HG/T 5053-2016
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标准简介
HG/T 5053-2016.Potting sealants of silicone.
1范围
HG/T 5053规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5053适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 269润滑脂和石油脂锥人度测定法
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法.(邵尔硬度) (idt ISO 7691-1:2004)
GB/T 1692硫化橡胶绝缘 电阻率的测定
GB/T1695硫化橡胶T频击穿电乐强度和耐电压的测定方法
GB/T 2408塑料燃烧性 能的测定水 平法和垂直法(idt 1EC 60695- 11-10:1999 )
GB/T 2794胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法.
GB/T 2943胶 粘剂术语
GB/T 7123.1-2015胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 13477.5-2002建筑密封材料试验方法 第5部分:表千时间的测定
GB/T 13477.7-2002建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯
GB/T 33403胶粘剂自流平性能的试验方法
HG/T 3947-2007单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂
ISO 22007-2:2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分:瞬时平面热源(发热盘)法
[Plastics- -Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity- Part 2: Transient plane
heal source (hot disc) method]
ASTM D2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法( Standard Test Method for Rubber Property- Durometer Hardness)
1范围
HG/T 5053规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5053适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 269润滑脂和石油脂锥人度测定法
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法.(邵尔硬度) (idt ISO 7691-1:2004)
GB/T 1692硫化橡胶绝缘 电阻率的测定
GB/T1695硫化橡胶T频击穿电乐强度和耐电压的测定方法
GB/T 2408塑料燃烧性 能的测定水 平法和垂直法(idt 1EC 60695- 11-10:1999 )
GB/T 2794胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法.
GB/T 2943胶 粘剂术语
GB/T 7123.1-2015胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 13477.5-2002建筑密封材料试验方法 第5部分:表千时间的测定
GB/T 13477.7-2002建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯
GB/T 33403胶粘剂自流平性能的试验方法
HG/T 3947-2007单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂
ISO 22007-2:2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分:瞬时平面热源(发热盘)法
[Plastics- -Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity- Part 2: Transient plane
heal source (hot disc) method]
ASTM D2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法( Standard Test Method for Rubber Property- Durometer Hardness)
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标准内容
ICS83.180
备案号：56418—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5053—2016
有机硅灌封胶
Potting sealants of silicone2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言此内容来自标准下载网
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5053—2016
本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、深圳市安品有机硅材料有限公司、成都拓利化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州天赐有机硅科技有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市白云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：柴明侠、陈亚菊、罗志强、郑林丽、李龙锐、张丽萍、陶小乐、陈何国、张建庆、袁素兰。
