HG/T 2285-2012.Vat yellow G(C. L. Vat yellow 1).
1范围
HG/T 2285规定了还原黄G(C.I还原黄1,还原黄5RC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 2285适用于还原黄G的产品质量控制。
相对分子质量:408.41(按2007年国际相对原子质量)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2377-2006还原染料色光和强度的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4467-2006染料悬浮液分散稳定性的测定
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定(mod ISO 105-Z06 : 1996)
GB/T 7069-1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO 105-N01 : 1993)
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：38667—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2285——2012
代替HG/T2285—2003
还原黄G（C.I．还原黄1）
VatyellowG(C.I.Vatyellow1)
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T2285—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准代替HG/T2285—2003《还原黄5RC超细粉》，与HG/T2285-2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
标准名称修改为《还原黄G（C.I.还原黄1》（见标准名称。2003年版的标准名称）；调整了外观指标（见3.1，2003年版的3.1）；增加了防尘性、大颗粒和重金属元素的量指标和试验方法（见3.1、5.4、5.5和5.8)；取消了水分和细度指标（见2003年版的3.2)；增加了耐汗光色牢度指标及试验方法，调整了部分色牢度指标（见3.2和5.9.8，2003年版的3.3);
增加了色光和强度的测定方法并明确了仲裁检验方法（见5.2)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：郑君良、杨桂芳、陈家华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2285—1992、HG/T2285—2003。I
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1范围
还原黄G（C.I.还原黄1)
HG/T2285—2012
本标准规定了还原黄G(C.I.还原黄1，还原黄5RC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于还原黄G的产品质量控制。结构式：
分子式：C28H12N2O2
相对分子质量：408.41（按2007年国际相对原子质量）CAS RN:475-71-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374—2007
染料染色测定的一般条件规定
还原染料色光和强度的测定
GB/T2377—2006
GB/T3920—2008
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）GB/T3921—2008
GB/T3922——1995
GB/T4467--2006
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）染料悬浮液分散稳定性的测定
GB/T4841.1-2006
GB/T5542—2007
GB/T61521997
GB/T6678—2003
染料染色标准深度色卡1/1
染料大颗粒的测定单层滤布过滤法纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996）GB/T6693—2009
GB/T7069—1997
纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993）GB/T8427—2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）GB/T14576—1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB/T27597染料扩散性能的测定
3要求
3.1还原黄G的质量要求应符合表1的规定。1
HG/T2285—2012
(1)外观
（2)强度（为标准品的）/分
（3)色光（与标准品）
(4)扩散性能/级
(5)防尘性/级
（6)大颗粒/级
(7)悬浮液分散稳定性/%
(8)有害芳香胺的质量分数
(9)重金属元素的质量分数
(10)在棉织物上的色牢度/级
表1还原黄G的质量要求
棕红色至黑色颗粒或均勾粉末
近似～微
良～优
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
不低于本标准3.2要求
还原黄G在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。3.2
表2还原黄G在棉织物上的色牢度耐汗光
（氙弧）
耐洗95℃
注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐汗渍
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
（4h后）
耐次氯
酸盐漂白
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1浸染法（仲裁检验方法）
5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱：5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度：2%（owf）。5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液12mL，85%的保险粉10g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
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5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。表3染浴配方
染浴组成
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
95%乙醇的体积/mL
100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL
还原液的体积/mL
5.2.1.4染色操作
染浴中各组分的量
HG/T2285—2012
按GB/T2377—2006中6.2.2的规定进行，还原温度60℃，染色温度60℃。5.2.1.5氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.4的规定，双氧水氧化。5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377--2006中6.3的规定进行。5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。
5.4防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。5.6悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在棉织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
HG/T2285-2012
耐洗色牢度按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D(4)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922--1995的规定进行。5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时。bZxz.net
b）产品异地生产时。
生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d）停产三个月后又恢复生产时。e）客户提出要求时。
.6.2出厂检验
还原黄G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原黄G产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
还原黄G的每个包装容器上都应涂印耐久，清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
c）生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
还原黄G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
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运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5贮存
还原黄G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。HG/T2285—2012
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还原黄G(C.1.还原黄1)
HG/T2285-2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张火
字数11千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1486
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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