SN/T 0452-95
基本信息
标准号： SN/T 0452-95
中文名称：出口针织外衣检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0452-95.Rules of inspection for export knitted outer garments.
1主题内容与适用范围
SN/T 0452规定了出口针织服装的技术要求、抽样方法、包装等要求以及检验项目和方法、检验结果的判定。
SN/T 0452适用于各种出口针织单面布、双面布、绒布织物的棉、混纺、交织及化纤针织外衣。
2引用标准
GB 250评定变色用灰色样卡
GB 251评定沾色用灰色样卡
GB 3920纺织品耐摩 擦色牢度试验方法
GB 3921纺织品 耐洗色牢度试验方法
GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB8628测定织物尺寸变化时试样的准备.标记和测量
GB 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB 8630纺织品 在洗涤和干燥时尺寸变化的测量
GB 8878棉针织内衣
GB 8880棉针织内衣 、腈纶针织内衣表面疵点评等规定
GB 8881棉针织内 衣和腈纶针织内衣缝制规定
GB 8882棉针织内衣和 腈纶针织内衣检验规则
ZBW63004针织涤棉交织运动服
ZBW63005针织T恤衫
ZBY75012出口服装包装检验方法
3术语
检验批:由同品种、同合同、同工艺、同一生产条件下所生产的产品组成的批。
4技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。其中一项低于标准要求即为不合格批。
4.1内在质量要求
内在质量包括干燥重量公差、弹子顶破强力公差、洗涤尺寸变化率及染色牢度指标。
1主题内容与适用范围
SN/T 0452规定了出口针织服装的技术要求、抽样方法、包装等要求以及检验项目和方法、检验结果的判定。
SN/T 0452适用于各种出口针织单面布、双面布、绒布织物的棉、混纺、交织及化纤针织外衣。
2引用标准
GB 250评定变色用灰色样卡
GB 251评定沾色用灰色样卡
GB 3920纺织品耐摩 擦色牢度试验方法
GB 3921纺织品 耐洗色牢度试验方法
GB3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB8628测定织物尺寸变化时试样的准备.标记和测量
GB 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB 8630纺织品 在洗涤和干燥时尺寸变化的测量
GB 8878棉针织内衣
GB 8880棉针织内衣 、腈纶针织内衣表面疵点评等规定
GB 8881棉针织内 衣和腈纶针织内衣缝制规定
GB 8882棉针织内衣和 腈纶针织内衣检验规则
ZBW63004针织涤棉交织运动服
ZBW63005针织T恤衫
ZBY75012出口服装包装检验方法
3术语
检验批:由同品种、同合同、同工艺、同一生产条件下所生产的产品组成的批。
4技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。其中一项低于标准要求即为不合格批。
4.1内在质量要求
内在质量包括干燥重量公差、弹子顶破强力公差、洗涤尺寸变化率及染色牢度指标。
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标准内容
中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T0452-95
上资生技发造督情学产瓷所
E话号u7966230
出口针织外衣检验规程
Rules of inspection for exportknitted outer garments
1995-09-06发布
1-996-01-01实施
中华人民共和国国家进出口商品检验局发布
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口针织外衣检验规程
Rules of inspection for exportknitted outer garments
主题内容与适用范围
SN/T0452-95
本规程规定了出口针织服装的技术要求、抽样方法、包装等要求以及检验项目和方法、检验结果的判定。
本规程适用于各种出口针织单面布、双面布、绒布织物的棉、混纺、交织及化纤针织外衣。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
