GB/T 25795-2020.C.I. Reactive blue 250 (Reactive blue KN-RGB).
1范围
GB/T 25795规定了C.I.反应蓝250(反应蓝KN-RGB)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
GB/T 25795适用于C.I.反应蓝250(反应蓝KN-RGB)的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2017染料染色测定的一 般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料 色光 和强度的测定
GB/T 2390染料pH 值的测定
GB/T 2391-2014反应染料固色率的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920-2008纺织品色牢度 试验耐摩 擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验 耐 皂洗色牢度
GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验 耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006染料染 色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验 耐热压 色牢度.
GB/T 6678-2003化 工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘 飞扬性的测定
GB/T 8427-2019纺织品色牢度试验 耐人 造光色牢度:氙弧
GB/T 8433-2013纺织品色牢度试验 耐 氯化水色牢度(游泳池水)
GB/T 14576-2009纺 织品色牢度试验耐光、汗复 合色牢度
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

ICS71.100.01;87.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T25795—2020
代替GB/T25795—2010
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB）C.I.Reactiveblue250(Reactive blueKN-RGB)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T25795—2020
本标准代替GB/T25795—2010《反应蓝KN-RGB（C.1.反应蓝250）》。与GB/T25795—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称变更为《C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)》；修改了外观指标（见3.1，2010年版的3.1)；——增加了测色色光指标（见3.1)；—修改了水分指标（见3.1,2010年版的3.1）修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2010年版的3.2和5.9）；修改了外观评定方法（见5.1，2010年版的5.1）；一增加了染料标准品内容，修改了染色条件、染色配方、色光和强度的评定（见5.2，2010年版的5.2)；
增加包装净含量允许差（见7.3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：湖北华丽染料工业有限公司、浙江劲光实业股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、国家染料质量监督检验中心。本标准主要起草人：章宇、杨振梅、王国林、薛岩、王勇、崔孟元、张薇、黄飞、姬兰琴本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T25795—2010。
1范围
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB）GB/T25795—2020
本标准规定了C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)的产品质量控制。结构式：
NaO,SOH,CH,CO,s
分子式：C2H2N,NaO2S
相对分子质量：1021.84（按2019年国际相对原子质量）CAS号:93951-21-4
规范性引用文件
SO,CH,CH,OSO,Na
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T2390
GB/T2391—2014
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料、色光和强度的测定
pH值的测定
反应染料
固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678
—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2019
GB/T8433—2013
色牢度试验
色牢度试验
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
耐热压色牢度
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
粉尘飞扬性的测定
色牢度试验
纺织品
耐人造光色牢度：氙弧
纺织品
色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576—2009
纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定1
GB/T25795—2020
染料产品中重金属元素的限量及测定GB20814
GB/T24101
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)的质量要求应符合表1的规定C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)的质量要求表1
强度（为标准品的)/分
色光（与标准品）
水分的质量分数/%
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃）/（g/L）
防尘性/级
固色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
测色（D65光源）\：
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，指标
深褐色至黑色均匀粉末或颗粒
近似～微
-0.20~0.20
0.20~0.20
≥200
符合GB19601和GB/T24101的要求符合GB20814的要求
试验方法
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2规定的级别。
2C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)在棉织物上的色牢度表2
耐汗光
（氙弧）
耐皂洗
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度2
耐摩擦
耐热压
200℃
（4h后）
耐氯化水
有效氯
50mg/LwwW.bzxz.Net
4采样
GB/T25795—2020
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查，试验方法
外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
色光和强度的测定
5.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。5.2.2染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20或1：10（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他染色深度和浴比）。5.2.3染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如采用1：10的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半表3
染浴的配制
染浴组分
5g/L染料标准品溶液
5g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
200g/L无水碳酸钠溶液
蒸馏水
5.2.4染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387—2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。5.2.5皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。单位为毫升
GB/T25795—2020
5.2.6色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。5.3
水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2013中有关水溶性染料的规定进行5.5
5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8
固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照5.2的规定，有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行，5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。5.11.4
耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.5
5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。4
6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2019的有关规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
GB/T25795—2020
按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
SNG6检验规则
检验分类及检验项目
检验分为型式检验和出厂检验
第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
6.2型式检验
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a）新产品最初定型时；
产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
停产三个月后又恢复生产时；
客户提出要求时。
6.3出厂检验
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂所有出厂的C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)产品均符合本标准的要求6.4复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、购存7.1标志
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)的每个包装容器上部应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：
a）产品名称：
b）生产厂名称、地址；
生产日期；
GB/T257952020
d)）净含量。
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号包装
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.25kg，其他包装可与用户协商确定4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装购存
C.I.反应蓝250（反应蓝KN-RGB)应存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。存期二年。6
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