GB/T 5023.2-2008
基本信息
标准号： GB/T 5023.2-2008
中文名称：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 5023.2-2008.Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V-Part 2 :Test methods.
1总则
1.1 一般要求
在GB/T 5023各部分中所规定的试验方法均列于本部分和下列标准:
GB/T 2951. 11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能试验(IEC 60811-1-1 :2001 ,IDT)
GB/T 5023.1-2008 额定电压 450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分:一般要求(IEC 60227-1 : 2007,IDT)
GB/T 18380. 12-2008 电缆 和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验(IEC 60332-1-2:2004 ,IDT)
1.2适用的试验
GB/T 5023.2各种型号电缆所适用的试验由产品标准(GB/T 5023.3.GB/T 5023.4等)规定。
1.3 试验按频度分类
按GB/T 5023.1-2008中2. 2定义,试验规定为型式试验(符号T)和(或)抽样试验(符号S)两种。
符号T和S用在产品标准(GB/T 5023. 3.GB/T 5023. 4等)的有关各表中。
1.4 取样
如果绝缘或护套采用压印凸字标志时,取样应包括该标志。
除非另有规定,对于多芯电缆,除1.9规定的试验外,所取试样应不超过三芯(若分色,取不同颜色)进行试验。
1.5 预处理
全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16 h后才能进行。
1.6 试验温度
除非另有规定,试验应在环境温度下进行。
1.8 颜色和标志的耐擦性检查
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标.绝缘线芯颜色或数字标志,共擦10次,检查结果应符合标准要求。
1.9 绝缘厚度测量
1.9.1 步骤
绝缘厚度应按GB/T 2951.11-2008中8.1规定测量,应在至少相隔1 m的三处各取一段电缆试样。
1总则
1.1 一般要求
在GB/T 5023各部分中所规定的试验方法均列于本部分和下列标准:
GB/T 2951. 11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能试验(IEC 60811-1-1 :2001 ,IDT)
GB/T 5023.1-2008 额定电压 450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分:一般要求(IEC 60227-1 : 2007,IDT)
GB/T 18380. 12-2008 电缆 和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验(IEC 60332-1-2:2004 ,IDT)
1.2适用的试验
GB/T 5023.2各种型号电缆所适用的试验由产品标准(GB/T 5023.3.GB/T 5023.4等)规定。
1.3 试验按频度分类
按GB/T 5023.1-2008中2. 2定义,试验规定为型式试验(符号T)和(或)抽样试验(符号S)两种。
符号T和S用在产品标准(GB/T 5023. 3.GB/T 5023. 4等)的有关各表中。
1.4 取样
如果绝缘或护套采用压印凸字标志时,取样应包括该标志。
除非另有规定,对于多芯电缆,除1.9规定的试验外,所取试样应不超过三芯(若分色,取不同颜色)进行试验。
1.5 预处理
全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16 h后才能进行。
1.6 试验温度
除非另有规定,试验应在环境温度下进行。
1.8 颜色和标志的耐擦性检查
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标.绝缘线芯颜色或数字标志,共擦10次,检查结果应符合标准要求。
1.9 绝缘厚度测量
1.9.1 步骤
绝缘厚度应按GB/T 2951.11-2008中8.1规定测量,应在至少相隔1 m的三处各取一段电缆试样。
标准图片预览
标准内容
ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T5023.2--2008/IEC60227-2:2003代替GB5023.2--1997
额定电压450/750V及以下
聚氯乙烯绝缘电缆
第2部分：试验方法
Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including450/750y-Part2:Testmethods
（IEC60227-2:2003,IDT）
2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003GB/T5023《额定电压450/750V及以下聚氟乙烯绝缘电缆》分为七个部分：第1部分：一般要求；
第2部分：试验方法；
