中华人民共和国国家标准 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 Adhesives, T peel strength test method for a flexible-to-flexible test specimen assembly GB/T2791—1995 代替GB2791-81 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果处理。本标准适用于测定由两种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂抗T剥离性能。 2 引用标准 GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 3 原理 挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样未胶接端施加剥离力，使试样沿胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。 4 装置 4.1 拉伸试验装置 具有适宜负荷范围，夹头能以恒定速率分离并施加拉伸力的装置。应配备力测量系统和指示记录系统，力示值误差不超过2%。整个装置响应时间应足够短，以保证测量准确性，即试样破坏时施加的力能够被测得。试样破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。 4.2 夹头 夹头应能牢固夹住试样（见图1b）。国家技术监督局1995-12-20批准，1996-08-01实施。 5 试样 5.1 被粘材料 挠性材料厚度应能承受预计拉伸力，一般不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。试样尺寸：长200mm，宽25±0.5mm（见图1a）。 5.2 试样制备 按胶粘剂产品说明书进行表面处理与胶接。在试片整个宽度上涂胶，涂胶长度150mm。 注：可在未胶接端放置防粘带，以避免不需胶接部分被粘住。 按制造者推荐方法进行胶接并固化。如需加压，应在整个胶接面均匀施加压力，推荐压力可达1MPa，并配备定时撤压装置。压机平板应平行，如不具备条件，应加弹性垫片，厚度10mm，硬度（邵尔A）约45度，此时压力建议0.7MPa。 另一方法是将两块板材胶接成扩大试样件，再切取试样，切割时应减少热与机械力影响，并去除最外侧12mm狭条部分。 测定胶粘剂层平均厚度。 5.3 试样数量 每个批号试样不少于五个。 6 状态调节和试验环境 试样应在GB2918规定标准环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于2h。 7 试验步骤 将未胶接端按图1(b)对称夹入夹持器，确保无滑移，使拉力均匀分布。试验机以100±10mm/min速率分离夹头。剥离长度不少于125mm，同时记录剥离负荷曲线，并观察破坏形式（粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏）。 8 试验结果处理 从剥离力与剥离长度曲线中测定平均剥离力（N），剥离长度至少100mm，不包括前25mm，可采用估算法或测面积法计算平均剥离力。 记录100mm剥离长度内最大与最小剥离力，并计算剥离强度： σ = F / B 式中：σ为剥离强度（kN/m），F为剥离力（N），B为试样宽度（mm）。 计算所有试样平均、最大及最小剥离强度。初始峰值如有需要可单独记录但不参与平均计算。 9 试验报告 试验报告应包括：引用标准号；胶粘剂完整信息（类型、来源、牌号、批号、形态等）；被粘材料说明（厚度、尺寸、类型及表面处理方法）；胶接工艺（使用方法、固化条件、温度、压力）；胶层平均厚度；试样尺寸、结构及数量。