GB3920
GB3921
GB3922
GB8628
GB8629
GB8630
GB8878
GB8880
GB8881
GB8882
纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测量棉针织内衣
棉针织内衣、睛纶针织内衣表面疵点评等规定棉针织内衣和睛纶针织内衣缝制规定棉针织内衣和睛纶针织内衣检验规则ZBW63004
ZBW63005
ZBY75012
ZBY75020
FJn442
3术语
针织涤棉交织运动服
针织T恤衫
出口服装包装检验方法
出口服装检验抽样方法
棉针织内衣缩水率试验方法
检验批：由同品种、同合同、同工艺、同一生产条件下所生产的产品组成的批。4技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。其中一项低于标准要求即为不合格批。4.1内在质量要求
内在质量包括干燥重量公差、弹子顶破强力公差、洗涤尺寸变化率及染色牢度指标。4.1.1干燥重量公差、弹子顶破强力公差见表1。中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-06批准1996-01-01实施
产品分类
单，双面布类
绒布类
4.1.2洗涤尺寸变化率见表2。
产品分类
绒布类
双面布类
单面布类
厚绒类
细、厚绒类
深、中、浅色
弹力罗纹布类
碱缩(纱）
碱缩（线）
SN/T0452-95
注：①棉类不碱缩织物暂不按此表考核。棉
平方米干燥
腈、涤
洗涤尺寸变化率
不大于
弹子顶破
棉、腈、涤
②棉绒类产品横向允许伸长2%，涤棉类产品横向允许伸长1%，涤类产品横向允许伸长1%4.1.3
染色牢度见表3。
染料名称
还原及可溶性还原染
间接色
炭化及海昌染料
一般纳夫妥
一般活性
直接色
深、中
炭化元
深、中
深、中
漂底中色
果绿、拷蓝
耐洗色牢度
原样变色
耐汗溃色牢度
白布沾色原样变色白布沾色
2-3（深2)
3-—4
耐摩擦色牢度
干摩擦
湿摩擦
染料名称
阳离子
SN/T0452—95
续表3
耐洗色牢度
原样变色
各种色
浅、中色
浅、中色
耐汗溃色牢度
白布沾色原样变色白布沾色
耐摩擦色牢度
干摩擦
湿摩擦
注：①色别深、中、浅色的分档按照GB250,5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅色之间者为中色②镶、拼色产品白布沾色不低于3级。③允许两项低半级，但指标为1一2级者不允许再降半级，涤类产品的湿摩擦牢度不得低于2级。4.2外观质量要求
外观质量包括尺寸公差、本身尺寸差异、缝制、整烫及外观疵点等项内容，其评定以件为单位。4.2.1外观质量总体要求
4.2.1.1成品款式应符合合同规定及样品。4.2.1.2外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光。4.2.1.3领型端正，不得歪斜，左右翻领一致、对称，折叠端正。4.2.1.4成品色差：一件内色泽要求一致，一盒（包）内基本顺色，箱与箱之间3级，对照GB250进行评定。
4.2.2成品部位的划分
4.2.2.1次要部位规定（见图1～图2）上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6（按尺寸比例计算）。裤子：裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6（按尺寸比例计算）。4.2.2.2主要部位规定（见图1～图2）次要部位以外的部位均为主要部位。4.2.2.3上衣划分见图1，裤子划分见图2。1/6
成品测量方法见表4。
上衣类
由肩缝最高处量到底边
SN/T0452—95
续图1
测量规定
由挂肩缝向下1.5~2cm处横量（包括直腰的宽）肩袖接缝处的项端至腋下
平袖式由挂肩缝量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处平量由裤侧腰边量到裤口边
腰边横量
由腰边直量到档底
从档底处横量
规格尺寸公差见表5。
4.2.5本身尺寸差异见表6。
衣长不一
袖长不
袖阔不
挂肩不一
裤长不一
腿阔不
罗口不一
口装高低不一
SN/T0452—95
门襟、左右腰缝
前后身
长、短袖
拼接袖
上下不一(宝塔形）
前后片宽度不一
允许偏差尺寸
充许差异
4.2.6外观疵点评定
SN/T0452-95
外观疵点分A类和B类，其外观疵点的分类见表7。表7