一·-第3部分：固定布线用无护套电缆；一\-第4部分：固定布线用护套电缆；—-第5部分：软电缆（软线）；-第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆；第7部分：二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆。本部分为GB/T5023的第2部分。本部分等同采用IEC60227-2；2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》第2.1版（英文版）。为了便于使用，GB/T5023的本部分做了下列编辑性修改：用小数点“”代替作为小数点的返号“，”；删除了IEC60227-2：2003的前言；删除了2.3、表1及3.4中“扁形无护套软线”的相关内容。本部分代替GB5023.2—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》。
本部分与GB5023.2—1997相比主要变化如下：-1.9.1中取消了“将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出”方法；…一删除了2.3、表1及3.4中“扁形无护套软线”的相关内容”；-3.1曲挠试验作了以下修改：
1）3.1.1总则中修改为“本试验也不适用于线芯标称截面积大于2.5mm多芯软电缆”；2）3.1.2对曲挠试验仪器作了描述；3）3.1.3试样准备的表1中电缆芯数增加2、3、4芯，并规定2、3、4芯标称截面积为0.5mm的电缆挂重为0.5kg，滑轮的直径为60mm；4）增加了3.1.4线芯载流试验；5）增加了3.1.5线芯间电压试验；6）增加了3.1.6失效检查。
--—增加了3.5静态曲挠试验；
一增加了3.6电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：江苏上上电缆集团有限公司、常熟电缆厂、福建南平太阳电缆股份有限公司、上海熊猫线缆股份有限公司、江苏圣安电缆有限公司、上海老港申菱电子电缆有限公司。本部分主要起草人：严永昌、李斌、钱国锋、范德发、周晓荣、孙萍、顾友明。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB5023.2—1997。
1总则
1.1一般要求
GB/T5023.2-—2008/IEC60227-2:2003额定电压450/750V及以下
聚氟乙烯绝缘电缆
第2部分：试验方法
在GB/T5023各部分中所规定的试验方法均列于本部分和下列标准：GB/T2951.11--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方
法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1：2001，IDT)GB/T5023.1一2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求(IEC60227-1.2007,IDT)
GB/T18380.12--2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直延试验（IEC60332-1-2：2004,IDT)1.2适用的试验
各种型号电缆所适用的试验由产品标准（GB/T5023.3.GB/T5023.4等）规定。1.3试验按频度分类
按GB/T5023.1·-2008中2.2定义，试验规定为型式试验(符号T)和(或）抽样试验(符号S)两种。符号T和S用在产品标准(GB/T5023.3、GB/T5023.4等）的有关各表中。1.4取样
如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，取样应包括该标志。除非另有规定，对于多芯电缆，除1.9规定的试验外，所取试样应不超过三芯（若分色，取不同颜色）进行试验。
1.5预处理
全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。1.6试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。1.7试验电压
除非另有规定，试验电压应是交流49Hz～61Hz的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于V2(1±7%).
电压均为有效值。
1.8颜色和标志的耐擦性检查
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯额色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。1.9绝缘厚度测量
1.9.1步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.11--2008中8.1规定测量，应在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样。
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003五芯及以下电缆，每芯均应检查，五芯以上电缆，任检五芯，检查是否符合要求。若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。1.9.2试验结果评定
每一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两位，并按如下规定修约，然后取该值作为绝缘厚度的平均值。计算时，若第二位小数是5或大于5，则第一位小数应加1。例如1.74应修约为1.7，1.75应修约为1.8。
所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验可以与任何其他厚度测量一起进行，如GB/T50231-20085.2.4规定的试验项目。CHINA
1.10护套厚度测量
1.10.1步骤
11---20
护套厚度应按GB/
处各取
段电缆试样
应在至少相隔1
1.10.2试验结果评
从三段护套上
全部数值
约，然后取该值为
度的平均值
计算时，若第
为1.8。
所测全部数值
本试验可以
数是5或大
小值应作为
的厚度测量
国度测量
1.11外形尺寸和
品椭圆
应按1.9或1.
