HG/T 4392-2012
基本信息
标准号： HG/T 4392-2012
中文名称：汽车滤清器橡胶密封件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1811127
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4392-2012.Rubber seals for automobile filter.
1范围
HG/T 4392规定了汽车滤清器橡胶密封件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4392适用于汽车机油滤清器.燃油滤清器用橡胶密封件。
HG/T 4392不适用于汽车空气滤清器密封件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶 耐 液体试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3452.1液压气动用 O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差
GB/T 3452.2液压气动用 O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范
GB/T 3512硫化橡 胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 57200形橡胶密封圈试验方法.
GB/T 5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)
GB/T 7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)
GB/T 7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形2021测定
HG/T 2021耐高温滑油0形橡胶密封圈材料
HG/T 3089燃油用O形橡胶密封圈材料
3分类、基本尺寸代号、基本结构和标记
3.1 分类
3.1.1 汽车滤清器橡胶密封件分为密封圈(代号M)、止回阀片(代号Z).旁通阀膜片(代号P)和O形圈。
3.1.2汽车滤清器橡胶密封件材料分为I类、I类、1类和IV类。
一I类:机油滤清器用,工作温度范围-30°C~125℃ ,适用于密封圈、止回阀片.旁通阀膜片;
一II类:机油滤清器用,工作温度范围-30℃~150℃,适用于密封圈、旁通阀膜片;
1范围
HG/T 4392规定了汽车滤清器橡胶密封件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4392适用于汽车机油滤清器.燃油滤清器用橡胶密封件。
HG/T 4392不适用于汽车空气滤清器密封件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶 耐 液体试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3452.1液压气动用 O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差
GB/T 3452.2液压气动用 O形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范
GB/T 3512硫化橡 胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 57200形橡胶密封圈试验方法.
GB/T 5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)
GB/T 7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)
GB/T 7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形2021测定
HG/T 2021耐高温滑油0形橡胶密封圈材料
HG/T 3089燃油用O形橡胶密封圈材料
3分类、基本尺寸代号、基本结构和标记
3.1 分类
3.1.1 汽车滤清器橡胶密封件分为密封圈(代号M)、止回阀片(代号Z).旁通阀膜片(代号P)和O形圈。
3.1.2汽车滤清器橡胶密封件材料分为I类、I类、1类和IV类。
一I类:机油滤清器用,工作温度范围-30°C~125℃ ,适用于密封圈、止回阀片.旁通阀膜片;
一II类:机油滤清器用,工作温度范围-30℃~150℃,适用于密封圈、旁通阀膜片;
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标准内容
ICS83.140.50
备案号：38589—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4392—2012
汽车滤清器橡胶密封件
Rubber sealsfor automobilefilter2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4392—2012
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。本标准主要起草单位：安徽中鼎密封件股份有限公司、蚌埠振中橡塑制品有限公司、蚌埠国威滤清器有限公司、青岛北海密封技术有限公司、西北橡胶塑料研究设计院。本标准主要起草人：陈晋阳、刘兵、蒋振中、施旭文、徐立刚、高静茹。建筑321---标准查询下载网
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1范围
汽车滤清器橡胶密封件
HG/T4392—2012
本标准规定了汽车滤清器橡胶密封件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于汽车机油滤清器、燃油滤清器用橡胶密封件。本标准不适用于汽车空气滤清器密封件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1
GB/T5720
GB/T5721
GB/T6031
GB/T7758
GB/T7759
HG/T2021
HG/T3089
橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差O形橡胶密封圈试验方法
橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法（TR试验）硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形2021测定耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
燃油用O形橡胶密封圈材料