1范围
有机硅灌封胶
HG/T5053—2016
本标准规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶交压人硬度试验方法
（邵尔硬度）（idtIS7691-1:2004）硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T1692
GB/T1695
硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法第1部分：邵氏硬度计法
3塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（idt1EC60695-11-10：1999）GB/T2408
GB/T2794
胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T2943胶粘剂术语
GB/T7123.1—2015胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.7一2002建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T16422.3—2014
塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T33403胶粘剂自流平性能的试验方法HG/T3947—2007单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂IS022007-2：2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分：瞬时平面热源（发热盘）法[Plastics-Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity-Part 2: Transient planeheal source(hot disc)methodjASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法（StandardTestMethodforRubberProperty-DurometerHardness)
3术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
灌封胶potting sealants
依靠自身流动性进行灌封操作，起密封保护作用的密封胶。(5)
HG/T5053—2016
自流平性self-levelingproperty无任何外界压力条件下，灌封胶固化后胶面的平整性能。4分类
按反应机理分为缩合型有机硅灌封胶和加成型有机硅灌封胶。按组分分为单组分有机硅灌封胶和多组分有机硅灌封胶，按功能分为通用型有机硅灌封胶和功能型有机硅灌封胶，功能型有机硅灌封胶又可分为凝胶型有机硅灌封胶、导热型有机硅灌封胶、阻燃型有机硅灌封胶。5要求
5.1外观
产品为黏稠液体，无结团、结皮及不易分散的析出物。性能
有机硅灌封胶通用性能要求应符合表1的规定。表1
黏度（25℃）/（mPa·s）
流动性/cm
白流平性/mm
可操作时间/min
表十时间/min
邵氏硬度（ShorcA）
紫外老化（168h）
低温柔性（-40℃）
热失重/%
热空气老化
体积电阻率/（a·cm）
击穿电压强度/（kV/mm）
有机硅灌封胶通用性能要求
缩合型
单组分
无开裂
无裂缝、分层
对硬度小于20ShorcA的灌封胶．可采用A0、A00表示。对透明产品，热失重≤5.0%。
有机硅灌封胶功能性要求应符合表2的规定。(6)
多组分
无开裂
无裂缝、分层
加成型
多组分
无开裂
无裂缝、分层
1.0×1013
表2有机硅灌封胶功能性要求
锥人度/[（1/10）mm]
热导率/[W/（m·K）]
燃烧性能
5.3灌封胶与实际用基材的粘接性日
灌封胶与实际用基材的粘接性试验，应按附录A的规定执行。6试验方法
6.1试验环境
试验均应在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的标准条件下进行。6.2试样制备
HG/T5053—2016
技术指标
不低于V-2级
所有样品在6.1试验条件下放置至少24h。样品可直接挤出制样，也可按产品规定混合均匀后制样，应保证无气泡。
6.3试样的固化条件
6.3.1试样厚度不大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置14d，多组分缩合型在标准试验条件下放置7d。
6.3.2试样厚度大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置21d，多组分缩合型在标准试验条件下放置14d。
6.3.3加成型试样，按厂家提供的条件进行固化。6.4性能检测
6.4.1外观
目测法。
6.4.2黏度
按GB/T2794的规定进行。
6.4.3流动性
利用厚漆腻子稠度计，在水平操作平台上放好带读数的玻璃板，把唧筒外套放置在玻璃板中心位置，将试样装满唧筒外套（不能有气泡及空隙）。然后用唧筒塞将试样压出唧筒外套，将圆柱体上的试样用铲刀刮干净，1h后观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果。
6.4.4自流平性
按GB/T33403的规定进行。浇注试样后的模具水平放置，在标准试验条件下放置24h后进行(7)
HG/T5053—2016
测试。
6.4.5可操作时间
按GB/T7123.1一2015的规定进行，推荐方法一和方法四。6.4.6表干时间
按GB/T13477.5一2002的规定进行，型式检验采用A法，出厂检验可采用B法。6.4.7邵氏硬度
按GB/T531.1一2008的规定进行。A00硬度按ASTMD2240的规定进行。6.4.8紫外老化
