HG/T 2730-2012.Chemical process magnetic drive centrifugal pumps.
1范围
HG/T 2730规定了磁力驱动离心式化工流程泵(以下简称泵)的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮运以及使用保证。
HG/T 2730适用于输送相对密度不大于1.84的易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性及贵重液体的磁力驱动离心式化工流程泵。
HG/T 2730不适用于输送液体中含有磁性物质或含有坚硬颗粒的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1184形位公差
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1348球墨铸 铁件
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3216-2005回转动力泵 水力 性能验收试验1级和2级(mod ISO 9906 : 1999)
GB/T 4180稀土钴永磁材料
GB/T 4879防锈包装
GB/T 5656-2008 离心泵技术条件( I类)
GB/T 5662轴向吸人离心泵(16 bar)标记、性能和尺寸
GB/T 7021离心泵名词术语
GB/T 8491高硅耐蚀铸铁件
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌

ICS71.120;23.080
备案号：37916—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2730-—2012
代替HG/T2730—1995
磁力驱动离心式化工流程泵
Chemical process-magnetic drive centrifugal pumps2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布
规范性引用文件
术语和定义
分类与命名
试验方法
检验规则…
标志、包装、贮运
使用保证··
附录A(资料性附录)
附录B（资料性附录）
金属泵的性能基本参数
金属泵的工作性能范围
HG/T2730—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2730—2012
本标准代替HG/T2730-1995《磁力驱动离心式化工流程泵》。与HG/T2730—1995相比，主要技术变化如下：
增加了“标准英文名称”（见封面）；一增加了“前言部分”（见前言）；修改了“主题内容与适用范围”（见第1章，1995年版第1章）；-修改了“引用标准”（见第2章，1995年版第2章）；修改了“性能范围”（见5.1.1，1995年版第1章）；增加了“术语和定义”（见第3章）；修改了“型式与基本参数”（见第4章，1995年版第3章）；修改了“技术要求”（见第5章，1995年版第5章）；修改了“试验与试验方法”（见第6章，1995年版第6章）；修改了“检验规则”（见第7章，1995年版第7章）；增加了“附录A”和“附录B”
本标准的附录A和附录B为资料性附录。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：上海化工研究院、太仓市磁力驱动泵有限公司、合肥华升泵阀有限责任公司、江苏大学、深圳科捷磁力机械有限公司、丹东通博流体设备有限公司、温州市工业科学研究院、温州市中伟磁传密封设备厂。
本标准主要起草人：梁海波、侯志纬、何玉杰、蔡国华、桑钟山、杨麒、陈珏、吴剑武、张良光。本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
磁力驱动离心式化工流程泵
HG/T2730—2012
本标准规定了磁力驱动离心式化工流程泵（以下简称泵）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮运以及使用保证。本标准适用于输送相对密度不大于1.84的易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性及贵重液体的磁力驱动离心式化工流程泵。
本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或含有坚硬颗粒的泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700
GB/T1184
GB/T1220
GB/T 1348
GB/T2100
碳素结构钢
形位公差
不锈钢棒
球墨铸铁件
一般用途耐蚀钢铸件