任何圆形电缆
GB/T2951.11—2003
当扁形电缆的宽达
应以所测值的平均
以mmi表
小数点后两位并按如下规定修
的平均值应计算到
位小数应
处护套的最小厚度
起进行
如GB/T50
定取三段试样
的测量以
及宽边不
3的规定
z均外形尺寸。
圆形护套电缆椭度
2电气性能试验
2.1导体电阻
1.74应修为17,1.75应修约
中5.5.4规定的试验项目。
mm的扇形电缆外形尺寸的测量，应按义器进行测量
应在同一截面上测量两处。
导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。
若有必要，可按下列公式换算成导体在20℃、长度为1km时的电阻。×1000
式中：
测量时的试样温度，℃；
-20℃时导体电阻，0/km；
R,——t(℃)时，长度为L(m)电缆的导体电阻，α；L
一电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。2
2.2成品电缆电压试验
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸人水中，试样长度、水温和浸水时间见GB/T5023.1一2008中表3的规定。电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB/T5023.12008中表3的各项规定。2.3绝缘线芯电压试验
本试验适用于护套电缆，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
绝缘线芯应按GB/T5023.1一2008中表3的规定浸子水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见T5023.1-2008中表3中的各项规定。2.4绝缘电阻
电视试验应
本试验适用于所有
行的电压试验
受住按2.3规定进
或者如不适用
试样应浸在预
热到规定
温度的水中，其
试样长度、水温利浸水时间
见GB/T
直流电压。
80V到500V的
绝缘电阻应
(GB/T5023.3
在产品标准
加电压1
min后
8、GB/T50
积电阻率为1×
.m计算的
式中：
绝缘电
绝缘的标称生轻
导体外接
上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经线芯试精
2.2规定进行
压试验
端应露出水面约
23.1-2008中表3
规定。然后应在导体和水之间施加、并换算成
的值。测量值应不低于产品标准对应
的最小绝
8等）中所规定
GB/T5023.4—2008等）
R=0.03671g
成铜皮软线绝缘的标
3成品软电缆的机械强度
3.1曲挠试验
3.1.1总则
内径。
试验要求见GB/T5023.1-2008中56.3.1规定缘电阻。
规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体本试验不适用于铜皮软线或固定布线用单芯软导体电缆。另外，本试验也不适用于线芯标称截面积大于2.5mm2的多芯软电缆。
3.1.2试验仪器
本试验应使用图1所示设备进行。设备包括一辆小车C，小车的驱动装置以及对每一根试样试验用的四个滑轮。可移动的小车C上安装有直径相等的两个滑轮A和B。设备两端各有一个固定滑轮直径可以与滑轮A和B不等，但四个滑轮的安装应可使试样呈水平状态。小车以约0.33m/s的恒速在大于1m的距离之间往复移动。3
GB/T5023.2--2008/IEC60227-2:2003图1曲提试验设备
滑轮应为金属质地，并有半圆形的凹槽以放置圆形电缆，还需有扁形凹槽放置扁形电缆。安装限位夹头D，以使小车离开重锤时，始终能借助重锤施加一个拉力使小车往复运动。当一个限位装置靠在支架上时，另一个距其支架距离应最大不超过5cm。驱动系统应能使小车平稳运动且转换方向时不发生急跳。3.1.3试样准备
取约5m长的软电缆试样置于滑轮上并拉紧，如图1所示，软电缆的两端各载一个重锤，重锤的质量及滑轮A和B的直径列于表1。
软电缆类型
轻型聚氯乙烯护套电缆
普通聚氯乙烯护套电缆
轻型聚氟乙烯护套电缆
普通聚氯乙烯护套电缆
重锤质量及滑轮直径
标称截面积/
重镶质量/
滑轮直径\/
软电缆类型
通聚氧乙烯护套电缆
表1(续)
标称裁面积
GB/T5023.2--2008/IEC60227-22003重锤质量/
滑轮直径/
a直径为在凹槽最低处测量值。
b线芯数为7～18但未包括在表内的电缆，为“非优选\结构，试验时，重镖质量及滑轮直径可选用同一截面积的下一档表列芯数的规定值。
3.1.4线芯载流试验
在电流试验中，可采用230/400V或以下的低压。在曲挠试验中，试样应加载电流如下：一两芯和三芯电缆：所有线芯加载1A/mm2+°%；四芯和五芯电缆：三根线芯加1A/mm2+°%或所有线芯加载/3/nA/mm2+1%，式中n为线芯数。bZxz.net
五芯以上的电缆不应进行载流试验。不进行载流试验的线芯，应加载信号电流。3.1.5线芯间电压试验
对于两芯电缆，导体间施加电压应为交流约230V。对于其他三芯或更多线芯的电缆，应施加约400V三相交流电压到三根导体上，其他导体接到中性线上。试验应在相邻的三根线芯上进行。若是双层结构，则应从外层取样。这同样适用于低压电流加载系统。3.1.6失效检查（曲设备装置）