3分类、基本尺寸代号、基本结构和标记3.1分类
3.1.1汽车滤清器橡胶密封件分为密封圈（代号M）、止回阀片（代号Z）、旁通阀膜片（代号P）和O形圈。
3.1.2汽车滤清器橡胶密封件材料分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类和IV类。一I类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～125℃，适用于密封圈、止回阀片、旁通阀膜片：-Ⅱ类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～150℃，适用于密封圈、旁通阀膜片；Ⅲ类：机油滤清器用，工作温度范围一40℃～175℃，适用于止回阀片；IV类：燃油滤清器用，工作温度范围一30℃～100℃，适用于密封圈。3.2基本尺寸代号
D止回阀片和旁通阀膜片的公称外径；d1密封圈的公称内径；
止回阀片的公称内径：
B密封圈的厚度：
HG/T4392-—2012
H密封圈和旁通阀膜片的高度；
3.3基本结构
3.3.1密封圈常见结构主要有矩形圈、带副唇的矩形圈和异形圈，分别见图1a)、b)和c)，也可以采用需方的其他结构型式。
图1密封圈结构型式示意图
止回阀片常见结构为碟形，见图2a）、b）、c)和d)，也可以采用需方的其他结构型式。D
止回阀片结构型式示意图
3.3.3旁通阀膜片常见结构为圆片形，见图3，也可以采用需方的其他结构型式。厂
图3旁通阀膜片型式示意图
3.3.4O形圈的结构型式见GB/T3452.1。3.4产品标记
3.4.1密封圈标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。2
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示例：
dXBXH-I-HG/T
XXXX-XXXX
本标准号
材料类型(根据实际情况标记I、Ⅱ、IV）高度
公称内径
产品代号
3.4.2止回阀片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。示例：
DXd2-I-HG/TXX××-X×××
本标准号
材料类型（根据实际情况标记I、Ⅱ）公称内径
公称外径
产品代号
3.4.3旁通阀膜片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。示例：PDXH-I-HG/T××××-××××本标准号
材料类型(根据实际情况标记I、Ⅱ）高度
公称外径
产品代号
3.4.4O形圈的产品标记见GB/T3452.1。要求
4.1尺寸公差
4.1.1密封圈尺寸公差见表1。
尺寸范围
0~16（含16）
1640（含40)
止回阀片尺寸公差见表2。
40~63（含63)
63~100（含100)
100~160（含160）
HG/T4392—2012
单位为毫米
HG/T4392—2012
尺寸范围
旁通阀膜片尺寸公差见表3。
尺寸范围
025（含25）
25～40（含40）
40~63(含63)
63100（含100)
0~16（含16)
16～40（含40)
4.1.40形圈的尺寸公差见GB/T3452.1。4.1.5未注尺寸公差按GB/T3672.1中的模压制品公差M3级。4.2外观质量
单位为毫米
单位为毫米
密封圈、止回阀片和旁通阀膜片外观质量要求见表4，O形圈的外观质量要求见GB/T3452.2。表4
缺陷名称
海绵状
凹、凸面
胶杂色（黑色胶除外）
分型错位
去边痕迹
不充许
不允许
不充许
不允许
密封面不允许，其余表面深度不应超过0.1mm，面积不应大于1mm2，且不多于2处
杂色面积不超过3mm2，且不多于3处飞边宽度不超过0.25mm
不充许
分型错位不允许超过0.1mm
修剪或撕边导致的剪损深度不超过0.3mm自然状态下不得翘曲、扭曲
密封面不允许，其余表面杂质宽度不超过1mm，长度不超过1mm，深度不超过0.3mm，且不多于2处
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4.3材料性能
HG/T4392—2012
材料性能要求见表5。机油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T2021；燃油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T3089
硬度，邵尔A型（或IRHD）
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
压缩永久变形，B型试样，压缩25%100℃×70h，最大
125℃×70h，最大
150℃×70h，最大
175℃×22h，最大
耐热空气老化
(1)100℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大bZxz.net
拉断伸长率变化率，最大
(2)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
(3)150CX70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
(4)225℃X70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
耐1号标准油
(1)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
(2)150℃X70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
0～+10
10～+5
0～+10
-5～+5
-5～+5
0～+10
0～+15
HG/T4392—2012
耐3号标准油
(1)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
(2)150℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
耐燃油B
(1)常温×70h
硬度变化
体积变化率
（2）常温×70h后，100℃×24h干燥体积变化率
低温回缩温度，TR10，不高于
4.4产品性能
表5(续）
0～+20
需要在密封圈上进行以下试验，试验条件及结果符合表5要求：初始硬度；
-压缩永久变形；
0～+50
-30～0
0～+60
耐液体性能（I类、Ⅱ类材料耐1号标推油，IV类材料耐燃油B，试验项目为硬度变化和体积变化率）。
5试验方法
5.1产品外观质量用目视法进行检验。5.2产品直径和厚度用分度值为0.01mm的量具（如影像测量仪、测厚仪等）进行测量。5.3材料的拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528进行试验。5.4材料的硬度按GB/T531.1进行试验；产品的硬度按GB/T6031中方法M进行试验。5.5材料和产品的耐液体性能按GB/T1690进行试验。5.6材料的耐热空气老化性能按GB/T3512进行试验。5.7材料的低温回缩温度按GB/T7758进行试验。5.8材料的压缩永久变形按GB/T7759进行试验；产品的压缩永久变形按照GB/T5720进行试验。6检验规则
