HG/T 4569-2013.Antistatic coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum products.
1范围
HG/T 4569规定了石油及石油产品储运设备用导静电涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4569适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电涂料。产品主要用于钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装,起导静电和防腐蚀作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 -1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735 2009 色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771 2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB 6537- 2006 3号喷气燃料
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271-2008色漆 和清漆标准试板
GB/T 92741988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料立只句装标志

ICS87.040
备案号：41894—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4569—2013
石油及石油产品储运设备用导静电涂料Antistatic coatings for storage and transportation equipmentsofpetroleumandpetroleumproducts2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4569—2013
本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、西安经建油漆股份有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、上海开林造漆厂、佐敦涂料(张家港)有限公司、赫普（中国)有限公司、海洋化工研究院有限公司、珠海市氟特科技有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏荣昌化工有限公司、石家庄市金达特种涂料有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司。本标准主要起草人：吴、李群、邢菊红、师华、刘小平、陈忠行、宋志荣、武春梅、兰小军、侯汉亭、杨亚良、史道文、陈群、金晓岚、袁泉利、卡大荣。I
1范围
石油及石油产品储运设备用导静电涂料HG/T4569—2013
本标准规定了石油及石油产品储运设备用导静电涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电涂料。产品主要用于钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装，起导静电和防腐蚀作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17252007
GB/T1728---1979
GB/T1732-1993
GB/T1735
GB/T1740---2007
GB/T1766—2008
GB/T1771
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB6537-20063号喷气燃料
GB/T6682
分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742一2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271-·2008色漆和清漆标准试板色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9274-
GB/T9278
GB/T9286
GB/T9750
涂料试样状态调节和试验的温湿度1998色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志
！喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理三第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T17930--2011车用汽油
3产品分类
本标准根据产品的涂装体系不同分为I型和Ⅱ型。I型为底面配套的产品，分为底漆和面漆；Ⅱ型为底面合一的产品。
HG/T4569—2013
4要求
产品应符合表1的要求。
容器中状态bZxz.net
施工性
不挥发物含量/%
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
弯曲试验/mm
划格试验/级
表面电阻率/0
附着力(拉开法)/MPa
耐热性（120±2）℃/24h
耐酸性（720h）
耐碱性(720h)
耐油性(720h）
耐油水性（500h）
耐湿热性（1000h）/级
耐盐雾性（1000h）/级
5试验方法
5.1取样
表1要求
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施涂无障碍
105~1011
不起泡、不开裂、不脱落
无异常
无异常
无异常
无异常
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、附着力、表面电阻率项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271--2008中3.5的规定进行，喷砂钢板其除锈等级不低于GB/T8923.1中规定的Sa2么级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，2
HG/T4569—2013
即砂粒磨料为R，（60100）um。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。表2试验样板的制备
检验项目
施工性、干燥时间、
涂膜外观
耐冲击性、
弯曲试验
划格试验
表面电阻率
附着力(拉开法)、
耐热性、耐酸性、
耐碱性、耐油性、
耐油水性、耐湿热性、
耐盐雾性
5.4操作方法
5.4.1试剂
底材类型
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
底材尺寸
120×50×(0.2~0.3)
120×50×(0.20.3)
150×70×(0.8~1.5)
150×70×(0.8~1.5)
150×70×(3~5)
涂装要求
施涂一道，干膜厚度为(23士3）μm施涂一道，干膜厚度为（23土3）μm，放置48h后测试
用规格为200μm的湿膜制备器刮涂一道，放置48h后测试
也可由涂料供应商提供涂装厚度、涂装方式、养护条件等
I型：施涂两道底漆两道面漆，每道间隔24h，底漆干膜总厚度为（150土10）μm，面漆干膜总厚度为（150±10）μm，放置168h后测试也可用导静电面漆和其相应配套体系来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，放置168h后测试
ⅡI型：施涂三或四道，每道间隔24h，干膜总厚度为（300士10）μm，放置168h后测试所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别进行检验。5.4.3施工性
采用合适的施涂方式涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于涂膜外观试验。5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725·2007的规定进行，双组分涂料按配比混合后测试，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。
5.4.5干燥时间
按GB/T1728---1979中的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。5.4.6涂膜外观
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象时，可评定为“正常”。
HG/T4569—2013
5.4.7耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。5.4.8弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.9划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。
5.4.10表面电阻率
按附录A进行。
5.4.11附着力
按GB/T52102006的规定进行。采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。5.4.12耐热性
按GB/T1735-2009的规定进行。试验温度为（120士2）℃，试验时间为24h，结果的评定按GB/T1766—2008进行。
5.4.13耐酸性
按GB/T9274·-1988中甲法的规定进行，浸人5%H2SO4溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。5.4.14耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸入5%NaOH溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.4.15耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸人符合GB/T17930—2011标准规定的93号汽油或商定的其它油品中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-·2008进行描述。
5.4.16耐油水性
按GB/T9274--1988中甲法、程序B的规定进行，浸人（52士2）℃符合GB6537—2006标准规定的3号喷气燃料和蒸馏水的两相溶液中500h，或商定的其它油品和蒸馏水的两相溶液中500h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766--2008进行描述。5.4.17耐湿热性
按GB/T1740—2007的规定进行。结果评定按GB/T1740--2007中9.2的规定进行。5.4.18耐盐雾性
按GB/T17712007的规定进行。结果评定按GB/T17402007中9.2的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率。
注：出厂检验时耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率项目的养护条件也可由生产商自行决定。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，附着力（拉开法）、耐热性、4
耐酸性、耐碱性、耐油性、耐油水性、耐湿热性、耐盐雾性每两年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6.2.2
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
HG/T4569—2013
产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
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