曲挠设备应有失效检测部件，以便在曲挠试验中出现下列情况时可以检测并停止：电流断路；
导体之间短路；
导体和(曲设备的)滑轮之间短路。3.2弯曲试验
试验要求见GB/T5023.1—2008中5.6.3.2规定。5
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2.2003取适当长的软线试样，固定在如图2所示的设备上，在其一端悬挂0.5kg的重锤，导体通过约为0.1A的电流。
试样应垂直于导体轴线平面作180°往复弯曲运动，当弯曲到极端位置时，应与导体轴线的两边各呈90°角。
弯曲频率为每分钟60次。
若试样经试验不符合要求，则应另取两根试样进行重复试验，均应符合要求。单位为旁米
一往复弯曲轴线
试样紧固装置
图2弯曲试验设备
3.3荷重断芯试验
试验要求见GB/T5023.1-2008中5.6.3.3规定。取适当长的软线试样，其一端安装在刚性支撑物上，并在距支撑点下方0.5m处试样上悬挂一0.5kg的重锤。导体通过约为0.1A的电流。试验时，把重锤提到支撑点处自由落下，重复五次。3.4绝缘线芯撕离试验
试验要求见GB/T5023.1—2008中5.6.3.4规定。在短段软线试样上，将绝缘线芯之间的绝缘切开，用拉力机以5mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力。3.5静态曲挠试验
试验要求见GB/T5023的相关部分。试验适用于导体截面积为2.5mm及以下的电缆。试验前，电缆应在(20士5)℃环境中垂直放置24h。一根长度为（3土0.05)m的试样应放在如图3所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方。
夹头A应固定，夹头B应可以在夹头A的水平线上作水平移动。6
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003应垂直夹住试样的两端（在试验期间也应保持垂直），端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B上，两夹头之间距离应为1=0.20m。电缆装好后的大致形状如图3虚线所示。然后，使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动，直到电缆形状如图3实线所示的U形为止，即完全为通过夹头的两根铅锤线所包围，铅锤线与电缆的外形线相切。该试验应进行两次。在第一次试验后，电缆在夹头处应转180°。测量两根铅锤线之间的距离1并取其两次的平均值。如果试验结果不合格，对试样应进行预处理，即把试样绕在一根直径为电缆外径约20倍的轴上，然后松开，这样共重复两次。每次转动试样180°。试样经预处理后，应经受住上述试验，并应符合规定要求。
静垂街
3.6电梯电缆中心垫芯的抗张强度图3静态曲挠试验
试验要求见GB/T5023的相关规定。从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。弥垂锅
在试样两端约0.20m处，剥去所有覆盖物并除去绝缘线芯，中心部分包括中心承力芯应承受相当于300m电缆重量的拉力。
拉力应施加1min。
可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T5023.2--2008/IEC60227-2:2003代替GB5023.2--1997
额定电压450/750V及以下
聚氯乙烯绝缘电缆
第2部分：试验方法
Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including450/750y-Part2:Testmethods
（IEC60227-2:2003,IDT）
2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003GB/T5023《额定电压450/750V及以下聚氟乙烯绝缘电缆》分为七个部分：第1部分：一般要求；
第2部分：试验方法；
一·-第3部分：固定布线用无护套电缆；一\-第4部分：固定布线用护套电缆；—-第5部分：软电缆（软线）；-第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆；第7部分：二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆。本部分为GB/T5023的第2部分。本部分等同采用IEC60227-2；2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》第2.1版（英文版）。为了便于使用，GB/T5023的本部分做了下列编辑性修改：用小数点“”代替作为小数点的返号“，”；删除了IEC60227-2：2003的前言；删除了2.3、表1及3.4中“扁形无护套软线”的相关内容。本部分代替GB5023.2—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》。