6.1材料
6.1.1每车（辊）次材料需要进行一次以下初始性能检验：-硬度：
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拉伸强度和拉断伸长率。
6.1.2每季度至少进行一次以下性能检验：一耐热空气老化性能；
一耐液体性能；
一压缩永久变形；
一低温回缩温度。
HG/T4392—2012
6.1.3当材料性能检验项目出现不合格时，可取双倍试样进行复试，若该项性能仍然不合格，允许对该车（辊）材料进行一次修炼，修炼后对材料进行全项性能检验，如仍然有一项不合格，则该车（辊）材料为不合格品。
6.2产品
6.2.1产品外观质量应逐件进行检验。6.2.2产品尺寸检查以不超过5000件为一批，按GB/T2828.1中的一般检查水平Ⅱ，接受质量限（AQL)为2.5进行抽样。
6.2.3密封圈的硬度、压缩永久变形和耐液体性能按照每批次抽取3件进行检验。6.2.4当产品的外观质量检验不合格时，则该产品为不合格。当密封圈的硬度、压缩永久变形和耐液体性能检验结果出现不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复检，若复检不合格，则该批密封圈为不合格品。
6.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检查。一产品转厂生产或新产品定型鉴定生产时。-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。一产品停产三个月以上，恢复生产时。一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。标志、包装、运输和贮存
7.1除另有规定外，标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721规定。7.2除另有规定外，每个包装中应装同一种规格的产品。7.3在遵守7.1和7.2规定的条件下产品的贮存期为2年。
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备案号：38589—2013
中华人民共和国化工行业标准
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汽车滤清器橡胶密封件
Rubber sealsfor automobilefilter2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4392—2012
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。本标准主要起草单位：安徽中鼎密封件股份有限公司、蚌埠振中橡塑制品有限公司、蚌埠国威滤清器有限公司、青岛北海密封技术有限公司、西北橡胶塑料研究设计院。本标准主要起草人：陈晋阳、刘兵、蒋振中、施旭文、徐立刚、高静茹。建筑321---标准查询下载网
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1范围
汽车滤清器橡胶密封件
HG/T4392—2012
本标准规定了汽车滤清器橡胶密封件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于汽车机油滤清器、燃油滤清器用橡胶密封件。本标准不适用于汽车空气滤清器密封件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1
GB/T5720
GB/T5721
GB/T6031
GB/T7758
GB/T7759
HG/T2021
HG/T3089
橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差O形橡胶密封圈试验方法
橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法（TR试验）硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形2021测定耐高温滑油O形橡胶密封圈材料
燃油用O形橡胶密封圈材料
3分类、基本尺寸代号、基本结构和标记3.1分类
3.1.1汽车滤清器橡胶密封件分为密封圈（代号M）、止回阀片（代号Z）、旁通阀膜片（代号P）和O形圈。
3.1.2汽车滤清器橡胶密封件材料分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类和IV类。一I类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～125℃，适用于密封圈、止回阀片、旁通阀膜片：-Ⅱ类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～150℃，适用于密封圈、旁通阀膜片；Ⅲ类：机油滤清器用，工作温度范围一40℃～175℃，适用于止回阀片；IV类：燃油滤清器用，工作温度范围一30℃～100℃，适用于密封圈。3.2基本尺寸代号
D止回阀片和旁通阀膜片的公称外径；d1密封圈的公称内径；
止回阀片的公称内径：
B密封圈的厚度：
HG/T4392-—2012
H密封圈和旁通阀膜片的高度；
3.3基本结构
3.3.1密封圈常见结构主要有矩形圈、带副唇的矩形圈和异形圈，分别见图1a)、b)和c)，也可以采用需方的其他结构型式。
图1密封圈结构型式示意图
止回阀片常见结构为碟形，见图2a）、b）、c)和d)，也可以采用需方的其他结构型式。D
止回阀片结构型式示意图
3.3.3旁通阀膜片常见结构为圆片形，见图3，也可以采用需方的其他结构型式。厂
图3旁通阀膜片型式示意图
3.3.4O形圈的结构型式见GB/T3452.1。3.4产品标记
3.4.1密封圈标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。2
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示例：
dXBXH-I-HG/T
XXXX-XXXX
本标准号
材料类型(根据实际情况标记I、Ⅱ、IV）高度
公称内径
产品代号
3.4.2止回阀片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。示例：
DXd2-I-HG/TXX××-X×××
本标准号
材料类型（根据实际情况标记I、Ⅱ）公称内径
公称外径
产品代号
3.4.3旁通阀膜片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。示例：PDXH-I-HG/T××××-××××本标准号
