SN/T 0450-95
基本信息
标准号： SN/T 0450-95
中文名称：出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0450-95.Rule for the inspection of export grey cotton yarn and combed polyester/ cotton blended grey yarn.
1主题内容与适用范围
SN/T 0450规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线(涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线简子外观质量、公量和品质的检验方法。
SN/T 0450适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线(包括织布用纱和针织用纱)的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。
2引用标准
GB/T 398棉本色纱线
GB 2543纱线捻 度的测定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2910二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB 3292电子均匀度 仪测定纱条短片段不匀率方法
GB3916单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定
GB 4145纱线疵点的分级与检验方法
GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法
GB 5324精梳涤棉混纺本色纱线
GB 6378不合 格品率的计量抽样检查程序及图表
ZBW08001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志
GSBW12001本色筒子纱外观疵点标准样照
3术语
3.1公定回潮率
为检验、贸易等需要,对纺织材料、纺织品规定的回潮率。
3.2公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。
3.3规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。
3.4上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。
1主题内容与适用范围
SN/T 0450规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线(涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线简子外观质量、公量和品质的检验方法。
SN/T 0450适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线(包括织布用纱和针织用纱)的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。
2引用标准
GB/T 398棉本色纱线
GB 2543纱线捻 度的测定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2910二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB 3292电子均匀度 仪测定纱条短片段不匀率方法
GB3916单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定
GB 4145纱线疵点的分级与检验方法
GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法
GB 5324精梳涤棉混纺本色纱线
GB 6378不合 格品率的计量抽样检查程序及图表
ZBW08001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志
GSBW12001本色筒子纱外观疵点标准样照
3术语
3.1公定回潮率
为检验、贸易等需要,对纺织材料、纺织品规定的回潮率。
3.2公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。
3.3规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。
3.4上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。
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标准内容
中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T0450--95
上资中战导蓝督精研光所
登龙号QT966228
出口本色棉纱线和精梳涤棉
混纺纱线检验规程
