HG/T 5058-2016
基本信息
标准号： HG/T 5058-2016
中文名称：轨道交通车辆用水性阻尼涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：635918
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5058-2016.Water-based damping coatings for rail transit vehicles.
1范围
HG/T 5058规定了轨道交通车辆用水性阻尼涂料的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5058适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪声等阻尼功能。
汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1735-2009色漆 和清漆耐热性的测定
GB/T 1748-1979腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749-1979厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8323.2-2008塑料烟生成 第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
1范围
HG/T 5058规定了轨道交通车辆用水性阻尼涂料的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5058适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪声等阻尼功能。
汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1735-2009色漆 和清漆耐热性的测定
GB/T 1748-1979腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749-1979厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8323.2-2008塑料烟生成 第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：56423—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5058—2016
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
Water-based damping coatings for rail transit vehicles2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会会（SAC/TC5）归口。
HG/T5058—2016
本标准起草单位：青岛海源实业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波新安涂料有限公司、艾仕得涂料系统（上海）有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司。本标准主要起草人：王建亭、於杰、唐瑛、张守源、李跃武、李依璇、沙金、花东栓、胡锦平、金明、龚全、陈辉、王潮霞
1范围
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
HG/T5058—2016
本标准规定了轨道交通车辆用水性阻尼涂料的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪声等阻尼功能。汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1735—2009
GB/T1748—1979
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
GB/T1749—1979厚漆、腻子稠度测定法GB/T1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T6682
分析实验室用水规格和试验方法GB/T6753.3—1986涂料贮存稳定性试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8323.2—2008
塑料烟生成
第2部分：单室法测定烟密度试验方法色漆和清漆标准试板
GB/T9271
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T13665一2007金属阻尼材料阻尼本领试验方法扭摆法和弯曲振动法GB/T16406一1996声学-声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法GB/T17038—1997内燃机车柴油机油GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T19889.3一2005声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量
HG/T5058—2016
铁路机车车辆用防锈底漆
TB/T2260-2001
动车组用内装材料阻燃技术条件TB/T3237—2010
UIC564-2：2000铁路客车或国际联运用同类车辆防火和消防规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
阻尼涂料dampingcoatings
具有减振、降噪等功能的涂料，该涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成。通过特殊的涂层结构将振动机械能转化为热能耗散掉，即从声（振）源上有效地控制振动和噪声。3.2
composite loss factor
复合损耗因数
损耗因数为试样耗散能量能力的量度，其值正比于试样阻尼能与反应变能之比。当试样为金属板条和阻尼材料复合组成时，所测定的损耗因数称为复合损耗因数，用。表示。通常情况下，复合损耗因数n。值越大，表示复合试样上的阻尼材料减振性能越好。4要求
产品的性能应符合表1的要求。
在容器中状态
稠度/cm
贮存稳定性/级
施工性能
十燥时间(实十)/h
涂膜外观
划格试验/级
柔切性/mm
耐冲击性/cm
耐低温冲击性［（-50℃±2℃)/4h]耐热性［（100℃±2℃）/4h］
耐冷热交替试验（5次循环）
耐机油性
耐化学性
耐盐雾性（800h）
隔声性
氧指数/%
燃烧性/级
燃烧后毒性气体/（mg/m）<
烟密度
阻尼性能
复合损耗因数（n）
挥发性有机化合物含基/（g/L）甲醛含量/（g/kg）
1性能要求
HG/T5058—2016
无结皮、无分层，搅混合后均勾无硬块≥8且≤14
可刮涂或高压喷涂，
一次施涂湿膜3mm无流挂
无异常
无异常
720h无异常下载标准就来标准下载网
耐酸性(10%HS),溶液）
耐碱性（10%Na(O)H溶液）
NO（以NO2计）
无引燃
-10℃
24h无异常
24h无异常
划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
计权隔声增加量≥4dB
100（燃烧方式Ds1.5）；200（燃烧方式Ds:）100（燃烧方式Ds1.s）；200（燃烧方式Ds:）阻尼系数为裸板（未涂度阻尼涂料)的2.5倍及以上0. 05
HG/T5058—2016
