HG/T 2809-2009
基本信息
标准号： HG/T 2809-2009
中文名称：代替 HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置 橡胶密封带
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2809-2009.Seal installation for oil storaged tank ' s-R ubber seal belt.
1范围
HG/T 2809规定了浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
HG/T 2809适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品(苯及芳香烃除外)的橡胶而制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带(以下简称密封带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 2809。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 24133-2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境
HG/T 2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定
HG/T 2581橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分恒速撕裂方法
HG/T 2582-1994橡胶或塑料涂覆织物耐透水性的测定
HG/T 3050.1橡胶或塑料涂 覆织物整 卷特性的测定第1部分:测定长度、宽度和净质量的方法
HG/T 3050.3橡胶或塑料涂 覆织物整 卷特性的测定第3部分:测定厚度
HG/T 3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定
1范围
HG/T 2809规定了浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
HG/T 2809适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品(苯及芳香烃除外)的橡胶而制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带(以下简称密封带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 2809。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 24133-2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境
HG/T 2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定
HG/T 2581橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分恒速撕裂方法
HG/T 2582-1994橡胶或塑料涂覆织物耐透水性的测定
HG/T 3050.1橡胶或塑料涂 覆织物整 卷特性的测定第1部分:测定长度、宽度和净质量的方法
HG/T 3050.3橡胶或塑料涂 覆织物整 卷特性的测定第3部分:测定厚度
HG/T 3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定
标准图片预览
标准内容
1CS59.080.40;97.140
备案号：27275—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2809—2009
代替HG/T2809—1996
浮顶油罐软密封装置
橡胶密封带
Seal installation for oil storaged tank's-Rubber seal belt2009-12-04发布www.bzxz.net
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T2809—1996《浮项油罐软密封装置本标准与HG/T2809-1996相比主要差异如下：像胶密封带》。
删除了涂覆层胶料中硬度性能指标的控制（1996年版的表2)；HG/T2809—2009
提高了涂覆层胶料中耐液体质量变化率的指标（1996年版的表2，本版的表2）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）归口。
本标准起草单位：桂林橡胶制品厂有限责任公司。本标准主要起草人：朱志霞、陆振光、王艺兰本标准历次版本发布情况为：
9—1996。
-HG/T2809-
1范围
浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809—2009
本标准规定了浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品（苯及芳香烃除外）的橡胶而制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带（以下简称密封带）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532
GB/T1682
GB/T1689
GB/T1690
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T24133一2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境HG/T2580