6.4.8.1试样制备按HG/T3947—2007附录A的规定进行制样。6.4.8.2试样尺寸：厚度为2mm，长度不小于100mm，宽度不小于20mm。6.4.8.3光源：GB/T16422.3—2014中的UV-A340型。6.4.8.4暴露室：按GB/T16422.3--2014中5.2的规定。6.4.8.5试验条件：试验箱内温度控制在50℃土2℃。紫外老化试验：试样放置在紫外箱均匀的辐照范围内，保持168h。6.4.8.6
试验结果：老化后的试样在标准试验条件下放置1h，观察外观变化。6.4.9
低温柔性
按GB/T13477.7一2002的方法，规定低温为一40℃士2℃，以直径25mm的圆棒进行试验可使用底涂。
6.4.10热空气老化
6.4.10.1热失重
6.4.10.1.1仪器
鼓风干燥箱：控温精度土2℃。
天平：感量为1mg。
6.4.10.1.2步骤
取3份3g～5g固化后的试样：1份对比试样在标准试验条件下放置；2份试样在180℃土2℃鼓风干燥箱中保持24h，取出后在标准试验条件下冷却1h。分别称量并记录质量6.4.10.1.3试验结果
按公式（1）计算热失重，试验结果取两次平行试验的算术平均值，精确至0.1%。m2-m3×100
式中：
8——热失重，以%表示；
容器的质量的数值，单位为克（g）；m
容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）；n2
（1）
m3—试验后的容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g)。6.4.10.2龟裂和粉化
检查老化后的试样，记录试样表面的变化情况。6.4.11
体积电阻率
按GB/T1692的规定进行试验。
2击穿电压强度
按GB/T1695的规定进行试验。
3锥入度
按GB/T269的规定进行试验。
6.4.14热导率
按IS(）22007-2：2015的规定进行试验。6.4.15
5燃烧性能
按GB/T2408方法B的规定进行试验。检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品需经公司质检部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。7.2.1
检验项目
出厂检验项目为：
a）外观；
b）黏度；
表干时间或可操作时间；
锥人度。
组批与抽样
HG/T5053—2016
以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过5000kg。每批随机抽取单组分产品1kg，双组分产品A组分、B组分至少各500g作为出厂检验样品。7.2.3判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。(9）
HG/T5053—2016
7.3型式检验
应进行型式检验的情况
有下列情况之一时，应进行型式检验：首次生产时；
主要原材料或工艺方法有较大改变时；b)
正常生产满1年时；
停产半年以上，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。7.3.2检验项目
本标准第5章全部项目。通用型有机硅灌封胶检测本标准5.1和5.2.1全部项目；功能型有机硅灌封胶除检测5.1和5.2.1全部项目外，还需检测5.2.2所对应的项目。7.3.3抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取单组分产品2kg、多组分产品的各组分各1kg·作为型式检验样品。
7.3.4判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格则判该批产品不合格8标志、包装、运输和购存
8.1标志
产品外包装应有下列清晰标志：生产单位名称及地址、产品名称、产品型号、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净含量、产品颜色、使用说明。2包装
产品应采用坚固、耐用的包装材料，以防止泄漏。8.3运输
产品在运输装卸中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。8.4存
产品应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火源及热源，防止阳光直接照射，堆积高度不超过2m，贮存期至少6个月。
A.1概述
附录A
（规范性附录）
有机硅灌封胶与基材的粘接性试验方法本附录适用于有机硅灌封胶与实际用基材的粘接性试验。本附录用于测定实际基材同灌封胶的粘接性。A.2试验器材
A.2.1基材：实际与灌封胶粘接的基材。A.2.2清洁剂：无水乙醇（分析纯）。A.2.3灌封胶：实际用有机硅灌封胶。A.3试验步骤
HG/T5053—2016
A.3.1用无水乙醇清洗基材表面，在清洁剂未挥发前用洁净的布擦干。也可采用与实际使用完全致的表面处理方式
A.3.2将灌封胶施涂在已处理的基材表面上，胶层厚度约1mm。A.3.3试样在标准试验条件下放置时间：168h。A.3.4将放置到期的试件从灌封胶的一端揭起，以90°角用力拉扯灌封胶A.4试验报告
试验报告应包括以下内容：
灌封胶的名称、生产厂名、生产日期、批号；a）
基材信息；
试验条件；
标准试验条件下放置时间；
测试结果（粘接破坏面积）；
其他需要报告的内容。
试验结果
粘接破坏面积的算术平均值≤20%为合格。(11)
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备案号：56418—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5053—2016
有机硅灌封胶
Potting sealants of silicone2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言此内容来自标准下载网
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5053—2016