Rule for the inspection of export grey cotton yarnand combed polyester/cotton blended grey yarn1995-09-06发布
1996-01-01实施
中华人民共和国国家进出口商品检验局发布中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口本色棉纱线和精梳涤棉
混纺纱线检验规程
Rule for the inspection of export grey cotton yarnand combed polyester/cotton blended grey yarn1主题内容与适用范围
SN/T0450-95
本标准规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线（涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线筒子外观质量、公量和品质的检验方法。本标准适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。2引用标准
GB/T398棉本色纱线
GB2543
GB2828
GB2910
GB3292
GB3916
GB4145
GB4743
GB5324
GB6378
纱线抢度的测定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）二组分纤维混纺产品定量化学分析方法电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定纱线疵点的分级与检验方法
纱线的线密度（或支数）的测定方法绞纱法精梳涤棉混纺本色纱线
不合格品率的计量抽样检查程序及图表ZBW08001
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志GSBW12001本色筒子纱外观疵点标准样照3术语
3.1公定回潮率
为检验、贸易等需要，对纺织材料、纺织品规定的回潮率。3.2公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。3.3规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。3.4上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。3.5下规格限
中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-06批准1996-01-01实施
SN/T0450-95
规定的合格计量质量特征的最小值L。3.6单侧规格限
仅对上或下规格限规定了可接收的质量水平的规格限。3.7上质量统计量Q
上规格限，样本均值和样本标准差的函数。Q
3.8下质量统计量Q
下规格限，样本均值和样本标准差的函数。式中.S
样本标准差：
一样本均值。
4抽样
4.1以同一合同、同一条件下加工的同一品种的同一生产批号为一检验批。4.2检验抽样数量见表1。
表1抽样数量
批量（箱计）
150及以下
151~300
301~500
501及以上
4.3简子外观质量抽样检查方案见表2。品质外观
表2筒子外观质量抽样检查方案
检查严格度
抽样方案
批量（简计）
3600及以下
3601~10000
10001~35000
35001及以上
检查一次抽样
注：外观样筒数均匀地从外观样箱中随机抽取。样本
检查一次抽样
样简数
测回潮
样简数
检查一次抽样
4.4百米重量抽样方案见表3。
检查严格度
抽样方案
批量（箱计）
150及以下
151~300
301~500
501及以上
SN/T0450—95
表3百米重量抽样方案
正常检查一次抽样
加严检查一次抽样
注：样本大小n一品质样简数每一样简的试验次数。4.5单纱强力抽样检查方案见表4。1.69
表4单纱强力抽样检查方案
检查严格度
抽样方案
批量（箱计）
150及以下
151~300
301500
501及以上
正常检查一次抽样
注：样本大小n三品质样简数×每一样简的试验次数。K
加严检查一次抽样
放宽检查一次抽样
放宽检查一次抽样
4.6其他检验项目的抽样数量，按相应的方法标准规定，从按表1规定抽取的简子中抽取5检验
5.1检验项目
包装和标志检验。
公量检验。
纱线筒子外观质量检验。
百米重量检验。
单根纱线强力检验。
条干均匀度和棉结杂质检验。
混纺比检验。
纱线抢度检验。
10万米纱疵检验。此内容来自标准下载网
5.2包装和标志检验
SN/T0450-—95
包装和标志检验按有关合同、规定及参照ZBW08001。5.3公量检验
5.3.1仪器设备
a。磅秤：最小分度值为0.05kg
b.天平；最小分度值为0.01.g；附有最小分度值为0.01g天平的电热恒温烘箱。C
5.3.2重量检验
根据本标准公量检验的抽样箱数逐箱称计毛重（精确到0.05kg），每批回皮称重，内包装不少于2箱（包），外包装不少于5箱（包）（精确到0.05kg），按下式计算总净重。W.-W.-W.N
样品总净重，kg：
式中：W.-
W样品总毛重，kg;
N—-总样箱（包）数；
W-每箱（包）平均皮重（内外包装重之和）。5.3.3回潮率检验