HG/T2581
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分恒速撕裂方法
HG/T2582
2一1994橡胶或塑料涂覆织物耐透水性的测定HG/T3050.1
HG/T3050.3
橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分：测定长度、宽度和净质量的橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度HG/T3052
2橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定3结构、尺寸及公差
3.1结构
3.1.1带齿面密封带结构如图1所示。1
HG/T2809—2009
图1带齿面密封带结构
3.1.2不带齿面密封带结构如图2所示。L
图2不带齿面密封带结构
3.2尺寸及公差
密封带所允许的尺寸及公差应符合表1的要求。表1
密封带的尺寸公差
织物(居中)
耐油胶层
织物(居中)
耐油胶层
单位为毫米
a密封带长度Li的尺寸、宽度bl的尺寸及厚度82的尺寸根据需方提出的图纸要求，经供需双方协商后进行生产4要求
4.1涂覆层胶料性能应符合表2的规定。2
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
脆性温度/℃
表2涂覆层胶料的性能
热空气老化性能变化率[（70±1）℃×72 hJ/%
拉伸强度
拉断伸长率
耐液体质量变化率[B液体，（23±2）℃×（24.00±0.25）h]/%阿克隆磨耗/（cm2/1.61km）
涂覆织物性能应符合表3的规定。表3涂覆织物性能
拉断力/N
撕裂强力（方法B)/N
涂覆层粘合强度/(kN/m)
透水性（方法A2,10kPa×2h）
表面电阻/2
密封带允许拼幅，其纵向、横向的搭接强度不得低于32kN/m。密封带外观质量
HG/T2809—2009
≥300
25~～+25
—25～+25
≥1600
≥1600
不透水
≤3×108
4.4.1密封带表面应光滑、平整、厚薄均匀，不允许有死褶皱、缺胶、断布、开缝等现象存在，搭接处不得有褶皱。
密封带外观允许的疵点应符合表4的规定表4外观疵点
疵点名称
不允许橡胶涂覆织物的两侧有重咨：气泡，不允许有直径大于5mm的连续性气泡。所占面积小于100cm2、直径小于5mn的集中分散性气泡，在任意10m长度内不得超过3处
轻微，不得露布
密封带表面疵点可用纯胶片修补平整，修补面积小于100cm2的补疤数量，在50m长度内不超过5处，在任意10m长度内不超过2处。不允许补疤重叠HG/T2809—2009
5试验方法
5.1密封带的长度、宽度，按HG/T3050.1的规定进行试验；密封带的厚度，按HG/T3050.3的规定进行试验。
5.2涂覆层胶料的拉伸强度、拉断伸长率，按GB/T528的规定进行试验。5.3涂覆层胶料的脆性温度，按GB/T1682的规定进行试验。5.4涂覆层胶料的热空气老化性能变化率，按GB/T3512的规定进行试验。5.5涂覆层胶料的耐液体质量变化率，按GB/T1690的规定进行试验。5.6涂覆层胶料的阿克隆磨耗，按GB/T1689的规定进行试验。5.7涂覆织物的拉断力，按HG/T2580的规定进行试验。5.8涂覆织物的撕裂强力，按HG/T2581.1的规定进行试验。5.9涂覆织物的粘合强度，按HG/T3052的规定进行试验。涂覆织物的透水性，按HG/T2582一1994规定的方法A2进行试验。5.10
涂覆织物的表面电阻，按本标准附录A的规定进行试验。涂覆织物的搭接强度，采用相同生产条件下制作的试片，按HG/T2580进行试验。外观质量用目视法检验，测量工具用直尺。6检验规则
6.1检验分为型式检验和生产验收检验、例行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时或每隔四年后；c）国家质量监督或有关机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验检验项目按表5规定进行。4
检验项目
拉伸强度
拉断伸长率
脆性温度
热空气老化变化率
耐液体质量变化率
阿克隆磨耗
拉断力
撕裂强力
涂覆层粘合强度
透水性
表面电阻
外观及规格尺寸
搭接强度
表5检验项目
试验方法
5.1、5.13
抽样频率
型式检验
每批一次
每五批
每批一次
每月一次
每月一次
注：表示应进行检验的项目；一表示不进行检验的项目。6.3生产验收检验、例行检验
6.3.1生产验收检验、例行检验项目按表5规定进行。6.3.2生产验收检验、例行检验抽样与组批规则J
检验项目
生产验收检验
HG/T2809—2009
例行检验
涂覆层胶料以一次配料量为一检验批，涂覆织物以一批胶料的生产量为一检验批，每批胶料不多于500kg，每批涂覆织物不多于500m。6.3.3判定规则
检验项目中涂覆层胶料、涂覆织物性能其中有一项不合格者，应在同一批中取双倍试样对该项进行复验。复验仍有不合格者，则该批涂覆层胶料或涂覆织物为不合格品。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
密封带离接头1m处标明：
制造厂名；
制造日期(年、月)；
产品名称；
产品规格；
检验员代号；
检验日期。
包装标志
制造厂名、厂址；
制造日期(年、月)；
产品名称；
HG/T 2809—2009
d）市
产品规格；
e）收货单位。
7.2包装
7.2.1密封带用木箱包装或编织袋包装。用木箱包装时，木箱内不得有任何有损产品表观的尖锐物质，木箱内周围应铺上一层保护层，密封带以折叠的方式平放于箱内，木箱外各面应用铁皮进行加固。7.2.2每一包装配备一备品箱。箱内应装有平头剪刀一把、12mm冲孔器两个、毛刷一把、粘接胶浆1kg、木锉一把或2号砂布两张、密封带使用说明书一份。7.2.3密封带应附有检验合格证一份，检验合格证应注明：a)
