GB/T 39151-2020.Nickel beryllium titanium alloy strip for high temperature elastic component.
1范围
GB/T 39151规定了高温弹性元件用镍铍钛合金带材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容。
GB/T 39151适用于仪表工业部门制造膜片、膜盒和弹簧等弹性元件用的镍铍钛合金带材(以下简称带材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法
GB/T 232金属材料弯曲试验方法
GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8647(所有部分)镍化学分 析方法
GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法
GB/T 26303.3铜及铜合金 加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材
YS/T 325(所有部分)镍铜合 金化学分析方法
4.2.2Y状态和CY状态带材应平直;C状态、M状态和CS状态带材的平整度不作要求。
4.2.3带材的侧边弯曲度每米应不大于3mm。
4.2.4带材的两边应切齐,无裂边和卷边。
4.3力学性能
4.3.1带材 的室温力学性能应符合表4的规定。

ICS77.150.40
中华人民共和国国家标准
GB/T39151—2020
高温弹性元件用镍铍钛合金带材Nickel beryllium titanium alloy strip for hightemperatureelasticcomponent
2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口GB/T39151—2020
本标准起草单位：沈阳有色金属研究所有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钛集团有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司。本标准主要起草人：孙海忠、纪晓球琳、李婷婷、么丽娜、林子凯、杨哲、王丽、姜昊、韩知为、周阿蒙I
1范围
高温弹性元件用镍铍钛合金带材GB/T39151—2020
本标准规定了高温弹性元件用镍铍钛合金带材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同)内容。本标准适用于仪表工业部门制造膜片、膜盒和弹簧等弹性元件用的镍铍钛合金带材（以下简称带材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8647（所有部分）镍化学分析方法GAG
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贴存和质量证明书GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T26303.3
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材
YS/T325（所有部分）镍铜合金化学分析方法分类和标记
3.1产品分类
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号、状态和规格
软态（M）
硬态（Y)
固溶态（C)
固溶热处理+冷加工态（CY)
固溶热处理十时效态（CS)
0.15~1.00
50~150
GB/T39151—2020
产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用NBe2-0.5制造的、状态为软态（M)、尺寸精度为普通级、厚度为1.0mm、宽度为150mm的带材标记为：带材GB/T××××-NBe2-0.5M-1.0×150示例2：用NBe2-0.5制造的、状态为软态（M)、尺寸精度为较高级、厚度为1.0mm、宽度为150mm的带材标记为：带材GB/T××××-NBe2-0.5M较高级-1.0×1504技术要求
化学成分
NBe2-0.5牌号的化学成分应符合表2的规定。表2
主成分(质量分数）
外形尺寸及尺寸允许偏差
NBe2-0.5牌号的化学成分
杂质（质量分数），不大于
带材的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定C
3带材尺寸及尺寸允许偏差
0.15~0.30
>0.30~0.45
>0.45~0.55
>0.55~0.85
>0.85~1.00
普通级
厚度允许偏差”
较高级
50~150
当要求厚度偏差仅为“+”或“一”单向偏差时，其值为表中数值的2倍、0.01
杂质总和
单位为毫米
宽度允许偏差
4.2.2Y状态和CY状态带材应平直；C状态、M状态和CS状态带材的平整度不作要求。带材的侧边弯曲度每米应不大于3mm。4.2.3
带材的两边应切齐，无裂边和卷边4.2.4
力学性能
带材的室温力学性能应符合表4的规定。牌号
软态(M)
固溶态（C）
硬态（Y)
固溶热处理+
冷加工态(CY)
固溶热处理+
时效态(CS）