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，制备好的试样应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、划格试验、柔韧性、耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3试样的制备
5.3.1底材的处理
除另有规定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和铝型材的材质和处理应符合GB/T9271的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样的制备
除另有规定外，阻尼性能项目的试样制备按GB/T13665一2007中5.2.3a）的要求进行，燃烧性、燃烧后毒性气体、烟密度项目试样干膜厚度为4mm土0.2mm，放置6d，脱模后反面向上放置4d后测试。其余项目试样制备按表2的规定进行。施涂方法可采用刮涂法或高压喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用不同的制备方法时，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
2试验样板的制备
检验项日
涂膜外观、划格
试验、耐低温冲击
性、耐热性、耐冷
热交替试验、耐化
学性、耐盐雾性
十燥时间、柔韧性
耐冲击性
复合损耗因数
隔声性
底材类型
马口铁板
铝型材（夹板
*W\型中空形状*）
底材尺寸
150mm×70mm×（0.8mm~
150mm×70mmX(0.2mm~
150mm×70mmX0.5mm
150mmX10mm×1mm
1.2m×1.11m×7.5cm
涂装要求
预涂符衍合TB/T2260—2001规定或由供需双方商定的底漆。十膜厚度23μm±3μm，48h后刮涂或喷涂；十膜厚度2mm士0.2mm.放置
10d后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度约0.5mm.柔闭性项日放置48h后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度2mm士
0.2mm，放置10d后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度3mm土
0.2mm.放置10d后测试。
“w”型夹角为40°，上、下厚度为0.5cm，中空部分厚度为6.5cm。
5.4操作方法
5.4.1一般要求
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用4
溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
HG/T5058—2016
打开容器，目测观察涂料有无结皮、有无分层现象，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若无结皮、无分层现象，经搅拌后易于混合均勾，则评为“无结皮、无分层，搅拌混合后均匀无硬块”。
5.4.3稠度
按GB/T1749—1979的规定进行。5.4.4贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986的规定进行。5.4.5施工性能
在涂有配套底漆（底漆和底漆的施涂要求由生产企业提供）的尺寸为100mmX300mm的试板上，用刮涂或高压喷涂法，一次施涂湿膜厚度为3mm的涂层。如采用高压喷涂法，在喷涂时试板应垂直放置。在施涂完成后，应立即从施涂区域取出试板，在GB/T9278规定的条件下垂直放置48h后，观察涂层是否有泪珠状、流消状、流挂状痕迹。5.4.6干燥时间
按GB/T1728—1979中丙法的规定进行。5.4.7涂膜外观
实干后的样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀、基本平整，无流挂、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
3划格试验
按GB/T9286一1998中7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.2的规定进行，划格间距为5mm，结果的评定按GB/T9286—1998第8章的规定进行。5.4.9柔韧性
按GB/T1748—1979的规定进行。5.4.10耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。5.4.11市
耐低温冲击性
将样板置于一50℃土2℃冷冻箱或其他能达到此条件的设备中，达到规定的时间后，取出样板，立即进行试验。将样板平放在2mm～3mm厚的木板上，用直径约为40mm、质量约为260g的钢球自1m高度自由落下进行冲击，试验3块样板，每块板上冲击2个点。如3块试板共有4个点及以上未出现开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“通过”。5.4.12耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，试验时样板垂直放置，达到规定的时间后，取出样板，在散(19)
HG/T5058—2016
射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现流挂、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.4.13耐冷热交替试验
将试验样板涂漆面朝上（试板测试前需封边、封背），置于一20℃土2℃环境下冷冻3h，浸人23℃土2℃水中2h，置于一20℃土2℃环境下冷冻3h，置于23℃土2℃环境下放置16h，此为一次循环。5次循环后，取出样板，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.4.14耐化学性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。机油应采用符合GB/T17038—1997规定的内燃机车柴油机油。试验至规定时间后，取出样板，用滤纸擦干，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现软化、发黏、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述，
5.4.15耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验5.4.16隔声性
按GB/T19889.3一2005的规定进行，计权隔声增加量为涂覆阻尼涂料的板材的计权隔声量值与裸板（未涂覆阻尼涂料）的计权隔声量值的差值。与隔声试验室填隙墙洞口之间缝隙的封堵方式为水泥砖墙封堵，按GB/T19889.3一2005中5.2.2.2窗的规定进行安装，若涂料使用在车辆外部则安装在声源室，若涂料使用在车辆内部则安装在接收室，并在报告中注明。5.4.17氧指数
按GB/T2406.2—一2009的规定进行，采用I型试样。3燃烧性
按UIC564-2：2000附录12的规定进行。5.4.19燃烧后毒性气体
按TB/T3237—2010中4.4的规定进行。5.4.20烟密度
按GB/T8323.2—2008的规定进行。5.4.21阻尼性能
按GB/T13665一2007中自由衰减扭摆法的规定进行。5.4.22复合损耗因数
按GB/T16406一1996中自由梁方式的规定进行。5.4.23挥发性有机化合物含量
按GB18582—2008中5.2.1的规定进行。6
（20）
5.4.24甲醛含量