疵点名称
油纱、色纱
大肚纱
长花针
断里子纱、断面子纱、
纱拉紧、单纱、反罗纹
(绒布）
小辫子、漏针
油针飞花、油花衣
面子跳纱、里子纱露
面、进纱不匀、稀路
针、横路、散花针、三
纹路歪斜
染整疵点 起毛露底、脱绒、起毛不匀、极光印、色花、
风溃、折印
斌点程度
主料之间低于4级
主、副料之间低于3—4级
直向大于4cm、横向大于3cm
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
对照GB250
进行评定
缝烫统点
疵点名称
烫花搭色
缝制不良
整烫不良
锁眼、钉扣不良
缝纫针迹密度
印花沙眼、干版露底、
印花疵点印花缺花、阴色渗花、套版不正、印花搭色
断纱、破洞
绣花不良
漏缺件
SN/T0452-95
续表7
窥点程度
低于表8规定
较明显
低于表5、表6规定
主要部位
次要部位
主要部位1处
次要部位2处
注：①凡标准中未规定的外观瘫点可参照相似疵点判别。②一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则，两面穿的产品的外观疵点检验两面。③纹路歪斜，直向以身长为限，横向以胸、腰宽为限。4.3缝制规定
4.3.1各部位缝纫线路顺直，松紧适宜、整齐、牢固、双明线宽窄一致。4针迹密度见表8。
针迹数不低于
双面布、单面布
单线切缝
双针绷缝
平双针压条
宽紧带
包缝卷边
线根数
5针/孔
5针/孔
4.3.2领子平整对称，圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。备
针迹数/2cm
三线包缝
四线包缝
SN/T0452-95
4.3.3平缝机的针迹缝到边口处，沿边包缝合缝处，都必须打回针。4.3.4裤袋口平服、封口牢固。
4.3.5衬里缝制整齐牢固。
4.3.6锁眼位置准确，线迹美观，眼与扣位相适宜。4.3.7商标、尺码、洗涤说明等标志位置准确、整齐、牢固，符合确认样要求。4.3.8条格、花型面料主要部位应对条对格，纹路倒顺一致。4.4绣花规定
4.4.1绣花应符合确认样规定的要求。4.4.2成品花型对称，线色一致，针密一致，端正，绣面达到完整、平服、干净。4.4.3针法流畅，轮廓完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣、不露墨印。4.5整烫规定
4.5.1内外整烫平服，外观平挺，线头修净，整洁、不烫黄、无极光。4.5.2左右翻领一致、对称，折叠端正。5抽样免费标准bzxz.net
5.1外观质量检验抽样按ZBY75020进行，抽箱数改为√总箱数×0.6(取整数)。5.2内在质量检验抽样按整批产品的0.5%～1%，但不得少于3件（每色至少一件）。6检验
6.1外观质量检验
6.1.1检验条件
要求室内北向自然光，光线适当，不能让阳光直射产品。如在灯光下检验应采用青光或白光日光灯，上面加罩，内涂白漆，灯管与台面中心垂直距离为80士5cm，中心照度不低于7501x。6.1.2检验工具
a．卷尺：
b．GB250评定变色用灰卡。
6.1.3检验方法
6.1.3.1将样品平摊在铺有白布的台面上，检验人员的目光与样品的距离为40cm以上。按规定逐件检验。
6.1.3.2测量尺寸时，应在样品不受意外张力，完全松弛的条件下进行，测量方法见表4。6.1.3.3评定色差用评定变色用灰卡（GB250）。6.2内在质量测试方法
6.2.1耐洗色牢度按GB3921执行，其中6.3.1试验配方与试验条件，直接色按方法1，间接色按方法3执行。
6.2.2耐汗渍色牢度按GB3922执行。6.2.3耐摩擦色牢度按GB3920执行。6.2.4洗涤尺寸变化按GB8878执行。其中绒类织物按FJn442执行，其余织物按GB8628、GB8629、GB8630执行，洗涤程序为5A，干燥方法为F。6.2.5平方米干燥重量按GB8878执行。6.2.6弹子顶破强力测定按GB8878执行。6.3包装质量检验
6.3.1按ZBY75012检验。
6.3.2下列情况之一均作不合格处理：8
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上资生技发造督情学产瓷所
E话号u7966230
出口针织外衣检验规程
Rules of inspection for exportknitted outer garments
1995-09-06发布
1-996-01-01实施
中华人民共和国国家进出口商品检验局发布
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口针织外衣检验规程