本部分与GB5023.2—1997相比主要变化如下：-1.9.1中取消了“将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出”方法；…一删除了2.3、表1及3.4中“扁形无护套软线”的相关内容”；-3.1曲挠试验作了以下修改：
1）3.1.1总则中修改为“本试验也不适用于线芯标称截面积大于2.5mm多芯软电缆”；2）3.1.2对曲挠试验仪器作了描述；3）3.1.3试样准备的表1中电缆芯数增加2、3、4芯，并规定2、3、4芯标称截面积为0.5mm的电缆挂重为0.5kg，滑轮的直径为60mm；4）增加了3.1.4线芯载流试验；5）增加了3.1.5线芯间电压试验；6）增加了3.1.6失效检查。
--—增加了3.5静态曲挠试验；
一增加了3.6电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：江苏上上电缆集团有限公司、常熟电缆厂、福建南平太阳电缆股份有限公司、上海熊猫线缆股份有限公司、江苏圣安电缆有限公司、上海老港申菱电子电缆有限公司。本部分主要起草人：严永昌、李斌、钱国锋、范德发、周晓荣、孙萍、顾友明。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB5023.2—1997。
1总则
1.1一般要求
GB/T5023.2-—2008/IEC60227-2:2003额定电压450/750V及以下
聚氟乙烯绝缘电缆
第2部分：试验方法
在GB/T5023各部分中所规定的试验方法均列于本部分和下列标准：GB/T2951.11--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方
法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1：2001，IDT)GB/T5023.1一2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求(IEC60227-1.2007,IDT)
GB/T18380.12--2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直延试验（IEC60332-1-2：2004,IDT)1.2适用的试验
各种型号电缆所适用的试验由产品标准（GB/T5023.3.GB/T5023.4等）规定。1.3试验按频度分类
按GB/T5023.1·-2008中2.2定义，试验规定为型式试验(符号T)和(或）抽样试验(符号S)两种。符号T和S用在产品标准(GB/T5023.3、GB/T5023.4等）的有关各表中。1.4取样
如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，取样应包括该标志。除非另有规定，对于多芯电缆，除1.9规定的试验外，所取试样应不超过三芯（若分色，取不同颜色）进行试验。
1.5预处理
全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。1.6试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。1.7试验电压
除非另有规定，试验电压应是交流49Hz～61Hz的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于V2(1±7%).
电压均为有效值。
1.8颜色和标志的耐擦性检查
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯额色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。1.9绝缘厚度测量
1.9.1步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.11--2008中8.1规定测量，应在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样。
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003五芯及以下电缆，每芯均应检查，五芯以上电缆，任检五芯，检查是否符合要求。若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。1.9.2试验结果评定
每一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两位，并按如下规定修约，然后取该值作为绝缘厚度的平均值。计算时，若第二位小数是5或大于5，则第一位小数应加1。例如1.74应修约为1.7，1.75应修约为1.8。
所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验可以与任何其他厚度测量一起进行，如GB/T50231-20085.2.4规定的试验项目。CHINA
1.10护套厚度测量
1.10.1步骤
11---20
护套厚度应按GB/
处各取
段电缆试样
应在至少相隔1
1.10.2试验结果评
从三段护套上
全部数值
约，然后取该值为
度的平均值
计算时，若第
为1.8。
所测全部数值
本试验可以
数是5或大
小值应作为
的厚度测量
国度测量
1.11外形尺寸和
品椭圆
应按1.9或1.
