HG/T 4373—2012 化工用塑料衬里复合管和管件 Glass fiber reinforced polyester plastic liner composite pipe and fittings for chemical industry 2012-11-07 发布 2013-03-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会 (SAC/TC162) 归口。本标准起草单位：浙江嘉善三方复合材料有限责任公司。本标准主要起草人：徐建中、吴荣根、傅显明。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了化工用塑料衬里复合管和管件的要求、安装方式、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以热塑性塑料为衬里，热固性树脂为基体，玻璃纤维纱及其织物为增强材料，公称通径不大于 1000mm，使用温度在 -40℃～135℃，设计压力不大于 1.6MPa 的塑料衬里玻璃钢复合管和管件（以下简称复合管和管件）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2576 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 4219.1 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管 GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时失效压力试验方法 GB/T 6006 玻璃纤维毡试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18998.2 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材 QB/T 3801 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 ASTM C-1147 手工焊接耐化学腐蚀刚性热塑（性）塑料的抗拉性能 DIN 8078 聚丙烯（PPH、PPB、PPR、PPRCT）管通用质量要求和测试 DIN 8080 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管一般质量要求和检验 DIN 53769-1 玻璃纤维增强塑料管道检验 第1部分：B型管道配件纵向剪切强度的测定 3 要求 3.1 结构与使用温度 复合管结构是由塑料衬里和玻璃钢增强层构成。复合管的结构由外表层、玻璃钢结构层、连接层及衬里塑料管组成（见图1）。 不同衬里材料复合管的使用温度： UPVC 复合管：-20℃～80℃； CPVC 复合管：-20℃～95℃； PPH 复合管：-20℃～120℃； PVDF 复合管：-40℃～125℃； ECTFE 复合管：-40℃～135℃。 3.1.1 塑料衬里 本标准使用的塑料衬里材料为硬聚氯乙烯（UPVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、高性能聚丙烯（PPH）、聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯三氟氯乙烯（ECTFE）。 塑料衬里材料技术性能要求： a) 硬聚氯乙烯（UPVC）管材应符合 GB/T 4219.1 的规定； b) 氯化聚氯乙烯（CPVC）管应符合 GB/T 18998.2 或 DIN 8080 的规定； c) 高性能聚丙烯（PPH）管应符合 DIN 8078 的规定； d) 其他衬里管材的技术性能应由供需双方协商确定。 3.1.2 玻璃钢增强层 玻璃钢增强层自内及外由连接层、结构层和外表层组成。 3.1.2.1 连接层：最大厚度为 1mm，由树脂和玻璃纤维短切毡组成。 3.1.2.2 结构层：采用玻璃纤维无捻粗纱、短切毡或织物作为增强材料。 3.1.2.3 外表层：由玻璃纤维短切毡及不大于 0.3mm 厚的耐候树脂层组成。 3.2 安装方式 一般采用现场对焊连接的方式（见图 A.1）；常用法兰式管件结构及尺寸可参见附录 B。 3.3 复合管和管件形状 复合管和管件形状见图 A.2～图 A.7，规格和尺寸应符合表 A.1～表 A.5 的要求。衬里尺寸 d2、S1 公差应符合相应的衬里管道标准要求。表 1 规定了一些代号代表长度的尺寸公差，其他未注公差参照 GB/T 1804—2000。 表 1 尺寸公差