产品名称；
产品规格；
产品数量；
检验结论；
检验员代号；
合格章；
产品标准号。
7.3运输
密封带在运输过程中应避免日晒、雨淋，防止与酸碱及有机溶剂等影响其质量的物质接触，不得与尖锐物质碰撞。
7.4贮存
密封带应贮存在温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于75%、通风良好的库房中，距热源不小于1m，防止与酸碱类或其他有损于密封带质量的物质接触。5密封带自出厂日起，在不超过一年半的贮存期内，其物理性能应符合本标准的规定7.5
A.1试验原理
附录A
（规范性附录）
导电性能的测定
HG/T2809—2009
在试样两个区域之间加上一个电位差（直流电压）测定沿试样表面的泄漏电流来确定其相应的电阻值。
A.2试样
试样为300mm×300mm的正方形，数量不少于三件。试样表面无机械损伤及杂质等缺陷。用蘸有蒸馏水的消毒纱布清洗试样以后，再用洁净的干布片将试样擦干，放置在GB/T24133一2009规定的环境A中24h。
A.3试验设备
A.3.1电极
用圆柱形黄铜圆棒及环各做一个电极，尺寸如图A.1所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应磨平抛光，用一根外包绝缘的导线连接到每个电极上。
单位为毫米
一接线柱；
内电极；
一外电极。
图A.1电极材料尺寸
A.3.2试验仪器
测量电阻的仪器读数在103Q～1010α之间，误差在±5%之内，在试样中的电能消耗不大于1W。A.3.3试验条件
A.3.3.1试验电压：(500±20）V。A.3.3.2试验环境：GB/T24133—2009规定的环境A。7
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备案号：27275—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2809—2009
代替HG/T2809—1996
浮顶油罐软密封装置
橡胶密封带
Seal installation for oil storaged tank's-Rubber seal belt2009-12-04发布www.bzxz.net
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T2809—1996《浮项油罐软密封装置本标准与HG/T2809-1996相比主要差异如下：像胶密封带》。
删除了涂覆层胶料中硬度性能指标的控制（1996年版的表2)；HG/T2809—2009
提高了涂覆层胶料中耐液体质量变化率的指标（1996年版的表2，本版的表2）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）归口。
本标准起草单位：桂林橡胶制品厂有限责任公司。本标准主要起草人：朱志霞、陆振光、王艺兰本标准历次版本发布情况为：
9—1996。
-HG/T2809-
1范围
浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809—2009
本标准规定了浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品（苯及芳香烃除外）的橡胶而制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带（以下简称密封带）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532
GB/T1682
GB/T1689
GB/T1690
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T24133一2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境HG/T2580
HG/T2581
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分恒速撕裂方法
HG/T2582
2一1994橡胶或塑料涂覆织物耐透水性的测定HG/T3050.1
HG/T3050.3
橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分：测定长度、宽度和净质量的橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度HG/T3052
2橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定3结构、尺寸及公差
3.1结构
3.1.1带齿面密封带结构如图1所示。1
HG/T2809—2009
图1带齿面密封带结构
3.1.2不带齿面密封带结构如图2所示。L
图2不带齿面密封带结构
3.2尺寸及公差
密封带所允许的尺寸及公差应符合表1的要求。表1
密封带的尺寸公差
织物(居中)
耐油胶层
织物(居中)
耐油胶层
单位为毫米
a密封带长度Li的尺寸、宽度bl的尺寸及厚度82的尺寸根据需方提出的图纸要求，经供需双方协商后进行生产4要求
4.1涂覆层胶料性能应符合表2的规定。2
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
脆性温度/℃
表2涂覆层胶料的性能
热空气老化性能变化率[（70±1）℃×72 hJ/%
拉伸强度
拉断伸长率
耐液体质量变化率[B液体，（23±2）℃×（24.00±0.25）h]/%阿克隆磨耗/（cm2/1.61km）
涂覆织物性能应符合表3的规定。表3涂覆织物性能
拉断力/N
撕裂强力（方法B)/N