任何圆形电缆
GB/T2951.11—2003
当扁形电缆的宽达
应以所测值的平均
以mmi表
小数点后两位并按如下规定修
的平均值应计算到
位小数应
处护套的最小厚度
起进行
如GB/T50
定取三段试样
的测量以
及宽边不
3的规定
z均外形尺寸。
圆形护套电缆椭度
2电气性能试验
2.1导体电阻
1.74应修为17,1.75应修约
中5.5.4规定的试验项目。
mm的扇形电缆外形尺寸的测量，应按义器进行测量
应在同一截面上测量两处。
导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。
若有必要，可按下列公式换算成导体在20℃、长度为1km时的电阻。×1000
式中：
测量时的试样温度，℃；
-20℃时导体电阻，0/km；
R,——t(℃)时，长度为L(m)电缆的导体电阻，α；L
一电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。2
2.2成品电缆电压试验
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸人水中，试样长度、水温和浸水时间见GB/T5023.1一2008中表3的规定。电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB/T5023.12008中表3的各项规定。2.3绝缘线芯电压试验
本试验适用于护套电缆，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
绝缘线芯应按GB/T5023.1一2008中表3的规定浸子水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见T5023.1-2008中表3中的各项规定。2.4绝缘电阻
电视试验应
本试验适用于所有
行的电压试验
受住按2.3规定进
或者如不适用
试样应浸在预
热到规定
温度的水中，其
试样长度、水温利浸水时间
见GB/T
直流电压。
80V到500V的
绝缘电阻应
(GB/T5023.3
在产品标准
加电压1
min后
8、GB/T50
积电阻率为1×
.m计算的
式中：
绝缘电
绝缘的标称生轻
导体外接
上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经线芯试精
2.2规定进行
压试验
端应露出水面约
23.1-2008中表3
规定。然后应在导体和水之间施加、并换算成
的值。测量值应不低于产品标准对应
的最小绝
8等）中所规定
GB/T5023.4—2008等）
R=0.03671g
成铜皮软线绝缘的标
3成品软电缆的机械强度
3.1曲挠试验
3.1.1总则
内径。
试验要求见GB/T5023.1-2008中56.3.1规定缘电阻。
规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体本试验不适用于铜皮软线或固定布线用单芯软导体电缆。另外，本试验也不适用于线芯标称截面积大于2.5mm2的多芯软电缆。
3.1.2试验仪器
本试验应使用图1所示设备进行。设备包括一辆小车C，小车的驱动装置以及对每一根试样试验用的四个滑轮。可移动的小车C上安装有直径相等的两个滑轮A和B。设备两端各有一个固定滑轮直径可以与滑轮A和B不等，但四个滑轮的安装应可使试样呈水平状态。小车以约0.33m/s的恒速在大于1m的距离之间往复移动。3
GB/T5023.2--2008/IEC60227-2:2003图1曲提试验设备
滑轮应为金属质地，并有半圆形的凹槽以放置圆形电缆，还需有扁形凹槽放置扁形电缆。安装限位夹头D，以使小车离开重锤时，始终能借助重锤施加一个拉力使小车往复运动。当一个限位装置靠在支架上时，另一个距其支架距离应最大不超过5cm。驱动系统应能使小车平稳运动且转换方向时不发生急跳。3.1.3试样准备
取约5m长的软电缆试样置于滑轮上并拉紧，如图1所示，软电缆的两端各载一个重锤，重锤的质量及滑轮A和B的直径列于表1。
软电缆类型
轻型聚氯乙烯护套电缆
普通聚氯乙烯护套电缆
轻型聚氟乙烯护套电缆
普通聚氯乙烯护套电缆
重锤质量及滑轮直径
标称截面积/
重镶质量/
滑轮直径\/
软电缆类型
通聚氧乙烯护套电缆
表1(续)
标称裁面积
