HG/T 4997-2016
基本信息
标准号： HG/T 4997-2016
中文名称：鞋眼拔出力试验方法
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4997-2016.Determination of pull-out force of eyelets.
1范围
HG/T 4997规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法。本标准规定了A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法。B法为鞋带拉出法。
HG/T 4997适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力(特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16825.1-2008静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准
3原理
3.1方法A
将附有鞋眼的帮面(或其他材料)固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮(或其他材料)的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面(或其他材料)上分离或帮面(或其他材料)破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。
3.2 方法B
将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力( 使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致)，当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。
4试验装置
4.1拉力试验机
符合GB/T 16825. 1- 2008中2级精度的要求。力值范围为0N~1000N.移动速度应包括50mm/min士5mm/min和100mm/min士5mm/min.并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可田干粉抿茌取和外理。
1范围
HG/T 4997规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法。本标准规定了A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法。B法为鞋带拉出法。
HG/T 4997适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力(特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16825.1-2008静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准
3原理
3.1方法A
将附有鞋眼的帮面(或其他材料)固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮(或其他材料)的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面(或其他材料)上分离或帮面(或其他材料)破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。
3.2 方法B
将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力( 使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致)，当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。
4试验装置
4.1拉力试验机
符合GB/T 16825. 1- 2008中2级精度的要求。力值范围为0N~1000N.移动速度应包括50mm/min士5mm/min和100mm/min士5mm/min.并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可田干粉抿茌取和外理。
标准图片预览
标准内容
ICS61.060
备案号：55289—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4997—2016
鞋眼拨出力试验方法
Determinationofpull-outforceof eyelets2016-07-11发布
2017-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T 4997—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。本标准起草单位：瑞安市宏达皮塑机械厂、上海回力鞋业有限公司、三六一度（中国）有限公司、乔丹体育股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、东莞市恒宇仪器有限公司。本标准起草人：陈伟龙、郑桃敏、邹富祥、陈继东、林景宇、李益娇、王肖南、刘龙1范围
鞋眼拨出力试验方法
HG/T4997-2016
本标准规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法。本标准规定了A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法，B法为鞋带拉出法本标准适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力（特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3原理wwW.bzxz.Net
3.1方法A
将附有鞋眼的帮面（或其他材料）固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮（或其他材料）的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面（或其他材料）上分离或帮面（或其他材料）破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。3.2方法B
将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。4试验装置
4.1拉力试验机
符合GB/T16825.1一2008中2级精度的要求。力值范围为0.V～1000N，移动速度应包括50mm/min士5mm/min和100mm/min土5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。
4.2夹具
4.2.1方法A
4.2.1.1夹具如图1所示。
2圆锥棒：长度为70mm土5mm，尖部直径为3mm士0.1mm，锥体最大直径为10mm土4.2. 1.2
HG/T4997—2016
4.2.1.3夹盘：两组，每组由两块中间有孔的金属板组成，一块孔径不小于20mm，另一块孔径分别是12.5mm和16mm。
4.2.1.4底板：应有直径为25mm的圆孔，夹盘和底板上圆孔的圆心都应正对着圆锥棒中心（可装有定位装置）。
夹盘直径
底板直径
说明：
夹盘：
底板；
支架；
-圆锥棒。
图1鞋眼拔出力夹具示意图（方法A）4.2.2方法B
夹具如图2所示。夹具应能牢固固定帮面材料和鞋带（鞋带从测试样品上获取）。说明：
试样；
夹具；
鞋带（带子）。
图2鞋眼拔出力夹具示意图（方法B）5试样
5.1试样数量
试样数虽为3个。
5.2试样制备
5.2.1方法A
HG/T4997—2016
剪裁附有鞋眼的帮面，鞋眼至少3个方向应保留不小于20mm的帮面。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。5.2.2方法B
