HG/T 4565-2013
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标准简介
HG/T 4565-2013.High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipments.
1范围
HG/T 4565规定了锅炉及辅助设备耐高温涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4565适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温(200℃以上)涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 224钢的脱碳层深度测定法.
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1766色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491涂料产品包装通则
1范围
HG/T 4565规定了锅炉及辅助设备耐高温涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4565适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温(200℃以上)涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 224钢的脱碳层深度测定法.
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1766色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491涂料产品包装通则
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标准内容
ICS87.040
备案号：41889—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4565—2013
锅炉及辅助设备耐高温涂料
High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipments2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T4565—2013
本标准起草单位：江阴市大阪涂料有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：陈雷、唐瑛、朱德丰、邸建军、师华、杨恺君、姚铭、卡大荣、李汝英、丁海华、张雷、崔津。
1范围
锅炉及辅助设备耐高温涂料
HG/T4565—2013
本标准规定了锅炉及辅助设备耐高温涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和赔存等内容。
本标准适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温（200℃以上)涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771一2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定6色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T8170
数值修药规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271色漆和清漆标准试板
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491涂料产品包装通则
3产品分类
本标准将锅炉及辅助设备耐高温涂料分为2类，A类为热处理保护涂料，在锅炉及辅助设备加工制造的热处理过程中，防止高温环境下金属的氧化和脱碳；B类为使用保护涂料，在锅炉及辅助设备的存放、运输、安装等过程中防止金属锈蚀，以及在运行过程中防止高温干态条件下的金属腐蚀。4要求
4.1A类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表1的技术要求。1
HG/T4565—2013
在容器中的状态
干燥时间
涂膜外观
抗氧化性能
防脱碳性能/mm
涂层剥落性能/%
实干/h
烘干/min
表1A类涂料的技术要求
涂膜外观正常
无腐蚀、无明显氧化色
4.2B类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表2的技术要求。表2B类涂料的技术要求
在容器中的状态
干燥时间
涂膜外观
划格试验/级
耐热性
［(400±10）℃，24h］
耐藻冷试验
耐盐雾性（240h）
耐热后盐雾试验(24h）
表干/h
实千/h
烘干/min
涂膜外观正常
不起泡、不起皱、不脱落、
不开裂，粉化≤2级，
划格试验≤2级
不起泡、不起皱、不脱落、
不开裂，粉化≤2级，划格试验
2级，变色≤3级或商定
不起泡、不起皱、不脱落、不开裂不起泡、不脱落、不开裂、不生锈不起泡、不脱落、不开裂、不生锈注：划格试验、耐骤冷试验、耐盐雾性项目试板养护不能烘烤干煤，应在GB/T9278规定的条件下进行。5试验方法
5.1取样bzxZ.net
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，A类涂料的干燥时间、涂膜外观试验项目和B类涂料试验项目用底材，其材质（见表3、表4中底材类型)和处理应符合GB/T9271的要求。喷砂钢板进行喷砂处理后其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。A类涂料的抗氧化2
HG/T4565—2013
性能、防脱碳性能、涂层剥落性能的试验项目用底材的材质应与实际锅炉或辅助设备的材质相符或商定，采用合适的方式对底材进行处理，处理后金属表面应无可见油污和污垢，没有氧化色（防脱碳性能项目所用底材还应无脱碳现象）。5.3.2制板要求
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，A类涂料样板制备按表3的规定进行，B类涂料样板制备按表4的规定进行。
A类涂料样板的制备
检验项目
干燥时间
涂膜外观
抗氧化性能、防脱碳性能、
涂层剥落性能
检验项目
干燥时间
涂膜外观
划格试验
耐热性、耐骤冷试验、
耐盐雾性、耐热后
盐雾试验
5.3.3热处理方法
底材类型
马口铁板
马口铁板
与实际锅炉或
辅助设备的材质
相符或商定
底材尺寸
120×50×
(0.2～0.3)
120×50×
(0.2~0.3)
干漆膜厚度
B类涂料样板的制备
底材类型
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸
120×50×
(0.2~0.3)
120×50×
(0.2~0.3)
150×70×
150×70×
(3～5)
干漆膜厚度
涂装要求