本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、深圳市安品有机硅材料有限公司、成都拓利化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州天赐有机硅科技有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市白云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：柴明侠、陈亚菊、罗志强、郑林丽、李龙锐、张丽萍、陶小乐、陈何国、张建庆、袁素兰。
1范围
有机硅灌封胶
HG/T5053—2016
本标准规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶交压人硬度试验方法
（邵尔硬度）（idtIS7691-1:2004）硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T1692
GB/T1695
硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法第1部分：邵氏硬度计法
3塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（idt1EC60695-11-10：1999）GB/T2408
GB/T2794
胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T2943胶粘剂术语
GB/T7123.1—2015胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.7一2002建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T16422.3—2014
塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T33403胶粘剂自流平性能的试验方法HG/T3947—2007单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂IS022007-2：2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分：瞬时平面热源（发热盘）法[Plastics-Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity-Part 2: Transient planeheal source(hot disc)methodjASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法（StandardTestMethodforRubberProperty-DurometerHardness)
3术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
灌封胶potting sealants
依靠自身流动性进行灌封操作，起密封保护作用的密封胶。(5)
HG/T5053—2016
自流平性self-levelingproperty无任何外界压力条件下，灌封胶固化后胶面的平整性能。4分类
按反应机理分为缩合型有机硅灌封胶和加成型有机硅灌封胶。按组分分为单组分有机硅灌封胶和多组分有机硅灌封胶，按功能分为通用型有机硅灌封胶和功能型有机硅灌封胶，功能型有机硅灌封胶又可分为凝胶型有机硅灌封胶、导热型有机硅灌封胶、阻燃型有机硅灌封胶。5要求
5.1外观
产品为黏稠液体，无结团、结皮及不易分散的析出物。性能
有机硅灌封胶通用性能要求应符合表1的规定。表1
黏度（25℃）/（mPa·s）
流动性/cm
白流平性/mm
可操作时间/min
表十时间/min
邵氏硬度（ShorcA）
紫外老化（168h）
低温柔性（-40℃）
热失重/%
热空气老化
体积电阻率/（a·cm）
击穿电压强度/（kV/mm）
有机硅灌封胶通用性能要求
缩合型
单组分
无开裂
无裂缝、分层
对硬度小于20ShorcA的灌封胶．可采用A0、A00表示。对透明产品，热失重≤5.0%。
有机硅灌封胶功能性要求应符合表2的规定。(6)
多组分
无开裂
无裂缝、分层
加成型
多组分
无开裂
无裂缝、分层
1.0×1013
表2有机硅灌封胶功能性要求
锥人度/[（1/10）mm]
热导率/[W/（m·K）]
燃烧性能
5.3灌封胶与实际用基材的粘接性日
灌封胶与实际用基材的粘接性试验，应按附录A的规定执行。6试验方法
6.1试验环境
试验均应在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的标准条件下进行。6.2试样制备
HG/T5053—2016
技术指标
不低于V-2级
所有样品在6.1试验条件下放置至少24h。样品可直接挤出制样，也可按产品规定混合均匀后制样，应保证无气泡。
6.3试样的固化条件
6.3.1试样厚度不大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置14d，多组分缩合型在标准试验条件下放置7d。
6.3.2试样厚度大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置21d，多组分缩合型在标准试验条件下放置14d。
6.3.3加成型试样，按厂家提供的条件进行固化。6.4性能检测
6.4.1外观
目测法。
6.4.2黏度
按GB/T2794的规定进行。
6.4.3流动性
利用厚漆腻子稠度计，在水平操作平台上放好带读数的玻璃板，把唧筒外套放置在玻璃板中心位置，将试样装满唧筒外套（不能有气泡及空隙）。然后用唧筒塞将试样压出唧筒外套，将圆柱体上的试样用铲刀刮干净，1h后观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果。
6.4.4自流平性
按GB/T33403的规定进行。浇注试样后的模具水平放置，在标准试验条件下放置24h后进行(7)