5.3.3.1试样准备
（3）
在公量检验地点迅速将按4.2所抽取的测回潮筒子纱样外层去除6～10mm后，再剥下50～80g棉纱，称其重量，作为试样烘前重量，绞纱则从每份样品上剪取50～80g纱线称重后作为烘前重量。5.3.3.2检验方法
回潮率测试方法按照GB4743执行。5.3.3.3计算
回潮率计算、公量计算及绞纱线成包净重量偏差计算按照GB/T398。5.4出口纱线筒子的外观检验
5.4.1筒子外观检验条件
在北向自然光或（500土50)1x日光灯下进行检验，检验台案高80cm，台案大小适合放置50个筒子。
5.4.2＇检验方法
对所取样品进行逐个检验，并以最能显示疵点程度的角度进行观察。简重偏差检验数量与外观检验简子数相同，在称重时需考虑筒管的重量及实际回潮率。5.4.3筒子外观的质量要求见表5。凡有表5中所列情况之一者作疵简计。表5筒子外观的质量要求
小头攀
大头攀
侧面重叠端面反边
小蜂子纱绕管攀
生头纱
长度4cm以上，3~4cm超过1根者或2.5cm以下5根成网状3cm以上者
卷边长度超过5cm或宽度超过0.3cm者不允许
长度短于13cm或有结头、油污溃菊花芯
轧断头
简重偏差
平头筒子
标签不符
筒简管不良
杂物附着
成形不良
SN/T0450-95
续表5
细支纱小头距筒管壁1cm以上，中粗支纱距简管壁1.5cm以上不充许
超出允许范围不允许
距简管壁1cm内纱线与简管平齐
商标、支别标签错贴、漏贴、重叠简管用错、明显变形、简管里外有油污、浆糊筒子纱内外包装夹带飞花、回丝及其他杂物简子纱表面明显凹凸，深度0.3cm明显压印、松筒注：以上疵简样照见GSBW12001，定长纱不需有生头纱。5.4.4简重偏差要求按表6执行。表6筒重偏差
装箱情况
只/箱
每箱公定重量
100Ib时，单只简重
5.4.5简子外观质量的判定
累计疵筒数≤A。时，合格。
累计疵简数≥R。时，不合格，
每箱公定重量
50lb时，单只简重
允许偏差
霉变纱、黄白纱、错规格和异性纤维纺入一经发现，全批不合格。5.4.5.3
5.5百米重量的检验
5.5.1百米重量试验方法按照GB4743。5.5.2统计量计算
根据附录A（补充件)的规格限计算统计量Qu、QI。定长纱
充许偏差
5.5.3按表3规定，当Q.>K。及Q>K，时，判百米重量变异系数和百米重量允许偏差合格。5.6单纱强力
5.6.1单纱强力的试验方法按照GB3916。5.6.2统计量计算
依据GB5324、GB/T398规定的单纱断裂强力下规格限计算下质量统计量Q1。5.6.3按表4规定，当Q>K时，判单纱断裂强力和变异系数合格。5.7条干均匀度及棉结杂质检验
5.7.1条干均匀度检验方法按照GB3292。5.7.2棉结杂质的检验方法按照GB/T398。5
5.8混纺比
混纺比检验方法按照GB2910。
5.9抢度
纱线抢度的检验方法按照GB2543。5.1010万米纱症
SN/T0450--95
10万米纱疵的检验方法按照GB4145。6合格批与不合格批的判定
6.15.2～5.10各检验项目无单项不合格者为全批合格。6.25.2～5.10出现一项不合格者为全批不合格。7转换规则
7.1无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查，或放宽检查抽样方案。
7.2从正常到加严检查
使用正常检查抽样，连续5批中有2批不合格应及时转向加严检查抽样。7.3从加严到正常检查
加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。7.4从正常到放宽检查
正常检查抽样连续10批检查合格，出口工厂长期稳定，可转向放宽检查。7.5放宽检查抽样出现下列之一，应转向正常检查。7.5.1放宽检验发现一批检验不合格。7.5.2产品质量不稳定。
7.6在执行加严检查抽样中，如连续5批检验不合格时，应停止接收报验，限期整顿。7.7本规程系一次抽样，当因外观质量或公量判不合格的，经整理后，可重新报验进行抽样检验，检验的严格度按加严检查进行。
SN/T0450—95
附录A
有关物理特征值的规格限规定
（补充件）
A1各品种的百米重量上、下规格限规定A1.1合同有规定的按合同规定执行。A1.2合同没有规定的以下列方法计算。5
上规格限U=公称特克斯×
下规格限L一公称特克斯×
A1.3常见规格的百米重量上、下规格限见表A1，10
常见规格的百米重量上、下规格限表A1
品种规格
附加说明：
下规格
上规格
品种规格
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出下规格
上规格
（A2)
本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局、中华人民共和国山东进出口商品检验局负责起草。
本标准主要起草人徐革、王桂芹、张纳、白桂清、谢益丰。SN/T0450-1995
中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧1996年3月第一版1996年3月第一次印刷书号：155066·2-1047226000
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上资中战导蓝督精研光所
登龙号QT966228