按GB18582—2008附录C的规定进行6检验规则
检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。HG/T5058-—2016
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、划格试验、柔韧性、耐冲击性、耐热性。
注：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项日烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。6.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行，6.2.2
所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。7标志、1
包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3
8购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(21)
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备案号：56423—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5058—2016
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
Water-based damping coatings for rail transit vehicles2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会会（SAC/TC5）归口。
HG/T5058—2016
本标准起草单位：青岛海源实业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波新安涂料有限公司、艾仕得涂料系统（上海）有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司。本标准主要起草人：王建亭、於杰、唐瑛、张守源、李跃武、李依璇、沙金、花东栓、胡锦平、金明、龚全、陈辉、王潮霞
1范围
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
HG/T5058—2016
本标准规定了轨道交通车辆用水性阻尼涂料的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪声等阻尼功能。汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1735—2009
GB/T1748—1979
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
GB/T1749—1979厚漆、腻子稠度测定法GB/T1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T6682
分析实验室用水规格和试验方法GB/T6753.3—1986涂料贮存稳定性试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8323.2—2008
塑料烟生成
第2部分：单室法测定烟密度试验方法色漆和清漆标准试板
GB/T9271
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T13665一2007金属阻尼材料阻尼本领试验方法扭摆法和弯曲振动法GB/T16406一1996声学-声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法GB/T17038—1997内燃机车柴油机油GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T19889.3一2005声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量
HG/T5058—2016
铁路机车车辆用防锈底漆
TB/T2260-2001
动车组用内装材料阻燃技术条件TB/T3237—2010
UIC564-2：2000铁路客车或国际联运用同类车辆防火和消防规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
阻尼涂料dampingcoatings
具有减振、降噪等功能的涂料，该涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成。通过特殊的涂层结构将振动机械能转化为热能耗散掉，即从声（振）源上有效地控制振动和噪声。3.2
composite loss factor
复合损耗因数
损耗因数为试样耗散能量能力的量度，其值正比于试样阻尼能与反应变能之比。当试样为金属板条和阻尼材料复合组成时，所测定的损耗因数称为复合损耗因数，用。表示。通常情况下，复合损耗因数n。值越大，表示复合试样上的阻尼材料减振性能越好。4要求
产品的性能应符合表1的要求。
在容器中状态
稠度/cm
贮存稳定性/级
施工性能
十燥时间(实十)/h
涂膜外观
划格试验/级
柔切性/mm
耐冲击性/cm
耐低温冲击性［（-50℃±2℃)/4h]耐热性［（100℃±2℃）/4h］
耐冷热交替试验（5次循环）
耐机油性
耐化学性
耐盐雾性（800h）
隔声性
氧指数/%
燃烧性/级
燃烧后毒性气体/（mg/m）<
烟密度
阻尼性能
复合损耗因数（n）
挥发性有机化合物含基/（g/L）甲醛含量/（g/kg）
1性能要求
HG/T5058—2016
无结皮、无分层，搅混合后均勾无硬块≥8且≤14
可刮涂或高压喷涂，
一次施涂湿膜3mm无流挂
无异常
无异常
720h无异常下载标准就来标准下载网
耐酸性(10%HS),溶液）
耐碱性（10%Na(O)H溶液）
NO（以NO2计）
无引燃
-10℃
24h无异常
24h无异常
划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
计权隔声增加量≥4dB
100（燃烧方式Ds1.5）；200（燃烧方式Ds:）100（燃烧方式Ds1.s）；200（燃烧方式Ds:）阻尼系数为裸板（未涂度阻尼涂料)的2.5倍及以上0. 05
HG/T5058—2016
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，制备好的试样应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、划格试验、柔韧性、耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3试样的制备
5.3.1底材的处理
除另有规定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和铝型材的材质和处理应符合GB/T9271的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样的制备
除另有规定外，阻尼性能项目的试样制备按GB/T13665一2007中5.2.3a）的要求进行，燃烧性、燃烧后毒性气体、烟密度项目试样干膜厚度为4mm土0.2mm，放置6d，脱模后反面向上放置4d后测试。其余项目试样制备按表2的规定进行。施涂方法可采用刮涂法或高压喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用不同的制备方法时，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