施涂1~2道，涂装间隔20min
施涂1~2道，涂装间隔20min，
养护期24h
施涂1~2道，涂装间隔20min，
放置24h后，按5.3.3进行热处理涂装要求
施涂1道
施涂1道，养护期24h
施涂1道，养护期48h
底漆；施涂1道，养护期7d；面
漆：需底面配套，施涂1道底漆、1底漆涂层：40±10元
道面漆，涂装间隔24h或商定，底面漆涂层：35土5
漆干膜厚度（40±10）μm，面漆干膜厚度（35士5）um，养护期7d（耐热后盐雾试验项目养护期24h)
热处理应按照规定的实际工艺的要求进行，如无规定，可参考表5的要求。表5热处理工艺
热处理
起始炉温
升温速率
/(℃/h)
随炉温
保温温度
1000±15
保温时间
0.5h/25mm厚度）
注：保温时间按钢材壁厚0.5h/25mm计算，厚度每增加25mm保温时间增加0.5h，但最长保温时间控制在4h。
HG/T4565—2013
5.4操作方法
5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。5.4.2干燥时间
按GB/T1728-1979规定进行，其中表干按乙法，实干和烘干按甲法进行。A类涂料烘干温度为（100士2）℃或商定；B类涂料烘干温度为(180士2）℃。5.4.3涂膜外观
试板在散射日光下目视观察，A类涂料若涂膜均匀，无针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”B类涂料若涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”。5.4.4抗氧化性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用10倍放大镜检查表面，应无腐蚀和无明显氧化色。
5.4.5防脱碳性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，按GB/T224的规定，用金相法或硬度法测定总脱碳层的深度。
5.4.6涂层剥落性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用狼毛刷轻轻刷去自行剥离的涂层，目测检查涂层自行脱落的相对面积。采用与试板同样大小的百分格板对结果进行辅助评定，如果某一小格中涂层明显没有填满，可对其中小格再细等分，以减少评定的偏差。百分格板制作：按照试板尺寸裁取一块同样大小的透明聚酯膜，用合适的记号笔在聚酯膜上等分画上一百个小方格。5.4.7划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。5.4.8耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，按GB/T1766进行评定；划格试验按照5.4.7进行。5.4.9耐骤冷试验
将试板放人温度为（400士10）℃的高温炉中，保持24h，取出立即浸没于约5L（23士2）℃的自来水中，10min后取出擦干后，用4倍放大镜检查涂层外观。5.4.10耐盐雾性
按GB/T1771—2007的规定进行。5.4.11耐热后盐雾试验
试板养护后放入高温炉中连续进行5个不同温度条件下加热试验，条件为（200土10）℃/8h、（250±10）℃/16h、（300±10）℃/8h，（350士10）℃/16h、（400士10）℃/8h，加热后样板在（23士2）℃条件下放置至少1h后按GB/T17712007的规定进行盐雾试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、划格试验。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。4
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。7.2包装
HG/T4565—2013
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。中华人民共和国
化工行业标准
锅炉及辅助设备耐高温涂料
HG/T4565-2013
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%
字数11千字
2014年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1576
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量间题，本社销售中心负责调换。定价：10.00元
版权所有
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备案号：41889—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4565—2013
锅炉及辅助设备耐高温涂料
High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipments2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T4565—2013
本标准起草单位：江阴市大阪涂料有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：陈雷、唐瑛、朱德丰、邸建军、师华、杨恺君、姚铭、卡大荣、李汝英、丁海华、张雷、崔津。
1范围
锅炉及辅助设备耐高温涂料
HG/T4565—2013
本标准规定了锅炉及辅助设备耐高温涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和赔存等内容。
本标准适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温（200℃以上)涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771一2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定6色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T8170
数值修药规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271色漆和清漆标准试板
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491涂料产品包装通则
3产品分类
本标准将锅炉及辅助设备耐高温涂料分为2类，A类为热处理保护涂料，在锅炉及辅助设备加工制造的热处理过程中，防止高温环境下金属的氧化和脱碳；B类为使用保护涂料，在锅炉及辅助设备的存放、运输、安装等过程中防止金属锈蚀，以及在运行过程中防止高温干态条件下的金属腐蚀。4要求
4.1A类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表1的技术要求。1
HG/T4565—2013
在容器中的状态
干燥时间
涂膜外观
抗氧化性能
防脱碳性能/mm