出口本色棉纱线和精梳涤棉
混纺纱线检验规程
Rule for the inspection of export grey cotton yarnand combed polyester/cotton blended grey yarn1995-09-06发布
1996-01-01实施
中华人民共和国国家进出口商品检验局发布中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口本色棉纱线和精梳涤棉
混纺纱线检验规程
Rule for the inspection of export grey cotton yarnand combed polyester/cotton blended grey yarn1主题内容与适用范围
SN/T0450-95
本标准规定了出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线（涤纶比例在60%及以上)的抽样方法以及包装、标志、纱线筒子外观质量、公量和品质的检验方法。本标准适用于出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的检验，不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。2引用标准
GB/T398棉本色纱线
GB2543
GB2828
GB2910
GB3292
GB3916
GB4145
GB4743
GB5324
GB6378
纱线抢度的测定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）二组分纤维混纺产品定量化学分析方法电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法单根纱线的断裂强力及断裂伸长的测定纱线疵点的分级与检验方法
纱线的线密度（或支数）的测定方法绞纱法精梳涤棉混纺本色纱线
不合格品率的计量抽样检查程序及图表ZBW08001
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志GSBW12001本色筒子纱外观疵点标准样照3术语
3.1公定回潮率
为检验、贸易等需要，对纺织材料、纺织品规定的回潮率。3.2公量
纺织材料、纺织品按公定回潮率、含油率或其他物质含率以及合约公差等折算的重量。3.3规格限
规定的用以判定单位产品某一计量质量特征是否合格的界限值。3.4上规格限
规定的合格计量质量特征的最大值U。3.5下规格限
中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-06批准1996-01-01实施
SN/T0450-95
规定的合格计量质量特征的最小值L。3.6单侧规格限
仅对上或下规格限规定了可接收的质量水平的规格限。3.7上质量统计量Q
上规格限，样本均值和样本标准差的函数。Q
3.8下质量统计量Q
下规格限，样本均值和样本标准差的函数。式中.S
样本标准差：
一样本均值。
4抽样
4.1以同一合同、同一条件下加工的同一品种的同一生产批号为一检验批。4.2检验抽样数量见表1。
表1抽样数量
批量（箱计）
150及以下
151~300
301~500
501及以上
4.3简子外观质量抽样检查方案见表2。品质外观
表2筒子外观质量抽样检查方案
检查严格度
抽样方案
批量（简计）
3600及以下
3601~10000
10001~35000
35001及以上
检查一次抽样
注：外观样筒数均匀地从外观样箱中随机抽取。样本
检查一次抽样
样简数
测回潮
样简数
检查一次抽样
4.4百米重量抽样方案见表3。
检查严格度
抽样方案
批量（箱计）
150及以下
151~300
301~500
501及以上
SN/T0450—95
表3百米重量抽样方案
正常检查一次抽样
加严检查一次抽样
注：样本大小n一品质样简数每一样简的试验次数。4.5单纱强力抽样检查方案见表4。1.69
表4单纱强力抽样检查方案
检查严格度
抽样方案
批量（箱计）
150及以下
151~300
301500
501及以上
正常检查一次抽样
注：样本大小n三品质样简数×每一样简的试验次数。K
加严检查一次抽样
放宽检查一次抽样
放宽检查一次抽样
4.6其他检验项目的抽样数量，按相应的方法标准规定，从按表1规定抽取的简子中抽取5检验
5.1检验项目
包装和标志检验。
公量检验。
纱线筒子外观质量检验。
百米重量检验。
单根纱线强力检验。
条干均匀度和棉结杂质检验。
混纺比检验。
纱线抢度检验。
10万米纱疵检验。此内容来自标准下载网
5.2包装和标志检验
SN/T0450-—95
包装和标志检验按有关合同、规定及参照ZBW08001。5.3公量检验
5.3.1仪器设备
a。磅秤：最小分度值为0.05kg
b.天平；最小分度值为0.01.g；附有最小分度值为0.01g天平的电热恒温烘箱。C
5.3.2重量检验
根据本标准公量检验的抽样箱数逐箱称计毛重（精确到0.05kg），每批回皮称重，内包装不少于2箱（包），外包装不少于5箱（包）（精确到0.05kg），按下式计算总净重。W.-W.-W.N
样品总净重，kg：
式中：W.-
W样品总毛重，kg;
N—-总样箱（包）数；
