中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5055—2016 锂电池电极保护胶粘带 Adhesive tapes for electrode protection in lithium batteries 2016-10-22发布 2017-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：广州宏昌胶粘带厂、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。 本标准主要起草人：王生华、吴伟卿、唐敏峰、罗吉尔、张建庆、程新、潘大满、沈雁。 1 范围 本标准规定了锂电池电极保护胶粘带的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以双向拉伸聚酯膜（PET）/双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）为基材，涂布压敏胶粘剂，经分切而成的胶粘带产品，应用于锂电池正极保护及电芯终止部位固定用胶粘带系列产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法 GB/T 26125-2011 电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 EN 14582:2007 废弃物特征卤素和硫含量封闭系统氧燃烧和测定方法 IEC 61249-2-21:2003 印制板和其他互联结构用材料—第2-21部分：包被和非包被增强基材阻燃型（垂直燃烧试验）铜包被的非卤化环氧编织E型玻璃纤维增强层压板 RoHS 2011/65/EU 电子电气设备中特定有害物质禁用指令 3 产品分类 产品按基材不同，分为PET膜（聚酯膜）、BOPP膜（双向拉伸聚丙烯膜）等。 4 要求 4.1 外观 胶粘带围绕筒芯卷取均匀，厚度均匀，表面平整，颜色对板；卷取良好、齐整，无明显凹凸不齐，松紧度适中；端面无胶粒、溢胶，无双线、无明显空隙，表面无气泡。 4.2 规格和尺寸偏差 胶粘带长度偏差应小于±1m；宽度偏差应小于±0.5mm。胶粘带厚度20μm以内的厚度偏差应小于±3μm；厚度20μm以上的厚度偏差应小于±5μm。 4.3 接头数 用于自动电池生产线的胶粘带不允许有接头；用于手工生产线的胶粘带每卷最多允许1个接头。特殊规格及颜色（包括印刷尺寸和位置间隔尺寸）由供需双方协商确定。 4.4 性能 锂电池电极保护胶粘带性能应符合表1的规定。 【表1 锂电池电极保护胶粘带性能】 1. PET基材（低粘型）：剥离强度 1.0~3.0 N/25mm，耐温性能 >110℃，耐电解液性能：合格。 2. PET基材（普粘型）：剥离强度 3.0~6.0 N/25mm，耐温性能 ≥110℃，耐电解液性能：合格。 3. BOPP基材（普粘型）：剥离强度 4.0~7.0 N/25mm，耐温性能 ≥110℃，耐电解液性能：合格。 4. BOPP基材（普粘型）：剥离强度 3.0~6.0 N/25mm，耐温性能 ≥100℃，耐电解液性能：合格。 5. BOPP基材（普粘型）：剥离强度 4.0~6.0 N/25mm，耐温性能 ≥100℃，耐电解液性能：合格。 4.5 环保要求 符合RoHS限量要求和IEC 61249-2-21:2003中对卤素的限量。 5 试验方法 5.1 外观 目测检查胶粘带颜色、厚度、卷取是否均匀；表面是否平整，是否有气泡；端面是否有胶粒、溢胶、双线、明显空隙等。然后将胶粘带以300mm/s的速度拉开，检查胶带是否有撕裂、脱胶、缺胶、色差、皱纹等缺陷。 5.2 尺寸