2试验样板的制备
检验项日
涂膜外观、划格
试验、耐低温冲击
性、耐热性、耐冷
热交替试验、耐化
学性、耐盐雾性
十燥时间、柔韧性
耐冲击性
复合损耗因数
隔声性
底材类型
马口铁板
铝型材（夹板
*W\型中空形状*）
底材尺寸
150mm×70mm×（0.8mm~
150mm×70mmX(0.2mm~
150mm×70mmX0.5mm
150mmX10mm×1mm
1.2m×1.11m×7.5cm
涂装要求
预涂符衍合TB/T2260—2001规定或由供需双方商定的底漆。十膜厚度23μm±3μm，48h后刮涂或喷涂；十膜厚度2mm士0.2mm.放置
10d后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度约0.5mm.柔闭性项日放置48h后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度2mm士
0.2mm，放置10d后测试。
刮涂或喷涂，十膜厚度3mm土
0.2mm.放置10d后测试。
“w”型夹角为40°，上、下厚度为0.5cm，中空部分厚度为6.5cm。
5.4操作方法
5.4.1一般要求
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用4
溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
HG/T5058—2016
打开容器，目测观察涂料有无结皮、有无分层现象，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若无结皮、无分层现象，经搅拌后易于混合均勾，则评为“无结皮、无分层，搅拌混合后均匀无硬块”。
5.4.3稠度
按GB/T1749—1979的规定进行。5.4.4贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986的规定进行。5.4.5施工性能
在涂有配套底漆（底漆和底漆的施涂要求由生产企业提供）的尺寸为100mmX300mm的试板上，用刮涂或高压喷涂法，一次施涂湿膜厚度为3mm的涂层。如采用高压喷涂法，在喷涂时试板应垂直放置。在施涂完成后，应立即从施涂区域取出试板，在GB/T9278规定的条件下垂直放置48h后，观察涂层是否有泪珠状、流消状、流挂状痕迹。5.4.6干燥时间
按GB/T1728—1979中丙法的规定进行。5.4.7涂膜外观
实干后的样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀、基本平整，无流挂、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
3划格试验
按GB/T9286一1998中7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.2的规定进行，划格间距为5mm，结果的评定按GB/T9286—1998第8章的规定进行。5.4.9柔韧性
按GB/T1748—1979的规定进行。5.4.10耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。5.4.11市
耐低温冲击性
将样板置于一50℃土2℃冷冻箱或其他能达到此条件的设备中，达到规定的时间后，取出样板，立即进行试验。将样板平放在2mm～3mm厚的木板上，用直径约为40mm、质量约为260g的钢球自1m高度自由落下进行冲击，试验3块样板，每块板上冲击2个点。如3块试板共有4个点及以上未出现开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“通过”。5.4.12耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，试验时样板垂直放置，达到规定的时间后，取出样板，在散(19)
HG/T5058—2016
射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现流挂、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.4.13耐冷热交替试验
将试验样板涂漆面朝上（试板测试前需封边、封背），置于一20℃土2℃环境下冷冻3h，浸人23℃土2℃水中2h，置于一20℃土2℃环境下冷冻3h，置于23℃土2℃环境下放置16h，此为一次循环。5次循环后，取出样板，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.4.14耐化学性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。机油应采用符合GB/T17038—1997规定的内燃机车柴油机油。试验至规定时间后，取出样板，用滤纸擦干，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现软化、发黏、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述，
5.4.15耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验5.4.16隔声性
按GB/T19889.3一2005的规定进行，计权隔声增加量为涂覆阻尼涂料的板材的计权隔声量值与裸板（未涂覆阻尼涂料）的计权隔声量值的差值。与隔声试验室填隙墙洞口之间缝隙的封堵方式为水泥砖墙封堵，按GB/T19889.3一2005中5.2.2.2窗的规定进行安装，若涂料使用在车辆外部则安装在声源室，若涂料使用在车辆内部则安装在接收室，并在报告中注明。5.4.17氧指数
按GB/T2406.2—一2009的规定进行，采用I型试样。3燃烧性
按UIC564-2：2000附录12的规定进行。5.4.19燃烧后毒性气体
按TB/T3237—2010中4.4的规定进行。5.4.20烟密度
按GB/T8323.2—2008的规定进行。5.4.21阻尼性能
按GB/T13665一2007中自由衰减扭摆法的规定进行。5.4.22复合损耗因数
按GB/T16406一1996中自由梁方式的规定进行。5.4.23挥发性有机化合物含量
按GB18582—2008中5.2.1的规定进行。6
（20）
5.4.24甲醛含量
按GB18582—2008附录C的规定进行6检验规则
检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。HG/T5058-—2016
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、划格试验、柔韧性、耐冲击性、耐热性。
注：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项日烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。6.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行，6.2.2
所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。7标志、1
包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3
8购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(21)
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