HG/T5053—2016
测试。
6.4.5可操作时间
按GB/T7123.1一2015的规定进行，推荐方法一和方法四。6.4.6表干时间
按GB/T13477.5一2002的规定进行，型式检验采用A法，出厂检验可采用B法。6.4.7邵氏硬度
按GB/T531.1一2008的规定进行。A00硬度按ASTMD2240的规定进行。6.4.8紫外老化
6.4.8.1试样制备按HG/T3947—2007附录A的规定进行制样。6.4.8.2试样尺寸：厚度为2mm，长度不小于100mm，宽度不小于20mm。6.4.8.3光源：GB/T16422.3—2014中的UV-A340型。6.4.8.4暴露室：按GB/T16422.3--2014中5.2的规定。6.4.8.5试验条件：试验箱内温度控制在50℃土2℃。紫外老化试验：试样放置在紫外箱均匀的辐照范围内，保持168h。6.4.8.6
试验结果：老化后的试样在标准试验条件下放置1h，观察外观变化。6.4.9
低温柔性
按GB/T13477.7一2002的方法，规定低温为一40℃士2℃，以直径25mm的圆棒进行试验可使用底涂。
6.4.10热空气老化
6.4.10.1热失重
6.4.10.1.1仪器
鼓风干燥箱：控温精度土2℃。
天平：感量为1mg。
6.4.10.1.2步骤
取3份3g～5g固化后的试样：1份对比试样在标准试验条件下放置；2份试样在180℃土2℃鼓风干燥箱中保持24h，取出后在标准试验条件下冷却1h。分别称量并记录质量6.4.10.1.3试验结果
按公式（1）计算热失重，试验结果取两次平行试验的算术平均值，精确至0.1%。m2-m3×100
式中：
8——热失重，以%表示；
容器的质量的数值，单位为克（g）；m
容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）；n2
（1）
m3—试验后的容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g)。6.4.10.2龟裂和粉化
检查老化后的试样，记录试样表面的变化情况。6.4.11
体积电阻率
按GB/T1692的规定进行试验。
2击穿电压强度
按GB/T1695的规定进行试验。
3锥入度
按GB/T269的规定进行试验。
6.4.14热导率
按IS(）22007-2：2015的规定进行试验。6.4.15
5燃烧性能
按GB/T2408方法B的规定进行试验。检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品需经公司质检部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。7.2.1
检验项目
出厂检验项目为：
a）外观；
b）黏度；
表干时间或可操作时间；
锥人度。
组批与抽样
HG/T5053—2016
以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过5000kg。每批随机抽取单组分产品1kg，双组分产品A组分、B组分至少各500g作为出厂检验样品。7.2.3判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。(9）
HG/T5053—2016
7.3型式检验
应进行型式检验的情况
有下列情况之一时，应进行型式检验：首次生产时；
主要原材料或工艺方法有较大改变时；b)
正常生产满1年时；
停产半年以上，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。7.3.2检验项目
本标准第5章全部项目。通用型有机硅灌封胶检测本标准5.1和5.2.1全部项目；功能型有机硅灌封胶除检测5.1和5.2.1全部项目外，还需检测5.2.2所对应的项目。7.3.3抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取单组分产品2kg、多组分产品的各组分各1kg·作为型式检验样品。
7.3.4判定规则
所有检验项目合格，则产品合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批产品合格，若复检仍不合格则判该批产品不合格8标志、包装、运输和购存
8.1标志
产品外包装应有下列清晰标志：生产单位名称及地址、产品名称、产品型号、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净含量、产品颜色、使用说明。2包装
产品应采用坚固、耐用的包装材料，以防止泄漏。8.3运输
产品在运输装卸中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。8.4存
产品应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火源及热源，防止阳光直接照射，堆积高度不超过2m，贮存期至少6个月。
A.1概述
附录A
（规范性附录）
有机硅灌封胶与基材的粘接性试验方法本附录适用于有机硅灌封胶与实际用基材的粘接性试验。本附录用于测定实际基材同灌封胶的粘接性。A.2试验器材
A.2.1基材：实际与灌封胶粘接的基材。A.2.2清洁剂：无水乙醇（分析纯）。A.2.3灌封胶：实际用有机硅灌封胶。A.3试验步骤
HG/T5053—2016
A.3.1用无水乙醇清洗基材表面，在清洁剂未挥发前用洁净的布擦干。也可采用与实际使用完全致的表面处理方式
A.3.2将灌封胶施涂在已处理的基材表面上，胶层厚度约1mm。A.3.3试样在标准试验条件下放置时间：168h。A.3.4将放置到期的试件从灌封胶的一端揭起，以90°角用力拉扯灌封胶A.4试验报告
试验报告应包括以下内容：
灌封胶的名称、生产厂名、生产日期、批号；a）
基材信息；
试验条件；
标准试验条件下放置时间；
测试结果（粘接破坏面积）；
其他需要报告的内容。
试验结果
粘接破坏面积的算术平均值≤20%为合格。(11)
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