压级均应不大于80dB(A）。5.4涂漆和外观要求
5.4.1涂漆质量应符合HG/T3228--2001中3.4.6的规定。5.4.2外观质量应符合HG/T3120的规定。2
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6试验
6.1检测方法
检测方法见附录C。
6.2空负荷运转前试验
HG/T4403—2012
空负荷运转前，按5.2.1、5.3.2～5.3.7对气压检查机进行检查，均应符合要求。6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30min。
6.3.2空负荷运转时，按5.1、5.3.1及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于30min。6.4.2负荷运转时，按5.2.2及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。7检验规则
7.1检验分类
气压检查机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台气压检查机出厂前应按5.1、5.2、5.3.1～5.3.6、5.4进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c）产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)
e）正常生产时，每三年至少抽检一台；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，应再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台气压检查机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号；
b）产品的主要技术参数；
c）执行的标准号；
d）制造单位名称和商标；
e）制造日期和产品编号。
8.2包装
8.2.1气压检查机包装应符合GB/T13384的有关规定，包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋3
HG/T4403—2012
内)：
产品合格证；
使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定；装箱单；
安装图。
2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.3运输
气压检查机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。8.4购存
气压检查机应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。
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A.1型号组成及定义
附录A
（资料性附录）
型号组成及定义
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A.1.1产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号结构见图A.1。产品代号
规格参数wwW.bzxz.Net
设计代号
YIFIQ-
基本代号
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
图A.1产品型号结构
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成。A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，用大写汉语拼音字母表示。其定义：类别代号Y表示检验机械（验Y)；组别代号F表示轮胎翻修机械（翻F)；品种代号Q表示气压检查（气Q）。A.1.4辅助代号：缺项可不标注。A.1.5规格参数：标注轮胎轮辋名义直径范围，用英寸（in）表示。A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783--2000中3.5的规定。A.2型号标记
轮胎轮辋名义直径范围为15in～22.5in的轮胎气压检查机型号标记为：YFQ-1522
HG/T4403—2012
气压检查机基本参数见表B.1。
附录B
(资料性附录）
气压检查机的基本参数
轮胎轮辋名义直径范围/in
最高工作压力/MPa
电机额定功率/kW
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气压检查机基本参数
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C.1基本要求检测
附录C
（规范性附录）
检测方法
C.1.1目测及实际操作，按5.1.1对气压检查机的功能要求进行检测。C.1.2气动系统的检验：
a）出厂检验时：应按GB/T7932--2003中14.3规定的方法检验流体的泄漏；b）型式检验时：应按GB/T7932-2003中第14章的规定进行试运行。C.1.3目测及实际操作，按5.1.3对运动部件的动作进行检测。C.2精度要求检测
HG/T4403—2012
C.2.1用百分表按5.2.1对卡盘同轴度进行检测，卡盘同轴度检测见图C.1，具体操作：先将左右卡盘分别与轴安装好并达到图样要求，把百分表座固定在一侧卡盘上，把表的测头触及另一卡盘（两卡盘相距300mm)定位锥面上，转动固定百分表的卡盘，测得最大值和最小值之差；调换被检测卡盘，重复上述检测步骤，两次检测的最大差值作为两轮胎装夹卡盘中心线同轴度误差值。图C.1卡盘同轴度检测
C.2.2目测压力表的读数，按5.2.2检测压力设定值与工作压力偏差。C.3安全要求检测
C.3.1目测及实际操作，进行联锁防护装置保持关闭和锁定的检测。C.3.2目测检查5.3.2、5.3.3的限压装置、压力超压泄放装置和急停装置应安装到位。C.3.3按GB/T24342.的规定，进行保护联结电路连续性试验。C.3.4按GB/T24343的规定，进行绝缘电阻试验。C.3.5按GB/T24344的规定，进行耐压试验，C.3.6按GB4208—2008中规定的方法，进行外壳防护等级IP54试验。C.3.7按HG/T2108规定的方法，进行噪声检测。C.4涂漆和外观要求检测
C.4.1按HG/T3228—2001规定的方法进行涂漆质量检测。C.4.2按HG/T3120规定的方法进行外观质量检测。
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