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（modISO9906：1999）GB/T3216-
GB/T4180
GB/T4879
稀土钻永磁材料
防锈包装
GB/T5656—2008离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5662
GB/T7021
GB/T8491
轴向吸人离心泵（16bar)标记、性能和尺寸离心泵名词术语
高硅耐蚀铸铁件
GB/T9239.1
GB/T9439
GB/T11352
GB/T13306
GB/T 13384
GB/T13560
HG/T3182
HG/T3183
JB/T4297
机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验灰铸铁件
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
烧结钕铁硼永磁材料
化工用泵名词术语
氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件泵产品涂漆技术条件
泵用灰铸铁件
JB/T6880.1
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T8097
JB/T8098
3术语和定义
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
GB/T7021、HG/T3182中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。1
HG/T2730—2012
磁力驱动离心式化工流程泵chemicalprocessmagneticdrivecentrifugalpumps一种卧式安装，能使液体从一个叶轮的侧面轴向吸人并垂直输出的装置，其叶轮的旋转是通过一对磁性联轴器与原动机连接实现的。3.2
磁体magnetsteel
由金属粉末按一定形状压制而成的磁性材料。3.3
外磁环组件outermagnetringassembly装有磁体并和原动机相连接以传递动力的环形组件。3.4
内磁环组件innermagnetringassembly装有磁体并被装在隔离套内接受动力以使叶轮旋转的环形组件。3.5
隔离罩（屏蔽套）shroud
由磁导率接近1的材料构成的受压元件，位于外磁环组件和内磁环组件之间，一端与泵体或泵盖连接在一起可阻止泵内流体介质向大气泄漏。3.6
磁性联轴器magnetcoupling
由外磁环组件、内磁环组件以及隔离罩组合构成，并能产生磁力矩传递功率的机构。3.7
磁间隙magnetgap
外磁环磁体内径与内磁环磁体外径之间的径向距离，是磁性联轴器中产生磁力矩的工作间隙。3.8
轴承系统bearingsystem
由滑动轴承、轴套、止推环共同构成的组合件，用于支承叶轮、轴和内磁环组件。3.9
直联式连接close-coupledplinth-mounted泵体与原动机直接连接。
中间联轴式连接separatebaseplatemounted泵体与原动机通过中间联轴器连接。4分类与命名
泵的主要结构见图1。
泵体；
一叶轮；
泵盖；
止推环；
滑动轴承：
6泵轴；
4.1型式
一内磁环组件；
外磁环组件；：
隔离罩；
一托架；
原动机：
底座。
图1磁力驱动离心式化工流程泵结构示意图4.1.1泵为单级、单吸，卧式。轴向吸人，垂直向上排出。4.1.2泵与原动机为非刚性连接，通过磁性联轴器传递动力。4.1.3泵与原动机的连接形式分为中间联轴式（见图2)和直联式（见图3）。泵体
磁力传动装置
联轴器
原动机
图2中间联轴式
HG/T2730—2012
HG/T 2730—2012
磁力传动装置
图3直联式
4.1.4泵的旋转方向，从原动机看为顺时针方向。原动机
4.1.5泵体的安装形式分为中心支承安装和底脚安装两种（见图4，图5），其安装尺寸应符合GB/T5662规定。
4.2型号
4.2.1泵的型号表示：
IMC----P
示例一：
IMC-100-65-250
磁力传动装置
联轴器
原动机
图4中心支承安装
磁力传动装置
原动机
底脚安装
过流部分为非金属材料的代号（过流部分为金属材料时，省略此代号）叶轮名义直径/mm
排出口直径/mm
吸人口直径/mm
磁力驱动式化工流程泵
吸入口直径为100mm、排出口直径为65mm、叶轮名义直径为250mm、过流部分为金属材质的磁力驱动式化工流程泵。
示例二：
IMC-100-65-250-P
HG/T2730—2012
吸入口直径为100mm、排出口直径为65mm、叶轮名义直径为250mm、过流部分材质为非金属材质的磁力驱动式化工流程泵。
5要求
5.1泵的性能