0.15~0.30
>0.30~1.00
0.15~0.30
>0.30~1.00
0.15~0.30
>0.30~1.00
0.15~0.30
>0.30~1.00
带材室温力学性能
抗拉强度R.www.bzxz.net
≤883
≥960
≥1080
900~1200
≥1300
≥1519
带材的高温力学性能应符合表5的规定。表5
硬态（Y）
带材高温力学性能
断后伸长率
Aso mm
试验温度
注：超出表中规定厚度范围及其他状态的带材，性能指标由供需双方协商，物理性能
GB/T39151—2020
维氏硬度
抗拉强度Rm
CS状态下，厚度不小于0.3mm带材的杨氏模量（E）应为：17.7×10*MPa～21.3×10*MPa。4.5
工艺性能
C状态和CY状态带材的弯曲试验要求应符合表6的规定表6
固溶态（C)
固溶热处理+冷加工态(CY)
晶粒度
弯曲角度
C状态带材的晶粒度应不大于0.055mm。表面质量
带材弯曲试验
弯芯直径
2倍带厚
2倍带厚
带材外表面无裂纹
带材外表面无裂纹
C状态、M状态和CS状态带材表面应为热处理本色，表面不应有影响使用的缺陷3
GB/T39151—2020
5试验方法
5.1化学成分
带材的化学成分仲裁分析方法按YS/T325（所有部分）、GB/T8647（所有部分）的规定进行，其中铍的分析方法参照GB/T5121.17或由供需双方协商进行。2外形尺寸及尺寸允许偏差
带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行5.3
力学性能
5.3.1带材的室温力学性能试验按GB/T228.1一2010进行，试样的选取见表7。表7带材的室温拉伸试验用试样
试样的选取
GB/T228.1—2010表B.2中的P5
GB/T228.1—2010表B.1中P02
5.3.2带材的高温力学性能试验按GB/T228.2一2015进行，试样应符合GB/T228.2一2015中表A.1的规定
5.3.3带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行5.4物理性能
杨氏模量试验按GB/T22315规定进行5工艺性能
带材的弯曲试验按GB/T232规定进行5.6
晶粒度
晶粒度测定按GB/T6394的规定进行。5.7
表面质量
带材的表面质量用目视进行检验6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方对收到的产品按本标准和订货单（或合同)的规定进行复验。复验结果与本标准和订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的4
GB/T39151—2020
异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一状态和规格的产品组成，每批重量应不大于2000kg。6.3检验项目
6.3.1每批带材应进行化学成分、室温力学性能（拉伸试验和硬度试验）、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验
6.3.2如需方有要求，并在合同中注明时，每批带材还应进行工艺性能、高温力学性能、晶粒度和物理性能的检验
6.4取样
带材的取样应符合表8的规定。
表8取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
室温拉伸试验
力学性能
高温拉伸试验
维氏硬度试验
物理性能
工艺性能
晶粒度
表面质量
检验结果的判定
取样规定
带材上每批1个，允许供方以原铸锭或坏料的分析结果报出
每批带材任取2卷，每卷沿轧制方向取1个试样每批带材任取2卷，每卷沿轧制方向取1个试样每批带材任取2卷，每卷取1个试样每批带材任取2卷，每卷取1个试样每批带材任取2卷，每卷沿轧制方向取1个试样每批带材任取2卷，每卷取1个试样逐卷
号试验方法的章条号
要求的章条号
6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。6.5.2化学成分不合格时，判该批带材不合格6.5.3外形尺寸及其偏差和表面质量不合格时，判该卷带材不合格。5.1
6.5.4力学性能、物理性能、工艺性能和晶粒度结果中若有试样不合格时，应从该批带材中再取双倍数量的试样（包括原检验不合格的那卷带材）进行重复试验。重复试验结果全部合格时，则判该批带材合格；若重复试验仍有试样不合格时，则判该批带材不合格。充许供方逐卷检验，合格者交货7标志、包装、运输、贮存和质量证明书产品的标志、包装、运输、贴存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。5
GB/T39151—2020
订货单（或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号；
状态；
尺寸规格；
尺寸允许偏差（较高级或有特殊要求时需注明，未注明时按普通级供货）；重量；
高温力学性能、工艺性能、晶粒度和物理性能（有要求时）；本标准编号；
其他。
[1]GB/T5121.17
参考文
铜及铜合金化学分析方法
第17部分：铍含量的测定
GB/T39151—2020
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