涂层剥落性能/%
实干/h
烘干/min
表1A类涂料的技术要求
涂膜外观正常
无腐蚀、无明显氧化色
4.2B类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表2的技术要求。表2B类涂料的技术要求
在容器中的状态
干燥时间
涂膜外观
划格试验/级
耐热性
［(400±10）℃，24h］
耐藻冷试验
耐盐雾性（240h）
耐热后盐雾试验(24h）
表干/h
实千/h
烘干/min
涂膜外观正常
不起泡、不起皱、不脱落、
不开裂，粉化≤2级，
划格试验≤2级
不起泡、不起皱、不脱落、
不开裂，粉化≤2级，划格试验
2级，变色≤3级或商定
不起泡、不起皱、不脱落、不开裂不起泡、不脱落、不开裂、不生锈不起泡、不脱落、不开裂、不生锈注：划格试验、耐骤冷试验、耐盐雾性项目试板养护不能烘烤干煤，应在GB/T9278规定的条件下进行。5试验方法
5.1取样bzxZ.net
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，A类涂料的干燥时间、涂膜外观试验项目和B类涂料试验项目用底材，其材质（见表3、表4中底材类型)和处理应符合GB/T9271的要求。喷砂钢板进行喷砂处理后其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。A类涂料的抗氧化2
HG/T4565—2013
性能、防脱碳性能、涂层剥落性能的试验项目用底材的材质应与实际锅炉或辅助设备的材质相符或商定，采用合适的方式对底材进行处理，处理后金属表面应无可见油污和污垢，没有氧化色（防脱碳性能项目所用底材还应无脱碳现象）。5.3.2制板要求
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，A类涂料样板制备按表3的规定进行，B类涂料样板制备按表4的规定进行。
A类涂料样板的制备
检验项目
干燥时间
涂膜外观
抗氧化性能、防脱碳性能、
涂层剥落性能
检验项目
干燥时间
涂膜外观
划格试验
耐热性、耐骤冷试验、
耐盐雾性、耐热后
盐雾试验
5.3.3热处理方法
底材类型
马口铁板
马口铁板
与实际锅炉或
辅助设备的材质
相符或商定
底材尺寸
120×50×
(0.2～0.3)
120×50×
(0.2~0.3)
干漆膜厚度
B类涂料样板的制备
底材类型
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸
120×50×
(0.2~0.3)
120×50×
(0.2~0.3)
150×70×
150×70×
(3～5)
干漆膜厚度
涂装要求
施涂1~2道，涂装间隔20min
施涂1~2道，涂装间隔20min，
养护期24h
施涂1~2道，涂装间隔20min，
放置24h后，按5.3.3进行热处理涂装要求
施涂1道
施涂1道，养护期24h
施涂1道，养护期48h
底漆；施涂1道，养护期7d；面
漆：需底面配套，施涂1道底漆、1底漆涂层：40±10元
道面漆，涂装间隔24h或商定，底面漆涂层：35土5
漆干膜厚度（40±10）μm，面漆干膜厚度（35士5）um，养护期7d（耐热后盐雾试验项目养护期24h)
热处理应按照规定的实际工艺的要求进行，如无规定，可参考表5的要求。表5热处理工艺
热处理
起始炉温
升温速率
/(℃/h)
随炉温
保温温度
1000±15
保温时间
0.5h/25mm厚度）
注：保温时间按钢材壁厚0.5h/25mm计算，厚度每增加25mm保温时间增加0.5h，但最长保温时间控制在4h。
HG/T4565—2013
5.4操作方法
5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。5.4.2干燥时间
按GB/T1728-1979规定进行，其中表干按乙法，实干和烘干按甲法进行。A类涂料烘干温度为（100士2）℃或商定；B类涂料烘干温度为(180士2）℃。5.4.3涂膜外观
试板在散射日光下目视观察，A类涂料若涂膜均匀，无针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”B类涂料若涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”。5.4.4抗氧化性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用10倍放大镜检查表面，应无腐蚀和无明显氧化色。
5.4.5防脱碳性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，按GB/T224的规定，用金相法或硬度法测定总脱碳层的深度。
5.4.6涂层剥落性能
将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用狼毛刷轻轻刷去自行剥离的涂层，目测检查涂层自行脱落的相对面积。采用与试板同样大小的百分格板对结果进行辅助评定，如果某一小格中涂层明显没有填满，可对其中小格再细等分，以减少评定的偏差。百分格板制作：按照试板尺寸裁取一块同样大小的透明聚酯膜，用合适的记号笔在聚酯膜上等分画上一百个小方格。5.4.7划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。5.4.8耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，按GB/T1766进行评定；划格试验按照5.4.7进行。5.4.9耐骤冷试验
将试板放人温度为（400士10）℃的高温炉中，保持24h，取出立即浸没于约5L（23士2）℃的自来水中，10min后取出擦干后，用4倍放大镜检查涂层外观。5.4.10耐盐雾性
按GB/T1771—2007的规定进行。5.4.11耐热后盐雾试验
试板养护后放入高温炉中连续进行5个不同温度条件下加热试验，条件为（200土10）℃/8h、（250±10）℃/16h、（300±10）℃/8h，（350士10）℃/16h、（400士10）℃/8h，加热后样板在（23士2）℃条件下放置至少1h后按GB/T17712007的规定进行盐雾试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、划格试验。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。4
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。7.2包装
HG/T4565—2013
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。中华人民共和国
化工行业标准
锅炉及辅助设备耐高温涂料
HG/T4565-2013
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%
字数11千字
2014年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1576
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