GB/T5023.2--2008/IEC60227-22003重锤质量/
滑轮直径/
a直径为在凹槽最低处测量值。
b线芯数为7～18但未包括在表内的电缆，为“非优选\结构，试验时，重镖质量及滑轮直径可选用同一截面积的下一档表列芯数的规定值。
3.1.4线芯载流试验
在电流试验中，可采用230/400V或以下的低压。在曲挠试验中，试样应加载电流如下：一两芯和三芯电缆：所有线芯加载1A/mm2+°%；四芯和五芯电缆：三根线芯加1A/mm2+°%或所有线芯加载/3/nA/mm2+1%，式中n为线芯数。bZxz.net
五芯以上的电缆不应进行载流试验。不进行载流试验的线芯，应加载信号电流。3.1.5线芯间电压试验
对于两芯电缆，导体间施加电压应为交流约230V。对于其他三芯或更多线芯的电缆，应施加约400V三相交流电压到三根导体上，其他导体接到中性线上。试验应在相邻的三根线芯上进行。若是双层结构，则应从外层取样。这同样适用于低压电流加载系统。3.1.6失效检查（曲设备装置）
曲挠设备应有失效检测部件，以便在曲挠试验中出现下列情况时可以检测并停止：电流断路；
导体之间短路；
导体和(曲设备的)滑轮之间短路。3.2弯曲试验
试验要求见GB/T5023.1—2008中5.6.3.2规定。5
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2.2003取适当长的软线试样，固定在如图2所示的设备上，在其一端悬挂0.5kg的重锤，导体通过约为0.1A的电流。
试样应垂直于导体轴线平面作180°往复弯曲运动，当弯曲到极端位置时，应与导体轴线的两边各呈90°角。
弯曲频率为每分钟60次。
若试样经试验不符合要求，则应另取两根试样进行重复试验，均应符合要求。单位为旁米
一往复弯曲轴线
试样紧固装置
图2弯曲试验设备
3.3荷重断芯试验
试验要求见GB/T5023.1-2008中5.6.3.3规定。取适当长的软线试样，其一端安装在刚性支撑物上，并在距支撑点下方0.5m处试样上悬挂一0.5kg的重锤。导体通过约为0.1A的电流。试验时，把重锤提到支撑点处自由落下，重复五次。3.4绝缘线芯撕离试验
试验要求见GB/T5023.1—2008中5.6.3.4规定。在短段软线试样上，将绝缘线芯之间的绝缘切开，用拉力机以5mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力。3.5静态曲挠试验
试验要求见GB/T5023的相关部分。试验适用于导体截面积为2.5mm及以下的电缆。试验前，电缆应在(20士5)℃环境中垂直放置24h。一根长度为（3土0.05)m的试样应放在如图3所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方。
夹头A应固定，夹头B应可以在夹头A的水平线上作水平移动。6
GB/T5023.2—2008/IEC60227-2:2003应垂直夹住试样的两端（在试验期间也应保持垂直），端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B上，两夹头之间距离应为1=0.20m。电缆装好后的大致形状如图3虚线所示。然后，使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动，直到电缆形状如图3实线所示的U形为止，即完全为通过夹头的两根铅锤线所包围，铅锤线与电缆的外形线相切。该试验应进行两次。在第一次试验后，电缆在夹头处应转180°。测量两根铅锤线之间的距离1并取其两次的平均值。如果试验结果不合格，对试样应进行预处理，即把试样绕在一根直径为电缆外径约20倍的轴上，然后松开，这样共重复两次。每次转动试样180°。试样经预处理后，应经受住上述试验，并应符合规定要求。
静垂街
3.6电梯电缆中心垫芯的抗张强度图3静态曲挠试验
试验要求见GB/T5023的相关规定。从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。弥垂锅
在试样两端约0.20m处，剥去所有覆盖物并除去绝缘线芯，中心部分包括中心承力芯应承受相当于300m电缆重量的拉力。
拉力应施加1min。
可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。