W-每箱（包）平均皮重（内外包装重之和）。5.3.3回潮率检验
5.3.3.1试样准备
（3）
在公量检验地点迅速将按4.2所抽取的测回潮筒子纱样外层去除6～10mm后，再剥下50～80g棉纱，称其重量，作为试样烘前重量，绞纱则从每份样品上剪取50～80g纱线称重后作为烘前重量。5.3.3.2检验方法
回潮率测试方法按照GB4743执行。5.3.3.3计算
回潮率计算、公量计算及绞纱线成包净重量偏差计算按照GB/T398。5.4出口纱线筒子的外观检验
5.4.1筒子外观检验条件
在北向自然光或（500土50)1x日光灯下进行检验，检验台案高80cm，台案大小适合放置50个筒子。
5.4.2＇检验方法
对所取样品进行逐个检验，并以最能显示疵点程度的角度进行观察。简重偏差检验数量与外观检验简子数相同，在称重时需考虑筒管的重量及实际回潮率。5.4.3筒子外观的质量要求见表5。凡有表5中所列情况之一者作疵简计。表5筒子外观的质量要求
小头攀
大头攀
侧面重叠端面反边
小蜂子纱绕管攀
生头纱
长度4cm以上，3~4cm超过1根者或2.5cm以下5根成网状3cm以上者
卷边长度超过5cm或宽度超过0.3cm者不允许
长度短于13cm或有结头、油污溃菊花芯
轧断头
简重偏差
平头筒子
标签不符
筒简管不良
杂物附着
成形不良
SN/T0450-95
续表5
细支纱小头距筒管壁1cm以上，中粗支纱距简管壁1.5cm以上不充许
超出允许范围不允许
距简管壁1cm内纱线与简管平齐
商标、支别标签错贴、漏贴、重叠简管用错、明显变形、简管里外有油污、浆糊筒子纱内外包装夹带飞花、回丝及其他杂物简子纱表面明显凹凸，深度0.3cm明显压印、松筒注：以上疵简样照见GSBW12001，定长纱不需有生头纱。5.4.4简重偏差要求按表6执行。表6筒重偏差
装箱情况
只/箱
每箱公定重量
100Ib时，单只简重
5.4.5简子外观质量的判定
累计疵筒数≤A。时，合格。
累计疵简数≥R。时，不合格，
每箱公定重量
50lb时，单只简重
允许偏差
霉变纱、黄白纱、错规格和异性纤维纺入一经发现，全批不合格。5.4.5.3
5.5百米重量的检验
5.5.1百米重量试验方法按照GB4743。5.5.2统计量计算
根据附录A（补充件)的规格限计算统计量Qu、QI。定长纱
充许偏差
5.5.3按表3规定，当Q.>K。及Q>K，时，判百米重量变异系数和百米重量允许偏差合格。5.6单纱强力
5.6.1单纱强力的试验方法按照GB3916。5.6.2统计量计算
依据GB5324、GB/T398规定的单纱断裂强力下规格限计算下质量统计量Q1。5.6.3按表4规定，当Q>K时，判单纱断裂强力和变异系数合格。5.7条干均匀度及棉结杂质检验
5.7.1条干均匀度检验方法按照GB3292。5.7.2棉结杂质的检验方法按照GB/T398。5
5.8混纺比
混纺比检验方法按照GB2910。
5.9抢度
纱线抢度的检验方法按照GB2543。5.1010万米纱症
SN/T0450--95
10万米纱疵的检验方法按照GB4145。6合格批与不合格批的判定
6.15.2～5.10各检验项目无单项不合格者为全批合格。6.25.2～5.10出现一项不合格者为全批不合格。7转换规则
7.1无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查，或放宽检查抽样方案。
7.2从正常到加严检查
使用正常检查抽样，连续5批中有2批不合格应及时转向加严检查抽样。7.3从加严到正常检查
加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。7.4从正常到放宽检查
正常检查抽样连续10批检查合格，出口工厂长期稳定，可转向放宽检查。7.5放宽检查抽样出现下列之一，应转向正常检查。7.5.1放宽检验发现一批检验不合格。7.5.2产品质量不稳定。
7.6在执行加严检查抽样中，如连续5批检验不合格时，应停止接收报验，限期整顿。7.7本规程系一次抽样，当因外观质量或公量判不合格的，经整理后，可重新报验进行抽样检验，检验的严格度按加严检查进行。
SN/T0450—95
附录A
有关物理特征值的规格限规定
（补充件）
A1各品种的百米重量上、下规格限规定A1.1合同有规定的按合同规定执行。A1.2合同没有规定的以下列方法计算。5
上规格限U=公称特克斯×
下规格限L一公称特克斯×
A1.3常见规格的百米重量上、下规格限见表A1，10
常见规格的百米重量上、下规格限表A1
品种规格
附加说明：
下规格
上规格
品种规格
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出下规格
上规格
（A2)
本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局、中华人民共和国山东进出口商品检验局负责起草。
本标准主要起草人徐革、王桂芹、张纳、白桂清、谢益丰。SN/T0450-1995
中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧1996年3月第一版1996年3月第一次印刷书号：155066·2-1047226000
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