中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4622—2014 耐二甲醚橡胶密封材料 Rubber compounds for seals used for dimethyl ether 发布日期：2014-05-12 实施日期：2014-10-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 本标准按照 GB/T 1.1 的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。 起草单位：云南煤化工应用技术研究院、西北橡胶塑料研究设计院、久泰能源科技有限公司。 主要起草人：杨魁、雷海军、张晓龙、谭岱云、陈守明。 1 范围 本标准规定了耐二甲醚橡胶密封材料的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于耐二甲醚的橡胶密封材料，也适用于耐液化石油气二甲醚混合液的橡胶密封材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度） GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热弹性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759 硫化橡胶、热弹性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB 11174 液化石油气 GB 25035 城镇燃气用二甲醚 GB/T 26605 车用燃料用二甲醚 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3 要求 3.1 分类 耐二甲醚橡胶密封材料分为A类、B类两类。 A类：适合于长期或完全接触二甲醚、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用。 B类：适合于间歇或部分接触二甲醚、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用。 3.2 原材料和工艺 3.2.1 胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关技术规范。 3.2.2 胶料中不允许有目视可见的团粒及大于0.2mm的杂质。 3.3 性能要求及试验方法 硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定。 表1 耐二甲醚橡胶密封材料物理性能要求及试验方法 【A类要求】 - 硬度 (Shore A): 60±5, 70±5, 80±5 - 拉伸强度 (MPa): 最小 10 - 拉断伸长率 (%): 最小 250, 180, 150 - 压缩永久变形 (70℃×24h, 压缩25%): 最大 25, 30, 35 - 热空气老化 (100℃×72h): 硬度变化 (Shore A) ≤ ±10～±15; 拉伸强度变化率 ≤ ±15%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±15% - 耐介质 (二甲醚, 23℃×168h): 体积变化率 ≤ ±10%; 质量变化率 ≤ ±10%; 拉伸强度变化率 ≤ ±15%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±25% - 耐介质 (20%二甲醚和80%液化石油气混合液, 23℃×168h): 体积变化率 ≤ ±10%; 质量变化率 ≤ ±10%; 拉伸强度变化率 ≤ ±25%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±30% - 脆性温度 (℃): 不高于 -15, -10, -20 【B类要求】 - 硬度 (Shore A): 60±5, 70±5, 80±5 - 拉伸强度 (MPa): 最小 10 - 拉断伸长率 (%): 最小 250, 180, 150 - 压缩永久变形 (70℃×24h, 压缩25%): 最大 25, 30, 35 - 热空气老化 (100℃×72h): 硬度变化 (Shore A) ≤ ±10～±15; 拉伸强度变化率 ≤ ±15%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±25% - 耐介质 (二甲醚, 23℃×168h): 体积变化率 ≤ ±10%; 质量变化率 ≤ ±10%; 拉伸强度变化率 ≤ ±25%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±25% - 耐介质 (20%二甲醚和80%液化石油气混合液, 23℃×168h): 体积变化率 ≤ ±10%; 质量变化率 ≤ ±10%; 拉伸强度变化率 ≤ ±25%; 拉断伸长率变化率 ≤ ±30% - 脆性温度 (℃): 不高于 -15, -10, -20