HG/T 2018-2014.Casual shoes.
1范围
HG/T 2018规定了轻便胶鞋的要求，试验方法以及检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2018适用于以天然或合成的各种纺织物以及以天然皮革或合成皮革等为主要帮面材料，以橡胶材料为主要鞋底材料，用热硫化方法生产的供日常生活一般穿用的各种结构的男女时装鞋和便鞋。
HG/T 2018不适用于鞋号小于等于195的布面童胶鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009 硫化橡 胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293.1鞋号
GB/T 3293中国鞋楦系列
HG/T 2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2403-2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T2871-2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法
HG/T 3689-2001 鞋类耐黄变试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
污染 pollution
帮面材料与橡胶或橡胶与橡胶接触后，在橡胶表面上出现的颜色迁移。
3.2
底板厚度 basethickness
外底扣除花纹后最薄的基本厚度。
3.3
特殊外底 special outsole
与地面接触的部分垂直剖面非直线状且无底板厚度的外底，见图1

ICS61.060
备案号：47103—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2018—2014
代替HG/T2018—2003
轻便胶鞋
Casual shoes
2014-10-29发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T2018—2014
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替HG/T2018—2003《轻便胶鞋》，与HG/T2018—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了胶鞋整鞋耐属挠性能要求（见表1）；修改了耐黄变性能的要求（见表1，2003年版的表1）；修改了外底厚度要求（见4.3，2003年版的表2）；修改了外观质量要求（见表2，2003年版的表3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。本标准起草单位：青岛双星集团技术开发中心、上海回力鞋业有限公司、浙江人本鞋业有限公司、际华3537制鞋有限公司、浙江省瑞安市环球鞋业有限公司、浙江温州远标鞋业有限公司、莆田市双威体育用品有限公司、宝达鞋业有限公司、青岛微份检测科技有限公司。本标准主要起草人：沙淑芬、王刚、马庆华、季洪畴、陈松雄、李少武、蔡东勇、宋宗虎、侍春鸣。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：HG/T2018—1991、HG/T2018—2003。1范围
轻便胶鞋
HG/T2018—2014
本标准规定了轻便胶鞋的要求，试验方法以及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以天然或合成的各种纺织物以及以天然皮革或合成皮革等为主要帮面材料，以橡胶材料为主要鞋底材料，用热硫化方法生产的供日常生活一般穿用的各种结构的男女时装鞋和便鞋。本标准不适用于鞋号小于等于195的布面童胶鞋。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法
（邵尔硬度）
GB/T532—2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3293.1
GB/T3293
HG/T2198
中国鞋植系列
硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403一2007胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存胶鞋整鞋屈挠试验方法
HG/T2871-2008月
HG/T36892001
3术语和定义
鞋类耐黄变试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
污染pollution
帮面材料与橡胶或橡胶与橡胶接触后，在橡胶表面上出现的颜色迁移。3.2
底板厚度basethickness
外底扣除花纹后最薄的基本厚度。3.3
special outsole
特殊外底
与地面接触的部分垂直剖面非直线状且无底板厚度的外底，见图1。图1特殊外底
HG/T2018—2014
4要求
4.1鞋号、型号
产品的鞋号、型号、鞋植尺寸及鞋号分档按GB/T3293.1和GB/T3293的规定执行。出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。4.2物理性能
物理性能应符合表1的规定。
表1物理性能
检验部位
围条与鞋帮
胶质部件
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
磨耗量/cm3
硬度（ShoreA)
粘合强度/（N/mm）
耐届挠性能（2万次）
耐黄变性能（6h，50℃±1℃）)/级注1：围条试样宽度不符合试验条件时，粘合强度不做考核。注2：耐届挠性能不考核围条开胶。要
围条无裂缝，外底无裂缝，帮面无裂面3～4
注3：鞋号≤225时或鞋底耐折部位厚度≥25mm时，耐届挠性能不做考核。注4：特殊外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样代替。4.3底板厚度www.bzxz.net
底板厚度不小于1.8mm，多色外底的隔色槽部位不做测量。4.4外观质量
外观质量应符合表2的规定。
内底布
围条、
包头、
大梗子
5试验方法
鞋面布乱纱、跳纱
缝线跳针、断线
里布帮脚浆超高
鞋眼松动
高低不平及气泡
砂粒、杂质、气泡
压合不牢
砂粒、杂质、气泡
污渍、污染
胶部件喷霜、喷硫
其他未明示部位
5.1试验条件
表2外观质量
HG/T2018—2014
乱纱面积80mm2以下或跳纱长度10mm以下，限2处跳针、断线经修复后不明显影响美观不应有，特殊款式设计除外
高出内底不超过8mm
不应有
累计面积不超过700mm2
累计面积不超过600mm2，内底边缘脱空宽度不超过8mm累计面积不超过600mm或深不超过2mm不应有
面积不超过400mm2，高或低不超过2mm，限3处弯曲处不应有，其他部位直径不超过2mm，高或深不超过0.5mm，限1处（针眼不在此限）
长度不超过10mm、深度不超过2mm，限1处；弯曲处不应有；鞋帮接缝处长度不超过4mm
面积不超过20mm2
包头及围条弯曲处不应有；其他部位卷边长不超过10mm，限1处长度不超过5mm，限1处
不超过5mm
直径不超过4mm、高或深不超过2mm，限2处；前掌弯曲处不应有前掌弯曲处不应有：其他部位长度不超过10mm、深不超过2mm累计面积不超过1000mm
污渍累计面积500mm2以内，浅色制品200mm2以内，均不明显影响美观，污染轻微
不应有
不应有影响正常穿用的外观问题按照GB/T2941、HG/T2198的规定执行。试样试验前放置时间不应少于6h，成品取片应顺外底方向裁取。
5.2拉押强度、拉断伸长率试验
按照GB/T528—2009的规定执行。试样形状规定为1型哑铃状裁刀，当试样厚度未达测试方法规定的厚度时按试样实际厚度试验。5.3磨耗量试验
按照GB/T1689—1998的规定执行。试片长度不够时，应顺外底方向搭接。5.4硬度试验
按GB/T531.1-2008的规定执行。5.5粘合强度试验
HG/T2018—2014
按照GB/T532一2008的规定执行。试样的切取在鞋的两腮各取一个试片，有效宽度为10.0mm±0.2mm，有效长度为≥80mm。5.6整鞋耐属试验
按照HG/T2871—2008中B法的规定执行。5.7
耐黄变试验
按照HG/T3689—2001中A法的规定执行。3底板厚度的测定
按照附录A的规定执行。
检验规则、标志、包装、运输和贮存按照HG/T2403—2007的规定执行。A.1仪器
游标卡尺：
附录A
（规范性附录）
底板厚度试验方法
量程0mm~125mm（精度0.02mm）
A.2试验条件
HG/T2018—2014
按照GB/T2941、HG/T2198的规定执行。试样试验前放置时间不应少于6h，成品取片应顺外底方向裁取。
A.3试样准备
从样鞋上剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离外底上的其他粘附物，以获取外底，沿鞋底纵向中心轴线解部。
A.4底板厚度试验
A.4.1用游标卡尺测量底板的厚度用游标卡尺测量相应部位的厚度，如图A.1所示，外底扣除花纹后最薄的基本厚度。A部
底板厚度
2底板处的厚度测试值
A部详图
按图A.1用游标卡尺测量最薄的厚度，每个部位测取3次，取3个数据的中位数作为测试值。A.5
5试验报告
试验报告包括如下内容：
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