Rules of inspection for exportknitted outer garments
主题内容与适用范围
SN/T0452-95
本规程规定了出口针织服装的技术要求、抽样方法、包装等要求以及检验项目和方法、检验结果的判定。
本规程适用于各种出口针织单面布、双面布、绒布织物的棉、混纺、交织及化纤针织外衣。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
GB3920
GB3921
GB3922
GB8628
GB8629
GB8630
GB8878
GB8880
GB8881
GB8882
纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测量棉针织内衣
棉针织内衣、睛纶针织内衣表面疵点评等规定棉针织内衣和睛纶针织内衣缝制规定棉针织内衣和睛纶针织内衣检验规则ZBW63004
ZBW63005
ZBY75012
ZBY75020
FJn442
3术语
针织涤棉交织运动服
针织T恤衫
出口服装包装检验方法
出口服装检验抽样方法
棉针织内衣缩水率试验方法
检验批：由同品种、同合同、同工艺、同一生产条件下所生产的产品组成的批。4技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。其中一项低于标准要求即为不合格批。4.1内在质量要求
内在质量包括干燥重量公差、弹子顶破强力公差、洗涤尺寸变化率及染色牢度指标。4.1.1干燥重量公差、弹子顶破强力公差见表1。中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-06批准1996-01-01实施
产品分类
单，双面布类
绒布类
4.1.2洗涤尺寸变化率见表2。
产品分类
绒布类
双面布类
单面布类
厚绒类
细、厚绒类
深、中、浅色
弹力罗纹布类
碱缩(纱）
碱缩（线）
SN/T0452-95
注：①棉类不碱缩织物暂不按此表考核。棉
平方米干燥
腈、涤
洗涤尺寸变化率
不大于
弹子顶破
棉、腈、涤
②棉绒类产品横向允许伸长2%，涤棉类产品横向允许伸长1%，涤类产品横向允许伸长1%4.1.3
染色牢度见表3。
染料名称
还原及可溶性还原染
间接色
炭化及海昌染料
一般纳夫妥
一般活性
直接色
深、中
炭化元
深、中
深、中
漂底中色
果绿、拷蓝
耐洗色牢度
原样变色
耐汗溃色牢度
白布沾色原样变色白布沾色
2-3（深2)
3-—4
耐摩擦色牢度
干摩擦
湿摩擦
染料名称
阳离子
SN/T0452—95
续表3
耐洗色牢度
原样变色
各种色
浅、中色
浅、中色
耐汗溃色牢度
白布沾色原样变色白布沾色
耐摩擦色牢度
干摩擦
湿摩擦
注：①色别深、中、浅色的分档按照GB250,5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅色之间者为中色②镶、拼色产品白布沾色不低于3级。③允许两项低半级，但指标为1一2级者不允许再降半级，涤类产品的湿摩擦牢度不得低于2级。4.2外观质量要求
外观质量包括尺寸公差、本身尺寸差异、缝制、整烫及外观疵点等项内容，其评定以件为单位。4.2.1外观质量总体要求
4.2.1.1成品款式应符合合同规定及样品。4.2.1.2外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光。4.2.1.3领型端正，不得歪斜，左右翻领一致、对称，折叠端正。4.2.1.4成品色差：一件内色泽要求一致，一盒（包）内基本顺色，箱与箱之间3级，对照GB250进行评定。
4.2.2成品部位的划分
4.2.2.1次要部位规定（见图1～图2）上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6（按尺寸比例计算）。裤子：裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6（按尺寸比例计算）。4.2.2.2主要部位规定（见图1～图2）次要部位以外的部位均为主要部位。4.2.2.3上衣划分见图1，裤子划分见图2。1/6
成品测量方法见表4。
上衣类
由肩缝最高处量到底边
SN/T0452—95
续图1
测量规定
由挂肩缝向下1.5~2cm处横量（包括直腰的宽）肩袖接缝处的项端至腋下
平袖式由挂肩缝量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处平量由裤侧腰边量到裤口边
腰边横量
由腰边直量到档底