5.1.1泵的额定性能范围为：转速1450r/min~2900r/min；流量1.25m2/h~400m2/h；扬程5m~160m。泵的最高工作压力和输送介质的温度按泵过流部分材质分为：过流部分为金属材质的（简称金属泵），最大允许工作压力不大于4.0MPa，输送介质的温度为一20℃～260℃；过流部分为非金属材质的（简称非金属泵），最大允许工作压力不大于1.6MPa，输送介质的温度为一20℃105℃。5.1.2金属泵的性能基本参数参见附录A。5.1.3金属泵的工作性能范围参见附录B。5.2设计要求
5.2.1除非另有商定，否则必需汽蚀余量（NPSH)，的确定应按GB/T3216规定的常温清水进行的试验值。
5.2.2有效汽蚀余量（NPSH)与必需汽蚀余量（NPSH)，之间应有一个裕量，该裕量不应小于0.6m。对水以外的液体（例如烃类）的必需汽蚀余量（NPSH)，不能用降低系数或修正系数的方法规定。其偏差应符合GB/T3216中的2级的规定。5.2.3泵的性能偏差应符合GB/T3216的规定。5.2.4原动机
5.2.4.1原动机应满足：
a）适合于在规定的现场工况下正常地运行；适合于在规定的公用设施条件下运行；b)
适当选型以适合于所有规定的工艺流程变化（例如，压力变化、温度变化或输送介质的特性变c）
化）；
适当选型以适合于所有装置启动条件；e）适当选型以满足最大的规定运转条件，包括所有功率损失。原动机额定输出功率与泵的工作范围内最大轴功率的比值k的百分数，应不小于图6的5.2.4.2
规定。
泵额定轴功率/kw
图6原动机额定输出功率与泵输入功率的百分比500
HG/T2730—2012
5.2.5临界转速、平衡
5.2.5.1临界转速
泵的转动部件应进行临界转速计算，并符合GB/T5656-2008中4.3.1规定。5.2.5.2平衡
泵的转动部件平衡等级应不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。5.2.6润滑与冷却
泵轴与轴承的润滑、冷却和对金属隔离套内电涡流产生的热量的冷却，既可以采用泵送液体内流（内循环)方式，也可采用与泵送液体隔离的独立润滑、冷却方式，即外流（外循环)方式，或采用以泵送液体冷却、润滑为主，辅以泵外冷却、润滑液，即内外液混合方式。5.2.7泵体、泵盖、隔离套应符合GB/T5656—2008中4.4规定。5.2.8叶轮
5.2.8.1叶轮设计应符合GB/T5656—2008中4.8规定。5.2.8.2封闭式、半开式叶轮应考虑轴向推力的平衡。5.2.9口环应符合GB/T5656-—2008中4.9的规定。0泵轴和轴套应符合GB/T5656—2008中4.10的规定。5.2.10
5.2.11轴承
泵主轴轴承宜采用滑动轴承，其长径比一般在1～2之间选取。5.2.11.1
滑动轴承内径和止推面上应开有满足冷却和润滑的沟槽。5.2.11.2
5.2.12中间轴承箱体应符合GB/T5656—2008中4.12.5的规定。5.2.13免费标准bzxz.net
联轴器应符合GB/T5656一2008中4.15的规定，并应装设适当的联轴器护罩。底座应符合GB/T5656—2008中4.16的规定。5.2.14
5.2.15磁性联轴器
5.2.15.1磁性联轴器的最大磁力矩应与泵的实际需要相匹配，保证驱动转子（外磁环组件）与从动转子(内磁环组件)同步运行，不得产生滑脱。5.2.15.2泵的磁性联轴器宜采用圆筒形结构，磁路一般宜采用推拉型结构。5.2.15.3驱动转子（外磁环组件）和从动转子（内磁环组件）由径向磁化而充磁方向相反的磁体组成。并固定在低碳钢钢圈上，形成磁断路连体，其外面由非导磁性材质的包套封闭。5.2.15.4外磁环组件可直接固定在原动机轴上（直联式），也允许与中间联轴器连接在一起（中间联轴式)。
5.2.15.5内外磁环有效长径比应优化选择，通常在0.2～1之间。5.2.15.6磁路中工作间隙（即磁间隙)的选择应以转动扭矩一定时满足磁耦合实际需要为基础，根据磁体的性能、几何尺寸和隔离套厚度来确定。5.2.15.7磁力矩应根据磁性材料的磁性能参数和磁路结构进行计算。磁体工作点应按动态磁路确定。最大静磁力矩应大于实际需要值。5.2.15.8磁体设计温度不应高于磁体允许的最高工作温度。5.2.16隔离套应根据泵体的设计压力和设计温度进行设计。5.3材料要求
5.3.1过流部分为金属材料时，应根据输送介质的腐蚀程度，选用合适的材料；过流部分采用金属材料为基体，非金属材料为衬里时，其基体材料应符合HG/T3183规定。5.3.2滑动轴承应根据输送介质的特性，可选用碳化硅、碳化钨、浸渍石墨、硅化石墨、对位聚苯、碳纤维增强四氟、聚苯硫醚等耐磨、抗腐、自润滑性良好的非金属材料。5.3.3内磁环组件基体材料，可按泵的过流部分要求选用；外磁环转子基体和内磁环转子磁导体可采用碳素结构钢、铸钢或灰口铸铁、球墨铸铁等材料。6
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