涂覆层粘合强度/(kN/m)
透水性（方法A2,10kPa×2h）
表面电阻/2
密封带允许拼幅，其纵向、横向的搭接强度不得低于32kN/m。密封带外观质量
HG/T2809—2009
≥300
25~～+25
—25～+25
≥1600
≥1600
不透水
≤3×108
4.4.1密封带表面应光滑、平整、厚薄均匀，不允许有死褶皱、缺胶、断布、开缝等现象存在，搭接处不得有褶皱。
密封带外观允许的疵点应符合表4的规定表4外观疵点
疵点名称
不允许橡胶涂覆织物的两侧有重咨：气泡，不允许有直径大于5mm的连续性气泡。所占面积小于100cm2、直径小于5mn的集中分散性气泡，在任意10m长度内不得超过3处
轻微，不得露布
密封带表面疵点可用纯胶片修补平整，修补面积小于100cm2的补疤数量，在50m长度内不超过5处，在任意10m长度内不超过2处。不允许补疤重叠HG/T2809—2009
5试验方法
5.1密封带的长度、宽度，按HG/T3050.1的规定进行试验；密封带的厚度，按HG/T3050.3的规定进行试验。
5.2涂覆层胶料的拉伸强度、拉断伸长率，按GB/T528的规定进行试验。5.3涂覆层胶料的脆性温度，按GB/T1682的规定进行试验。5.4涂覆层胶料的热空气老化性能变化率，按GB/T3512的规定进行试验。5.5涂覆层胶料的耐液体质量变化率，按GB/T1690的规定进行试验。5.6涂覆层胶料的阿克隆磨耗，按GB/T1689的规定进行试验。5.7涂覆织物的拉断力，按HG/T2580的规定进行试验。5.8涂覆织物的撕裂强力，按HG/T2581.1的规定进行试验。5.9涂覆织物的粘合强度，按HG/T3052的规定进行试验。涂覆织物的透水性，按HG/T2582一1994规定的方法A2进行试验。5.10
涂覆织物的表面电阻，按本标准附录A的规定进行试验。涂覆织物的搭接强度，采用相同生产条件下制作的试片，按HG/T2580进行试验。外观质量用目视法检验，测量工具用直尺。6检验规则
6.1检验分为型式检验和生产验收检验、例行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时或每隔四年后；c）国家质量监督或有关机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验检验项目按表5规定进行。4
检验项目
拉伸强度
拉断伸长率
脆性温度
热空气老化变化率
耐液体质量变化率
阿克隆磨耗
拉断力
撕裂强力
涂覆层粘合强度
透水性
表面电阻
外观及规格尺寸
搭接强度
表5检验项目
试验方法
5.1、5.13
抽样频率
型式检验
每批一次
每五批
每批一次
每月一次
每月一次
注：表示应进行检验的项目；一表示不进行检验的项目。6.3生产验收检验、例行检验
6.3.1生产验收检验、例行检验项目按表5规定进行。6.3.2生产验收检验、例行检验抽样与组批规则J
检验项目
生产验收检验
HG/T2809—2009
例行检验
涂覆层胶料以一次配料量为一检验批，涂覆织物以一批胶料的生产量为一检验批，每批胶料不多于500kg，每批涂覆织物不多于500m。6.3.3判定规则
检验项目中涂覆层胶料、涂覆织物性能其中有一项不合格者，应在同一批中取双倍试样对该项进行复验。复验仍有不合格者，则该批涂覆层胶料或涂覆织物为不合格品。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
密封带离接头1m处标明：
制造厂名；
制造日期(年、月)；
产品名称；
产品规格；
检验员代号；
检验日期。
包装标志
制造厂名、厂址；
制造日期(年、月)；
产品名称；
HG/T 2809—2009
d）市
产品规格；
e）收货单位。
7.2包装
7.2.1密封带用木箱包装或编织袋包装。用木箱包装时，木箱内不得有任何有损产品表观的尖锐物质，木箱内周围应铺上一层保护层，密封带以折叠的方式平放于箱内，木箱外各面应用铁皮进行加固。7.2.2每一包装配备一备品箱。箱内应装有平头剪刀一把、12mm冲孔器两个、毛刷一把、粘接胶浆1kg、木锉一把或2号砂布两张、密封带使用说明书一份。7.2.3密封带应附有检验合格证一份，检验合格证应注明：a)
产品名称；
产品规格；
产品数量；
检验结论；
检验员代号；
合格章；
产品标准号。
7.3运输
密封带在运输过程中应避免日晒、雨淋，防止与酸碱及有机溶剂等影响其质量的物质接触，不得与尖锐物质碰撞。
7.4贮存
密封带应贮存在温度为一10℃～40℃、相对湿度不大于75%、通风良好的库房中，距热源不小于1m，防止与酸碱类或其他有损于密封带质量的物质接触。5密封带自出厂日起，在不超过一年半的贮存期内，其物理性能应符合本标准的规定7.5
A.1试验原理
附录A
（规范性附录）
导电性能的测定
HG/T2809—2009
在试样两个区域之间加上一个电位差（直流电压）测定沿试样表面的泄漏电流来确定其相应的电阻值。
A.2试样
试样为300mm×300mm的正方形，数量不少于三件。试样表面无机械损伤及杂质等缺陷。用蘸有蒸馏水的消毒纱布清洗试样以后，再用洁净的干布片将试样擦干，放置在GB/T24133一2009规定的环境A中24h。
A.3试验设备
A.3.1电极
用圆柱形黄铜圆棒及环各做一个电极，尺寸如图A.1所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应磨平抛光，用一根外包绝缘的导线连接到每个电极上。
单位为毫米
一接线柱；
内电极；
一外电极。
图A.1电极材料尺寸
A.3.2试验仪器
测量电阻的仪器读数在103Q～1010α之间，误差在±5%之内，在试样中的电能消耗不大于1W。A.3.3试验条件
A.3.3.1试验电压：(500±20）V。A.3.3.2试验环境：GB/T24133—2009规定的环境A。7
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