沿附有鞋眼帮面的一侧裁剪，附有鞋眼的帮面应不小于30mm（能满足夹具夹样），两侧距鞋眼边缘的宽度应不小于10mm。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼，6试验步骤
6.1方法A
6.1.1当鞋眼最大直径小于10mm时．选用孔径为12.5mm的一组夹盘；当鞋眼最大直径大于等于10mm时，选用孔径为16mm的一组夹盘。将鞋眼反面对着小孔径金属板、正面对着大孔径金属板，鞋眼中心对正并固定好。
6.1.2将装好试片的圆形夹具，孔径小的一面朝上固定在底板上。6.1.3调整拉力试样的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为100mm/min士10mm/min。6.1.4启动拉力试验机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录最大负荷值。6.1.5停止拉力机，使得圆锥棒回到原来位置。6.1.6重复6.1.1~6.1.4步骤测试另两个试样。6.1.7试验结果取3个试样试验结果的最小值，精确到1V。6.2方法B
6.2.1将制备好的试样一端夹持在夹具上，夹持位置距鞋眼下方15mm土1mm，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方向一致。6.2.2调整拉力试验机的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为50mm/min士5mm/min6.2.3启动拉力试验机，当鞋眼任意部位开始从帮面分离或材料开始出现破坏时立即停止试验，记录最大负荷值。
6.2.4重复6.2.1～6.2.3步骤测试另两个试样。6.2.5试验结果取3个试样试验结果的最小值，精确到1V。7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）采用本标准名称及编号；
HG/T4997—2016
试验样品名称；
试验方法（A法或B法）；
试验环境条件；
试验结果；
试验日期、试验者及其他。
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备案号：55289—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4997—2016
鞋眼拨出力试验方法
Determinationofpull-outforceof eyelets2016-07-11发布
2017-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T 4997—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。本标准起草单位：瑞安市宏达皮塑机械厂、上海回力鞋业有限公司、三六一度（中国）有限公司、乔丹体育股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、东莞市恒宇仪器有限公司。本标准起草人：陈伟龙、郑桃敏、邹富祥、陈继东、林景宇、李益娇、王肖南、刘龙1范围
鞋眼拨出力试验方法
HG/T4997-2016
本标准规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法。本标准规定了A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法，B法为鞋带拉出法本标准适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力（特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3原理wwW.bzxz.Net
3.1方法A
将附有鞋眼的帮面（或其他材料）固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮（或其他材料）的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面（或其他材料）上分离或帮面（或其他材料）破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。3.2方法B
将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。4试验装置
4.1拉力试验机
符合GB/T16825.1一2008中2级精度的要求。力值范围为0.V～1000N，移动速度应包括50mm/min士5mm/min和100mm/min土5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。
4.2夹具
4.2.1方法A
4.2.1.1夹具如图1所示。
2圆锥棒：长度为70mm土5mm，尖部直径为3mm士0.1mm，锥体最大直径为10mm土4.2. 1.2
HG/T4997—2016
4.2.1.3夹盘：两组，每组由两块中间有孔的金属板组成，一块孔径不小于20mm，另一块孔径分别是12.5mm和16mm。
4.2.1.4底板：应有直径为25mm的圆孔，夹盘和底板上圆孔的圆心都应正对着圆锥棒中心（可装有定位装置）。
夹盘直径
底板直径
说明：
夹盘：
底板；
支架；
-圆锥棒。
图1鞋眼拔出力夹具示意图（方法A）4.2.2方法B
夹具如图2所示。夹具应能牢固固定帮面材料和鞋带（鞋带从测试样品上获取）。说明：
试样；
夹具；
鞋带（带子）。
图2鞋眼拔出力夹具示意图（方法B）5试样
5.1试样数量
试样数虽为3个。
5.2试样制备
5.2.1方法A
HG/T4997—2016
剪裁附有鞋眼的帮面，鞋眼至少3个方向应保留不小于20mm的帮面。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。5.2.2方法B
沿附有鞋眼帮面的一侧裁剪，附有鞋眼的帮面应不小于30mm（能满足夹具夹样），两侧距鞋眼边缘的宽度应不小于10mm。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼，6试验步骤
6.1方法A
6.1.1当鞋眼最大直径小于10mm时．选用孔径为12.5mm的一组夹盘；当鞋眼最大直径大于等于10mm时，选用孔径为16mm的一组夹盘。将鞋眼反面对着小孔径金属板、正面对着大孔径金属板，鞋眼中心对正并固定好。
6.1.2将装好试片的圆形夹具，孔径小的一面朝上固定在底板上。6.1.3调整拉力试样的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为100mm/min士10mm/min。6.1.4启动拉力试验机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录最大负荷值。6.1.5停止拉力机，使得圆锥棒回到原来位置。6.1.6重复6.1.1~6.1.4步骤测试另两个试样。6.1.7试验结果取3个试样试验结果的最小值，精确到1V。6.2方法B
6.2.1将制备好的试样一端夹持在夹具上，夹持位置距鞋眼下方15mm土1mm，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方向一致。6.2.2调整拉力试验机的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为50mm/min士5mm/min6.2.3启动拉力试验机，当鞋眼任意部位开始从帮面分离或材料开始出现破坏时立即停止试验，记录最大负荷值。
6.2.4重复6.2.1～6.2.3步骤测试另两个试样。6.2.5试验结果取3个试样试验结果的最小值，精确到1V。7试验报告
试验报告包括以下内容：
a）采用本标准名称及编号；
HG/T4997—2016
试验样品名称；
试验方法（A法或B法）；
试验环境条件；
试验结果；
试验日期、试验者及其他。
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