材料类型(根据实际情况标记I、Ⅱ）高度
公称外径
产品代号
3.4.4O形圈的产品标记见GB/T3452.1。要求
4.1尺寸公差
4.1.1密封圈尺寸公差见表1。
尺寸范围
0~16（含16）
1640（含40)
止回阀片尺寸公差见表2。
40~63（含63)
63~100（含100)
100~160（含160）
HG/T4392—2012
单位为毫米
HG/T4392—2012
尺寸范围
旁通阀膜片尺寸公差见表3。
尺寸范围
025（含25）
25～40（含40）
40~63(含63)
63100（含100)
0~16（含16)
16～40（含40)
4.1.40形圈的尺寸公差见GB/T3452.1。4.1.5未注尺寸公差按GB/T3672.1中的模压制品公差M3级。4.2外观质量
单位为毫米
单位为毫米
密封圈、止回阀片和旁通阀膜片外观质量要求见表4，O形圈的外观质量要求见GB/T3452.2。表4
缺陷名称
海绵状
凹、凸面
胶杂色（黑色胶除外）
分型错位
去边痕迹
不充许
不允许
不充许
不允许
密封面不允许，其余表面深度不应超过0.1mm，面积不应大于1mm2，且不多于2处
杂色面积不超过3mm2，且不多于3处飞边宽度不超过0.25mm
不充许
分型错位不允许超过0.1mm
修剪或撕边导致的剪损深度不超过0.3mm自然状态下不得翘曲、扭曲
密封面不允许，其余表面杂质宽度不超过1mm，长度不超过1mm，深度不超过0.3mm，且不多于2处
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4.3材料性能
HG/T4392—2012
材料性能要求见表5。机油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T2021；燃油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T3089
硬度，邵尔A型（或IRHD）
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
压缩永久变形，B型试样，压缩25%100℃×70h，最大
125℃×70h，最大
150℃×70h，最大
175℃×22h，最大
耐热空气老化
(1)100℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大bZxz.net
拉断伸长率变化率，最大
(2)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
(3)150CX70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
(4)225℃X70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
耐1号标准油
(1)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
(2)150℃X70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
0～+10
10～+5
0～+10
-5～+5
-5～+5
0～+10
0～+15
HG/T4392—2012
耐3号标准油
(1)125℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
(2)150℃×70h
硬度变化
拉伸强度变化率，最大
拉断伸长率变化率，最大
体积变化率
耐燃油B
(1)常温×70h
硬度变化
体积变化率
（2）常温×70h后，100℃×24h干燥体积变化率
低温回缩温度，TR10，不高于
4.4产品性能
表5(续）
0～+20
需要在密封圈上进行以下试验，试验条件及结果符合表5要求：初始硬度；
-压缩永久变形；
0～+50
-30～0
0～+60
耐液体性能（I类、Ⅱ类材料耐1号标推油，IV类材料耐燃油B，试验项目为硬度变化和体积变化率）。
5试验方法
5.1产品外观质量用目视法进行检验。5.2产品直径和厚度用分度值为0.01mm的量具（如影像测量仪、测厚仪等）进行测量。5.3材料的拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528进行试验。5.4材料的硬度按GB/T531.1进行试验；产品的硬度按GB/T6031中方法M进行试验。5.5材料和产品的耐液体性能按GB/T1690进行试验。5.6材料的耐热空气老化性能按GB/T3512进行试验。5.7材料的低温回缩温度按GB/T7758进行试验。5.8材料的压缩永久变形按GB/T7759进行试验；产品的压缩永久变形按照GB/T5720进行试验。6检验规则
6.1材料
6.1.1每车（辊）次材料需要进行一次以下初始性能检验：-硬度：
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拉伸强度和拉断伸长率。
6.1.2每季度至少进行一次以下性能检验：一耐热空气老化性能；
一耐液体性能；
一压缩永久变形；
一低温回缩温度。
HG/T4392—2012
6.1.3当材料性能检验项目出现不合格时，可取双倍试样进行复试，若该项性能仍然不合格，允许对该车（辊）材料进行一次修炼，修炼后对材料进行全项性能检验，如仍然有一项不合格，则该车（辊）材料为不合格品。
6.2产品
6.2.1产品外观质量应逐件进行检验。6.2.2产品尺寸检查以不超过5000件为一批，按GB/T2828.1中的一般检查水平Ⅱ，接受质量限（AQL)为2.5进行抽样。
6.2.3密封圈的硬度、压缩永久变形和耐液体性能按照每批次抽取3件进行检验。6.2.4当产品的外观质量检验不合格时，则该产品为不合格。当密封圈的硬度、压缩永久变形和耐液体性能检验结果出现不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复检，若复检不合格，则该批密封圈为不合格品。
6.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检查。一产品转厂生产或新产品定型鉴定生产时。-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。一产品停产三个月以上，恢复生产时。一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。标志、包装、运输和贮存
7.1除另有规定外，标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721规定。7.2除另有规定外，每个包装中应装同一种规格的产品。7.3在遵守7.1和7.2规定的条件下产品的贮存期为2年。
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