从档底处横量
规格尺寸公差见表5。
4.2.5本身尺寸差异见表6。
衣长不一
袖长不
袖阔不
挂肩不一
裤长不一
腿阔不
罗口不一
口装高低不一
SN/T0452—95
门襟、左右腰缝
前后身
长、短袖
拼接袖
上下不一(宝塔形）
前后片宽度不一
允许偏差尺寸
充许差异
4.2.6外观疵点评定
SN/T0452-95
外观疵点分A类和B类，其外观疵点的分类见表7。表7
疵点名称
油纱、色纱
大肚纱
长花针
断里子纱、断面子纱、
纱拉紧、单纱、反罗纹
(绒布）
小辫子、漏针
油针飞花、油花衣
面子跳纱、里子纱露
面、进纱不匀、稀路
针、横路、散花针、三
纹路歪斜
染整疵点 起毛露底、脱绒、起毛不匀、极光印、色花、
风溃、折印
斌点程度
主料之间低于4级
主、副料之间低于3—4级
直向大于4cm、横向大于3cm
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
对照GB250
进行评定
缝烫统点
疵点名称
烫花搭色
缝制不良
整烫不良
锁眼、钉扣不良
缝纫针迹密度
印花沙眼、干版露底、
印花疵点印花缺花、阴色渗花、套版不正、印花搭色
断纱、破洞
绣花不良
漏缺件
SN/T0452-95
续表7
窥点程度
低于表8规定
较明显
低于表5、表6规定
主要部位
次要部位
主要部位1处
次要部位2处
注：①凡标准中未规定的外观瘫点可参照相似疵点判别。②一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则，两面穿的产品的外观疵点检验两面。③纹路歪斜，直向以身长为限，横向以胸、腰宽为限。4.3缝制规定
4.3.1各部位缝纫线路顺直，松紧适宜、整齐、牢固、双明线宽窄一致。4针迹密度见表8。
针迹数不低于
双面布、单面布
单线切缝
双针绷缝
平双针压条
宽紧带
包缝卷边
线根数
5针/孔
5针/孔
4.3.2领子平整对称，圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。备
针迹数/2cm
三线包缝
四线包缝
SN/T0452-95
4.3.3平缝机的针迹缝到边口处，沿边包缝合缝处，都必须打回针。4.3.4裤袋口平服、封口牢固。
4.3.5衬里缝制整齐牢固。
4.3.6锁眼位置准确，线迹美观，眼与扣位相适宜。4.3.7商标、尺码、洗涤说明等标志位置准确、整齐、牢固，符合确认样要求。4.3.8条格、花型面料主要部位应对条对格，纹路倒顺一致。4.4绣花规定
4.4.1绣花应符合确认样规定的要求。4.4.2成品花型对称，线色一致，针密一致，端正，绣面达到完整、平服、干净。4.4.3针法流畅，轮廓完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣、不露墨印。4.5整烫规定
4.5.1内外整烫平服，外观平挺，线头修净，整洁、不烫黄、无极光。4.5.2左右翻领一致、对称，折叠端正。5抽样免费标准bzxz.net
5.1外观质量检验抽样按ZBY75020进行，抽箱数改为√总箱数×0.6(取整数)。5.2内在质量检验抽样按整批产品的0.5%～1%，但不得少于3件（每色至少一件）。6检验
6.1外观质量检验
6.1.1检验条件
要求室内北向自然光，光线适当，不能让阳光直射产品。如在灯光下检验应采用青光或白光日光灯，上面加罩，内涂白漆，灯管与台面中心垂直距离为80士5cm，中心照度不低于7501x。6.1.2检验工具
a．卷尺：
b．GB250评定变色用灰卡。
6.1.3检验方法
6.1.3.1将样品平摊在铺有白布的台面上，检验人员的目光与样品的距离为40cm以上。按规定逐件检验。
6.1.3.2测量尺寸时，应在样品不受意外张力，完全松弛的条件下进行，测量方法见表4。6.1.3.3评定色差用评定变色用灰卡（GB250）。6.2内在质量测试方法
6.2.1耐洗色牢度按GB3921执行，其中6.3.1试验配方与试验条件，直接色按方法1，间接色按方法3执行。
6.2.2耐汗渍色牢度按GB3922执行。6.2.3耐摩擦色牢度按GB3920执行。6.2.4洗涤尺寸变化按GB8878执行。其中绒类织物按FJn442执行，其余织物按GB8628、GB8629、GB8630执行，洗涤程序为5A，干燥方法为F。6.2.5平方米干燥重量按GB8878执行。6.2.6弹子顶破强力测定按GB8878执行。6.3包装质量检验
6.3.1按ZBY75012检验。
6.3.2下列情况之一均作不合格处理：8
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